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内容
一、钻床操作前的准备
1. 检查设备：确保钻床处于良好状态，无明显损坏或异常。检查电源线、开关、操作手柄是否完好。
2. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、听力保护器和安全鞋。
3. 工件固定：正确地将工件固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
二、钻床操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，等待钻床达到稳定转速。
2. 调整钻头：根据工件材质选择合适的钻头，用钻头夹头牢固固定。
3. 切削液：开启切削液供应，以冷却和润滑钻头。
4. 进给操作：缓慢下压钻头接触工件，逐渐增加压力进行钻孔。
三、操作注意事项
1. 保持专注：操作时集中注意力，避免分心或身体部位靠近旋转部件。
2. 速度控制：根据工件硬度调整进给速度，过快可能导致钻头损坏或工件破损。
3. 紧急停机：遇到异常情况立即停止操作，按下紧急停止按钮。
四、维护与保养
1. 清洁：每次使用后清洁钻床，清除铁屑和切削液。
2. 检查磨损：定期检查钻头、主轴和夹具的磨损程度，及时更换或维修。
3. 专业维护：定期进行专业维护，由技术人员进行润滑、调整和部件更换。
五、应急处理
1. 伤害事故：如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。
2. 设备故障：发现设备异常，应立即切断电源，通知维修人员。
六、培训与教育
1. 新员工培训：新入职员工必须接受钻床操作安全培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期培训：定期进行安全操作和应急处理的复训，确保员工技能更新。
标准
本规程旨在确保钻床操作的安全性，减少事故风险，提高工作效率。所有操作人员必须严格遵守上述规定，违反规程可能导致操作失误、设备损坏甚至人身伤害。管理层应监督规程的执行，定期评估并更新规程，以适应设备和技术的发展。鼓励员工提出改进建议，共同营造安全的工作环境。
钻床操作安全技术规程范文
第1篇 钻床操作安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况,应处于良好状态。
二、操作时
1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具,严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后,要固定好摇臂才能工作,禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时,钻头未退出不准停机。
5.进行变速时,应先停机。
6.钻床上清理铁屑,必须停机或用工具清理。
三、操作结束后
1.将摇臂降到近下端,切断电源。
2.归类工作,清扫机床,进行保养。
四、其它电钻注意点
1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查,不得有破皮漏电,使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防滑钻,空中作业时,人应站稳,并系好安全带。
3.手电钻操作时,应用杠杆加压,禁用身体直接压在上面。
第2篇 摇臂钻床操作安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.检查各油位,油标是否到位,不足时加注到标准线。
二、操作时
1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面,并垫上支承物,加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态,一旦发现钝角及时运行刃磨,严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁,无任何划伤及击伤点,否则禁止使用,以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内,不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人,操作过程中,必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态,严禁在放松情况下作业,以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄,参照切削手册或实际工作经验,确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液,并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后
1.主轴箱必须滑移至主柱边端,摇臂必须在工作台中央。
2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物,滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。
3.关闭电源,打扫工作场地,工件整齐归类至规定位置。
第3篇 钻床操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了钻床操作工的操作规范及要求,检查与考核。
本规程适用于各车间钻床操作工。
第二条操作规范与要求
(一) 工作时应穿工作服、戴袖套,女工应戴工作帽,不准留长头发。
(二) 工作时要高度集中精力,头不要与工件靠得太近。不准擅自离开机床做与机床工作无关的事。手与身体不得靠近旋转工件或钻床部件。
(三) 钻模夹具和钻头必须装夹牢固,否则入件伤人。钻床必须用地脚螺杆与工作台连接紧固。
(四) 不准用手刹转动钻夹头和钻头,更不准在启动时用手去摸工件。
(五) 严禁戴手套操作、酒后上班、带病上班。
(六) 工作完毕,应清理场地、断电源、保养设备、工夹量具妥善存放。
第三条检查与考核
(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第4篇 钻床操作安全规程
一 . 操作规程
1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。
4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
二 . 注意事项
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
第5篇 钻床操作及安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况，应处于良好状态。
二、操作时
1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻孔时必须在底面垫上木板，机动进给钻通孔时，钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具，严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后，要固定好摇臂才能工作，禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时，钻头未退出不准停机。
5.进行变速时，应先停机。
6.钻床上清理铁屑，必须停机或用工具清理。
三、操作结束后
1.将摇臂降到近下端，切断电源。
2.归类工作，清扫机床，进行保养。
四、其它电钻注意点
1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查，不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防滑钻，空中作业时，人应站稳，并系好安全带。
3.手电钻操作时，应用杠杆加压，禁用身体直接压在上面。
第6篇 摇臂钻床操作及安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。
二、操作时
1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后
1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。
2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。
3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。
第7篇 机床工安全钻床操作规程
1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。
3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
