摇臂钻床操作及安全技术规程

摇臂钻床操作及安全技术规程

一、操作前准备

1. 检查设备：在开始操作前，务必检查摇臂钻床的各部件是否完好，包括电机、传动装置、紧固件等，确保无松动、损坏现象。

2. 清理工作台：保持工作台清洁，移除杂物，防止影响工件定位和加工精度。

3. 工具准备：准备好所需的钻头、夹具、量具等，并确认其状态良好。

4. 穿戴防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套，确保个人安全。

二、操作步骤

1. 定位工件：根据工件尺寸和加工要求，正确安装并固定工件，确保稳定可靠。

2. 调整钻头：选择合适的钻头，使用钻头刃磨机进行刃磨，确保刃口锋利且无损伤。

3. 设定转速：根据工件材质和钻头大小，参照设备手册设定适宜的转速。

4. 开启设备：按下启动按钮，待设备运转平稳后再进行钻孔作业。

5. 进行钻孔：缓慢将钻头接触工件，逐渐施加压力，保持均匀速度进行钻孔。

6. 监控过程：操作过程中密切观察钻孔情况，如发现异常立即停机处理。

三、安全规定

1. 禁止超负荷使用：不得超出设备允许的最大加工能力，避免损坏设备或引发事故。

2. 遵守操作规程：未经培训的人员禁止操作，操作时必须按照规程进行，严禁违规操作。

3. 紧急停止：在设备运行中如遇紧急情况，应立即按下红色急停开关，切勿用手直接接触运动部件。

4. 维护保养：定期进行设备保养，确保润滑良好，及时更换磨损部件。

5. 作业间隙：长时间工作后，应让设备休息，防止过热导致故障。

四、事故预防

1. 防止工件飞出：使用适当的夹具固定工件，避免因振动导致工件飞出。

2. 防止切屑伤人：使用切削液冷却钻头，及时清理切屑，避免切屑飞溅。

3. 防止触电：检查电源线路，确保绝缘良好，避免触电事故。

4. 防止噪声伤害：长期操作时，佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

五、结束作业

1. 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工作台，整理工具。

2. 报告异常：发现设备异常或故障，应及时报告给维修人员，不得自行修理。

3. 填写记录：记录当天的操作情况，包括设备运行状况、工件加工情况及存在的问题。

六、标准

本规程旨在规范摇臂钻床的操作流程，提高工作效率，保障操作安全，所有操作人员必须严格遵守。违反规程将受到相应处罚，情节严重者将暂停操作资格。通过持续培训和监督，确保所有员工熟悉并执行这些规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。

以上规程旨在确保摇臂钻床的高效、安全使用，操作人员应以此为准则，不断学习提升，确保个人和他人的安全，保证生产活动的顺利进行。

摇臂钻床操作及安全技术规程范文

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。