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内容
一、工作前准备
1. 熟悉作业环境：在开始凿岩工作前，必须熟悉工作现场，了解地质条件，评估潜在的安全风险。
2. 检查设备：检查凿岩机及其配件是否完好无损，确保所有紧固件牢固，润滑系统正常，气压和水压符合规定要求。
3. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋等个人防护装备，确保安全。
4. 作业许可：在未获得作业许可证的情况下，不得擅自进行凿岩作业。
二、操作步骤
1. 定位：根据设计要求确定钻孔位置，确保钻孔方向正确。
2. 开钻：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定的压力，避免猛推猛拉导致设备损坏。
3. 清理：凿岩过程中，定期清除粉尘，保持工作面清洁，防止粉尘爆炸。
4. 监测：随时观察设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 停钻：完成钻孔后，应先减小压力，再关闭设备，避免突然停机造成设备损伤。
三、安全注意事项
1. 避免直视钻孔：防止飞溅石屑伤眼，必要时使用防护屏。
2. 防止触电：在潮湿环境中作业，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
3. 遵守噪声限制：凿岩工作产生的噪音可能损害听力，必要时需佩戴耳塞。
4. 防尘措施：采取湿式凿岩或使用除尘装置，减少尘肺病风险。
5. 应急准备：设置应急出口，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速撤离。
四、维护与保养
1. 定期保养：按制造商推荐的周期进行设备保养，确保其性能稳定。
2. 存储：不使用时，将设备妥善存放，防止雨水、灰尘侵蚀。
3. 故障处理：遇到设备故障，不可自行拆修，应由专业人员处理。
五、团队协作
1. 沟通协调：与同事保持良好的沟通，确保作业区域的安全。
2. 互相监督：相互提醒遵守安全规程，共同营造安全的工作氛围。
标准
1. 符合国家和行业相关的安全操作规程，如《矿山安全法》、《凿岩作业安全规程》等。
2. 遵循企业内部的安全管理规定和作业指导书，确保操作合规。
3. 定期进行安全培训和技能考核，提升员工的安全意识和操作技能。
4. 设备维护保养应按照制造商的推荐标准执行，确保设备始终处于良好状态。
5. 实施安全检查制度，对作业现场进行定期巡查，及时发现并纠正安全隐患。
本规程旨在保障凿岩工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，降低事故风险。每位凿岩工都应严格遵守，确保安全第一，预防为主。
凿岩工安全技术操作规程范文
第1篇 凿岩工安全技术操作规程
1、准备时“四检查”:
(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。
(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。
(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。
(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。
2、操作时“八要”
(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”
①不准用全风开门子凿眼。
②不准在松石上打眼。
③不准全身压在钻机上凿岩
④不准在钻机下面穿行。
⑤不准打残眼。
⑥不准干式凿岩。
(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。
(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。
(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。
(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。
(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。
(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。
(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。
3、结束时“一做好”:
(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。
第2篇 井下采矿凿岩工安全操作规程
一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距,控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必须在采矿技术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时,临贯通位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,掌握岩石松动的危险变化,并采取打深眼的方法,判断出贯通处的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。
第3篇 井下探矿凿岩工安全操作规程
一、按探矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个探矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常探矿,严禁独头人道探矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入探矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻探矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经
第4篇 风钻凿岩工安全技术操作规程
1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。
2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。
3、凿岩前,需检查下列各项:
(1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。
(2)机体不得有裂纹。
(3)风水开关要灵活可靠。
(4)注油器要完整,油路要畅通。
(5)各操作手把灵活可靠。
(6)胶皮管不得有破口。
(7)钻架无变形。
(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。
(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。
(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。
4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。
5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。
6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。
7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。
8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。
9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。
10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。
11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。
12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。
13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。
14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时,要用扳手慢慢转动,并用中运转徐徐带动。
15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。
16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。
17、不要在打过眼的地方打眼。
18、不要骑在支架上打眼作业。
19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。
20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。
21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。
22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。
23、拨钎时应开半风。
24、钻完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。
25、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。
26、拆卸、装配及修理时应注意:
(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。
(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂。
(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。
(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件表面要涂润滑油脂。
第5篇 凿岩工安全操作规程
一、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通,风、水管线有无破损,发现问题及时处理。
三、应采用湿式打眼,不准打干眼。
四、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进入岩石200mm后再开满风。
五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
六、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
七、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
九、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。。
十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点,同时把风水管线盘好,打扫现场,不遗留任何工具。
十一、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。
第6篇 凿岩工岗位安全操作规程
一、凿岩工必须经培训合格，取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》，方可上岗。
二、凿岩前必须佩戴好安全帽，系好安全绳（带）。
三、按照自上而下的顺序打眼放炮，做到采剥并举，剥离先行，上部必须保持一定的超前距离。
四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞，整体坡度角，边坡角小于45度。
五、爆破后，应将浮石清理排除后，工人方能进入现场作业。
六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。
第7篇 风钻工凿岩工安全操作规程
1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。
2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。
3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。
4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。
5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。
6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。
7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。
8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。
9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。
10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。
11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。
13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。
第8篇 井下凿岩工安全操作规程
一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。
二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。
三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。
四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。
五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。
六、作业面必须有充分的照明。
七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。
八、严禁打残眼。
九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。
十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。
十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。
十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。
十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。
十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。
十五、严禁打干眼,必须执行湿式作业。
十六、在井巷凿岩遇有断层、破碎带或节理发育的地方,必须先采取支护措施后方可作业。
十七、凿岩发现突然涌水甚急时,必须停止作业报告值班长。
十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必须按其相应的工艺操作规
程施工,重点应搭好牢固的操作平台和安全、护顶平台。
十九、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。
二十、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。
第9篇 凿岩工岗位-安全操作规程
一、凿岩工必须经培训合格,取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》,方可上岗。
二、凿岩前必须佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。
三、按照自上而下的顺序打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必须保持一定的超前距离。
四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。
五、爆破后,应将浮石清理排除后,工人方能进入现场作业。
六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。
