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内容
一、空压站概述 空压站是工业生产中提供压缩空气的重要设施，其安全运行关乎企业的生产效率和员工的生命安全。本规程旨在规范空压站的操作、维护及应急处理，确保设备正常运行，预防安全事故的发生。
二、空压设备管理
1. 设备安装：空压机应安装在通风良好、无易燃易爆物质的场所，保持地面平整，设备周围留有足够的安全空间。
2. 定期检查：每周进行一次全面检查，包括油位、冷却系统、电气线路、压力表等关键部位，确保设备处于良好状态。
3. 维护保养：按照制造商的推荐周期进行保养，更换磨损部件，保证设备性能。
三、操作流程
1. 启动前准备：确认电源稳定，关闭所有排放阀，检查油位和冷却水供应。
2. 启动操作：按下启动按钮，观察设备运行状况，如无异常声音和振动，设备方可投入工作。
3. 运行监控：运行中定期检查压力、温度，确保在设定范围内。
4. 停机操作：先关闭负载，待设备空转一段时间后，再切断电源。
四、安全规定
1. 禁止带故障运行：发现设备异常，应立即停机并报告维修。
2. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、听力保护器和防尘口罩。
3. 火源控制：禁止在空压站内吸烟或使用明火。
4. 应急处理：设置消防器材，发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案。
五、环境管理
1. 噪音控制：采取隔音措施，降低噪音影响。
2. 排放处理：设置有效的油水分离器和排气处理装置，确保环保排放。
六、培训与教育
1. 新员工培训：新入职员工必须接受空压站安全操作培训，考核合格后方能上岗。
2. 定期培训：每年至少进行一次安全知识和操作技能的复训，提升员工安全意识。
七、记录与报告
1. 记录管理：详细记录设备运行、维护和检查情况，以便追踪设备状态。
2. 异常报告：发生故障或事故时，应立即向上级报告，并详细记录事件经过。
八、持续改进
1. 安全审核：定期进行安全审核，识别潜在风险，制定改进措施。
2. 技术更新：关注行业动态，适时引入新技术，提高设备的安全性和效率。
标准
本规程参照《压缩空气站设计规范》(gb 50029-2008)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(gb 50275-2010)等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有空压站工作人员必须严格遵守，违反规程将按公司制度进行处理。规程的修订和完善需经安全生产管理部门审批，确保安全技术规程的时效性和适用性。
空压站安全技术规程范文
第1篇 空压站安全技术规程
1.检查电器的接地应良好。
2.检查空压机、电机水泵的安全设施是否齐全。
3.小修期间应同时校验、调整安全阀门。
4.夜间没有照明,严禁开动空压机。
5.空压机在开动中严禁在机座上和机件上放任何东西,严禁紧螺栓。
6.工作中机器冷却水突然中断应立即停车。若停车时间较长,严禁马上向机内加水,机体冷却后,方可供水,以免损伤机器。
7.下列情况应立即停车,查找原因排除故障:
(1)空压机任何一部分温度不断升高。
(2)高压缸或低压缩比突然超过允许压力。
(3)高、低压气缸压缩比突然发生再分配。
(4)润滑系统突然发生严重故障。
(5)冷却水的供应突然中断。
(6)电机电流超过允许数值。
(7)空压机和机体发生严重不正常声音。
(8)电机任何一部分发生严重火花和螺栓松动断裂。
8.操作人员上班前应穿戴工作服,女同志严禁穿高跟鞋上岗,长发应放入工作帽中。
9.绝对禁止在处于压力下的气包、冷却器或管路上进行打火和焊接,要保管好消防用具、空压机油。
第2篇 工贸企业空压站安全操作规程
1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六 年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。
2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的 出口阀打开，排净冷却水。
3.空压机开车前必须盘车2〜3周，并向各注油点注油。
4空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。
5.润滑油使用要严格执行“五定、“三过滤，设备安全装置应安全完好， 安全阀要每年校验一次。
6.润滑油应远离机器放置。
7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。
8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。
9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。
第3篇 车间空压站安全操作规程制氧
制氧车间空压站安全操作规程
1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;
2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;
3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;
4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;
5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;
6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;
7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;
8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验
9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。
第4篇 空压站操作工安全操作规程
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程
2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守纪律、坚守岗位、听从指挥、不干私活、不睡觉、不打闹、不做与工作无关的事，随时保持良好的工作状态；
4、开车前检查好设备及部件后，按顺序操作；
5、禁止用棉纱、破布擦拭转动部件，禁止用油布、湿布擦电器设备。
6、空压机运转或有压力的情况下，禁止进行检修工作；
7、安全阀要保持灵敏，每月进行一次试验；
8、运行中，压力保持正常，不许超过额定压力运行；压力表每年校验一次；贮气缸、管道接头外部每年检查一次，每三年进行一次内部检查和水压强度试验，做好记录；
9、加注润滑油时，严禁使用不合格的润滑油；.拆卸排气阀时，禁止带压作业；
10、胶绝缘地毯要保持干燥、整洁；
11、操作电器设备，必须遵守电器设备安全技术操作规程；严禁带负荷拉离高压隔离开关；在一般情况下，停车按扭失灵时，不许拉油开关，需找电工处理；
12、检修时不得将木屑、铁屑、棉纱、抹布等异物掉入气缸、储气罐、管道内；
第5篇 仪表空压站岗位安全操作规程
1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。
2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。
3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。
4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。
5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。
6、确认安全附件灵敏可靠。
7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。
8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。
9、不准将配电室用作更衣室。
第6篇 空压站岗位安全操作规程
5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。
5.2、开车前检查油位是否符合要求。
5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。
5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。
5.5、注意运转不得有异常响声。
5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。
5.7、检查电机运转情况。
5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。
5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。
5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。
5.11、停车时将压缩机降压后再停车。
5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。
5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。
5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。
第7篇 空压站安全操作规程
空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。
压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。
空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。
空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。
润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。
润滑油应远离机器放置。
开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。
关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。
清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。
第8篇 空压站安全技术操作规程
1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、在无冷却水或者水压力低于0.06mpa(在一级、二级气缸放水阀全部打开时),应停止运行。
4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。
5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。
6、经常注意压力表,超过额定值时,应立即停车。
7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。
9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。
10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。
11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
12、消声过滤器必须定期清洗,以保证消声过滤器的清洁,每工作120-150h后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。
13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。
14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。
15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。
16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。
⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
⑵冷却水突然中断供应,这时除应立即停车外,还应注意绝不允许立即将气缸水放出。
⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。
⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。
