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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：在开始工作前，确保钢筋冷拔机各部件完整无损，润滑系统正常，电气线路安全，紧固件无松动。
2. 安全设施：设置好防护栏，确保操作区域清洁，无杂物，防止意外滑倒。
3. 人员培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待电机稳定运行后，方可进行下一步操作。
2. 加工钢筋：将待加工钢筋放入冷拔机入口，确保钢筋与设备接触部位平整，避免弯曲或打滑。
3. 控制速度：根据钢筋材质和规格，调整冷拔速度，避免过快导致设备损坏或过慢影响效率。
4. 监控过程：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
三、安全注意事项
1. 个人防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤人。
2. 禁止触摸：设备运行中，严禁触碰运动部件，以防夹伤。
3. 停机维护：设备维修或调整时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌。
4. 应急处理：如遇紧急情况，按下急停开关，迅速撤离现场，并及时上报。
四、维护与保养
1. 定期检查：定期对设备进行全面检查，更换磨损部件，保持设备良好性能。
2. 清洁维护：每次使用后清理设备，防止尘埃和杂物积累。
3. 润滑保养：定期添加润滑油，保证设备运行顺畅。
五、环境要求
1. 工作场所：保持工作环境通风良好，避免湿气过重影响设备性能。
2. 照明条件：确保工作区域光线充足，便于观察设备运行状态。
六、记录与报告
1. 记录操作：记录每日设备运行情况，包括加工量、故障及处理情况。
2. 不定期评估：定期对操作规程进行审查，根据实际情况进行更新和完善。
标准
1. 遵守国家和行业相关安全法规，确保操作合规。
2. 设备操作人员需持证上岗，严格按照操作手册执行。
3. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
4. 设备故障修复后，须经专业人员验收合格方可重新启用。
5. 对违反规程的行为进行纠正，必要时采取纪律处分措施，确保安全操作规程的执行。
以上规程旨在保障钢筋冷拔机的安全操作，提高生产效率，降低事故风险。每位操作人员都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
钢筋冷拔机安全操作规程技术交底2范文
第1篇 钢筋冷拔机安全操作规程技术交底2
钢筋冷拔机安全操作规程技术交底2
工程名称:
施工单位:
设备名称:钢筋冷拔机
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
5.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
6.轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
7.作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
8.冷拔模架中随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
9.当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
10.拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。
11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
第2篇 钢筋冷拔机安全操作规程技术交底
钢筋冷拔机安全操作规程的技术交底
工程名称:节能大厦
施工单位:
设备名称:钢筋冷拔机作业内容
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
5.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
6.轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
7.作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
8.冷拔模架中随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
9.当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
10.拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。
11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
第3篇 钢筋冷拔机使用安全技术规程
⑴、应检查并并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
⑵、在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径;无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
⑶、轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
⑷、作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离,不得用手直接接触钢筋和滚筒。
⑸、冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末;钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
⑹、当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
⑺、拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。
第4篇 钢筋冷拔机安全技术操作规程
1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2)室外作业应设置机棚,机房应有堆放原料、半成品的场地。
3)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4)应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主轴空运转,确认正常后,方可作业。
5)在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm
6)轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
7)作业时操作人员的手和轧辊应保持300~500mm的距离。
不得用手直接接触钢筋和滚筒。
8)冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前,应摸少量润滑脂。
9)当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
10)拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机。在处理后,方可开机。
11)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第5篇 钢筋冷拔机安全操作规程
1.应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
2.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm进行。
3.轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
4.作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
5.冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
6.当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
7.拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。
第6篇 钢筋冷拔机安全规程
(1)应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
(2)在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5—1.0mm。
(3)轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
(4)作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
(5)冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
(6)当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
(7)拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。
