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压滤机司机: 安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：在启动压滤机前，务必进行全面检查，包括但不限于滤板、滤布、液压系统、电气系统和安全装置，确保无损坏或异常。
2. 确认环境：清理工作区域，确保无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。检查通风和照明设施是否正常。
3. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴安全帽、工作服、防滑鞋和必要的个人防护装备，如防护眼镜和手套。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待压滤机预设程序运行稳定后，方可进行过滤操作。
2. 加料与过滤：根据工艺要求，均匀添加物料至滤板，保持过滤速度适中，避免过快导致滤布破损。
3. 监控压力：密切关注压滤机的压力变化，超过设定值时应及时调整或停机检查。
4. 排液与卸饼：待过滤完成，关闭进料阀，开启排液阀排出余液，待压力降低后，按照规定顺序卸除滤饼。
三、操作中注意事项
1. 禁止超负荷运行：了解设备的最大处理能力，避免长时间超负荷工作，以防设备损坏。
2. 遵循操作规程：不得擅自改变设备参数或操作流程，如需调整，须经专业技术人员指导。
3. 紧急情况处理：如遇设备异常、漏电、火灾等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
四、维护保养
1. 定期检查：定期对压滤机进行保养，包括清洁滤板、滤布，润滑运动部件，检查电气线路和液压系统的密封性。
2. 故障记录：对设备故障进行详细记录，以便分析原因，采取预防措施。
3. 专业维修：对于复杂或严重的问题，应由专业技术人员进行维修，不得私自拆解。
五、安全规定
1. 培训与授权：所有操作人员必须经过专业培训并获得操作许可，未经许可禁止操作压滤机。
2. 个人行为：禁止在设备运行时离开岗位，不得在工作区域内吃喝或做与工作无关的事。
3. 危险警示：设置明显的警示标志，提醒他人设备正在运行，避免无关人员靠近。
六、应急响应
1. 制定应急预案：建立健全应急响应机制，包括火警、人身伤害等紧急情况的应对措施。
2. 应急演练：定期进行应急演练，提高操作人员的应急反应能力和自救互救技能。
3. 事故报告：发生安全事故，立即启动应急预案，并及时向上级报告，不得隐瞒不报。
标准
本规程旨在确保压滤机操作的安全与效率，操作人员需严格遵守，任何违反规程的行为将受到相应处罚。规程的修订和完善应结合实际情况和技术进步，以持续提升设备运行的安全性和稳定性。
压滤机司机:安全技术操作规程范文
第1篇 压滤机司机:安全技术操作规程
1 、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2 掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/l。
1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作
2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料
2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧 头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.
2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。
2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10 卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。
2.11 滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。
2.12 更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。
2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。
2.14 长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。
第2篇 快速压滤机司机安全技术操作规程
一、开车之前的准备和检查
1、检查压滤机屏幕上有无(油压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏,有关阀门位置是否正确;
2、检查滤布是否平整,滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好;
3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适;
4、必须保证其风压、水压及药量;
5、检查搅拌桶的液位,并及时打料。
6、检查隔膜泵入料阀是否打开,放料阀是否关闭;
二、开车操作
压滤系统连锁起车后,在压滤机上可有自动和手动两种控制方式,可通过:“auto---manual”来选择。
1、“man”手动,可以通过按控制柜上“man”按钮,来继续压滤机的各个工作环节,如果其间出现报警,当确认后可以按“man”取消报警。
(1)、“ready”压滤机处于待命状态;
(2)、“close”关闭。在关闭过程要密切注意油缸和滤板,特别是头板的移动情况,遇有异常即按“emergency stop ”急停按钮,如果在设定的时间里不能关闭,将出现报警“not close”,这时应检查限位开关;
(3)、“fill wet”注浆
(4)、“filter wet”加压过滤;
此时隔膜泵、液压管工作应正常,无异常声音,随着时间的延长,煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上,滤液收集桶中液位逐步降低,当液位探头测不到水面时,加压过程完毕,如果滤液桶有黑水,说明滤布破损,同时观察液压系统有无泄漏,油温、油压是否正常;
(5)、“drain”排泄滤板槽中的水分;
(6)、“dry”吹风干燥,排去滤饼中多余的水分;
(7)、“open”在打开之前,应确认卸饼刮板已开动,打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常,如果在规定的时间里不能打开,系统报警“not open”,此时应检查限位开关和设定时间;
(8)、“unload”卸饼,分次将煤饼卸完。卸饼中除观察小油缸和滤板移动外,同时观察卸饼和成饼情况,确认每块煤饼必须卸除干净,如果某块没有打成、出黑水,说明相应的入料软管堵塞,且在下次循环前必须疏通。
三、停机
1、停车后检查压滤机的各个部位,发现问题及时汇报并处理。
2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀,清水球形阀,对泵、压滤机进行清洗,清洗后将泵放料阀打开,压滤机停机后应处于打开状态。
四、安全注意事项
1、工作人员必须要穿戴规定的劳保用品,检修维护前必须停电上锁,验电。
2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压,可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency”按钮,然后按“man”,再按“open”按钮将压滤机打开。
3、液压系统维护必须在卸压后进行;
4、安全保护设施需要定期检查,处于完好状态;
五、日常维护
每周对下面内容进行检查:
(1)、检查清理滤网,保证油箱中油质合格,如有必要则更换;
(2)、检查油泵的不正常声音和磨损情况。
第3篇 压滤机司机安全操作规程
1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。
2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理 。
3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。
4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。
5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。
6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。
7.开车前的准备工作
(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。
(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况, 各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。
8.正常开车的规定
(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1mpa,其后压力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
(4)给料泵停止后,退回头板。
(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。
(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。
(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。
(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。
(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角, 杂物夹入想邻滤板间。
