- 目录
内容
一、停工扫线的必要性 停工扫线是化工生产中一项重要的安全维护措施,旨在清除管道内的残留物料,防止因物料积聚导致的堵塞、腐蚀、火灾或爆炸风险。此规程旨在确保作业人员的安全,提高设备运行效率,降低生产风险。
二、停工前的准备
1. 制定扫线方案:依据工艺流程,确定扫线路径、扫线介质和扫线顺序。
2. 系统隔离:关闭相关阀门,切断物料来源,确保扫线区域与生产系统隔离。
3. 安全审查:检查设备状态,确认无泄漏、无异常,设置警示标志,告知相关人员停工扫线进行中。
三、扫线操作步骤
1. 排空物料:开启低点排放阀,将系统内残留物料排至指定容器,直至无物料排出。
2. 注入扫线介质:选择适宜的扫线介质(如氮气、蒸汽等),逐步升压,保持稳定流速,从上游向下游进行。
3. 监测压力:监控扫线过程中的压力变化,防止超压,确保介质畅通。
4. 清洗检查:扫线过程中,定期检查各连接处,确认无泄漏、无异常声音。
5. 重复扫线:必要时,可多次扫线以确保彻底清除。
6. 检验合格:扫线结束后,通过观察孔或分析检测确认无残留物料,达到清洁标准。
四、安全注意事项
1. 个人防护:作业人员应穿戴防护装备,如防毒面具、防护服等。
2. 通风换气:确保工作区域通风良好,避免有毒有害气体积聚。
3. 应急准备:设置应急救援设施,如灭火器、急救箱等,并进行应急演练。
4. 通讯畅通:保持通讯设备正常,以便及时报告异常情况。
五、扫线后的恢复
1. 确认无残留:检查确认扫线完毕后,无物料泄漏,系统已清洁。
2. 设备复位:恢复设备至正常工作状态,关闭排放阀,重新连接系统。
3. 记录归档:详细记录扫线过程及结果,存档备查。
六、持续改进
1. 定期评估:定期评估扫线规程的执行效果,识别潜在风险,优化操作流程。
2. 培训教育:定期对作业人员进行扫线安全培训,提升安全意识和技能。
3. 技术更新:跟踪行业最新技术,适时引入更高效、安全的扫线方法。
标准
本规程依据《化工企业工艺安全管理实施导则》、《化工装置开停车安全管理规定》等相关法规制定,旨在提供一套标准化、规范化的停工扫线操作程序。各相关部门和人员需严格遵守,确保停工扫线作业的安全、高效。对于规程的执行情况,将定期进行审计和评估,以实现持续改进和提升。
停工扫线安全技术规程范文
停工检修的实践证明:设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏,是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此,必须认真对待。
1.停工前根据检修类型,动火范围等,制订出详细的停工方案和要求标准,参加停工人员应认真学习,熟练掌握操作程序,停工步骤,明确本岗位的责任,做到心中有数。
2.在实施停工方案的每一步骤前,都要事先与有关单位有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生问题。
3.扫线时,要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线,以防止形成爆炸混合物着火爆炸。
4.扫线时,应先扫重质油线,然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线,防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路),不得留有死角,扫完线应先关被扫管线阀门,后停汽,防止油品倒流。
5.扫线前,要先排净蒸汽里的冷凝水,然后慢慢开汽,由小到大,防止发生水击,震坏管线和设备。
6.机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭,防止水击震坏。
7.扫线时,不得直接经过齿轮油表,而应走付线。
8.管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体气化,憋坏设备。
9.塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线之后,还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不小于48小时,不动火时,也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空,直到排汽中不带油为止。
10.在吹扫出装置管线时,在扫线前应事先与油品操作员联系好,防止憋压、冒顶事故发生。
11.全装置吹扫完毕后,应将各管线设备的低点放空打开,放掉因扫线积存的冷凝水。
12.做好明沟、下水道、下水井的处理工作,确保检修动火安全。
13.塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后,要打开上、中、下三个人孔,进行自然通风不少于十二小时。