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内容
一、工作前准备
1. 穿戴防护装备：铸铁工在作业前应穿戴好专用的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和安全鞋，确保身体各部位得到充分保护。
2. 检查设备：检查铸造设备是否完好，包括熔炉、搅拌机、砂箱、浇注系统等，确保无故障、无泄漏、无损坏。
3. 熟悉工艺流程：了解当日的铸造任务，明确铸件的材质、尺寸和工艺要求，以便准确操作。
二、熔炼与搅拌
1. 加料：按照规定比例添加原料，包括铁水、合金添加剂等，避免过量或不足导致质量问题。
2. 监控温度：密切监控熔炉温度，保持在适宜范围内，过高可能导致金属氧化，过低则可能影响流动性。
3. 搅拌均匀：使用专用工具搅拌熔液，确保成分均匀，防止局部过热或冷凝。
三、造型与浇注
1. 制作砂型：使用砂箱和砂模，按照设计图纸制作砂型，确保尺寸精确，防止铸件变形。
2. 安装浇口：在砂型中正确设置浇口和冒口，保证金属液流动顺畅，避免气孔和夹杂。
3. 浇注操作：当熔液达到合适温度，缓慢、平稳地倒入砂型，避免飞溅和冲击，确保铸件质量。
四、冷却与清理
1. 冷却过程：铸件浇注完成后，待其自然冷却，切勿急躁，以防裂纹产生。
2. 清理砂型：待铸件冷却到安全温度后，小心取出，清除残留砂粒。
3. 检验与修复：对铸件进行初步检查，发现缺陷及时修复，如打磨、焊补等。
五、维护与保养
1. 设备清洁：工作结束后，清理设备上的残渣，保持设备清洁，延长使用寿命。
2. 设备保养：定期对设备进行润滑、紧固，预防设备故障。
3. 工作环境：保持工作场所整洁，避免杂物堆积，确保安全通道畅通。
六、应急处理
1. 遇火警：迅速启动灭火设备，撤离现场，报警求助。
2. 人身伤害：如有烫伤、割伤等意外，立即进行急救，并及时就医。
标准
1. 遵守国家安全操作规程，严格执行企业内部的安全生产制度。
2. 持证上岗，定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
3. 每次作业前后，均需进行安全检查，确保设备、工具及个人防护用品处于良好状态。
4. 严禁违章操作，如违规添加材料、超温熔炼、忽视安全防护等。
5. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后再继续。
6. 对于铸造过程中产生的废弃物，应按规定进行分类、储存和处理，遵守环保法规。
通过严格执行上述规程，铸铁工可以确保自身安全，提高工作效率，同时保障铸件的质量，为企业的生产活动提供坚实的基础。
铸铁工安全技术操作规程范文
第1篇 铸铁工安全技术操作规程
1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。
3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。
4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。
6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。
7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。
8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。
9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。
10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。
12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。
14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。
15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。
16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或
报上级。
17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。
18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定
18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。
18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。
18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。
18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。
18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。
18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。
18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。
18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。
18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。
18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。
18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定
18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。
18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。
18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。
18.2.4夜班作业,确保照明好使。
18.3 铸铁工中部安全操作规定
18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。
18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。
18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。
18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定
18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。
18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。
18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。
18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。
18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。
18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定
18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。
18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。
18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。
第2篇 铸铁工安全规程
1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；
3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；
4、更换新模子必须加油后使用；
5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；
6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；
7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；
8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；
9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；
10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；
12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；
14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。
第3篇 铸铁工安全技术规程
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、工作前，必须检查使用的工具是否符合要求，检查砂箱有无裂纹、掉把等现象，检查作业现场有无障碍物。
3、砂箱必须摆放到指定地点，地面必须平整坚实，排列要整齐，不得出现歪斜晃动现象，高度不得超过2.5米。
4、使用天车时，必须有专人负责指挥，吊装时禁止站在砂箱或铸件上，翻转砂箱或铸件时工作人员必须站在侧面。
5、开炉前，必须检查设备各部是否正常，炉前和浇注地点有无积水、雪或冰块，有无易燃、易爆等危险物品，铁水罐必须保持干燥。
6、冶炼、浇注和清砂时，必须有专人指挥和安全监护，必须佩带好劳保防护用品及防护眼镜，禁止赤身作业。
7、装铁水时，必须将铁水罐挂好或放平稳。
8、浇注时，禁止使用铁管做工具，必须站在侧面，应协调联系好，做好呼唤应答。
第4篇 铸铁工岗位安全规程
1、严格执行安全规程,接班穿好劳保防护用品;
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁;
3、铸铁时不准跨越大沟,不准到平台下的链带下工作;
4、更换新模子必须加油后使用;
5、到平台下自撬大块,撬三角板上溅铁,必须停机;
6、指挥行车吊物,要离开吊物2米,严禁在吊物下行走和停留,摘钩或必须待吊物平稳后方可进行;
7、若铁块掉在车道内,妨碍平板协行车,需停止链带运转再行处理;
8、机后漏斗衬板卡铁,必须在上面处理卡铁;
9、喷浆要均匀,在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆,应立即通知平台操作人员停机和处理;
10、操作工必须思想集中,服从指挥,开机先鸣铃,通知各岗位人员站到安全地带,确认后方可开机;
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度,铁水流量大小,听从平台指挥人员信号,防止铁流过大,漫溢,烧坏设备及造成人身伤害;
12、如发生停电紧急事故,迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;
13、作业完成后,立即停机,切断电源,取下操作牌,挂上警示牌,方可离开;
14、 禁止用油手、湿手操作,禁止非操作人员(无证人员)上机操作。
