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大型回转式钻机操作规程安全技术交底
一、前言 大型回转式钻机在各类工程中起着至关重要的作用,然而,其操作不当可能引发严重安全事故。本规程旨在确保操作人员的安全,提高工作效率,规范作业流程,防止意外发生。
二、操作准备
1. 检查设备:开机前,务必全面检查钻机各部件,包括发动机、液压系统、钻杆、钻头等,确认无异常磨损或损坏。
2. 环境评估:了解工作现场地质条件,确定钻孔位置,避免因地下障碍物引发事故。
3. 安全装备:操作员需穿戴防护服、安全帽、防滑鞋,并确保现场配备消防器材和急救设备。
三、操作步骤
1. 启动钻机:按照制造商的指导手册,正确启动设备,确保所有控制装置功能正常。
2. 定位钻孔:使用导向装置精确设定钻孔方向,保持钻机稳定,避免偏移。
3. 开始钻进:缓慢下放钻杆,逐渐增加钻压,保持均匀速度,避免过快导致钻头损坏或失控。
4. 监控钻进:持续观察钻机运行状态,如出现异常震动、噪音或压力变化,应立即停机检查。
5. 更换钻头:当钻头磨损严重时,应及时更换,更换过程中要确保钻杆锁定,防止掉落。
四、安全措施
1. 严禁超负荷作业:根据钻机性能参数,合理分配负载,避免设备过热或损坏。
2. 防止滑移:在松软地面上作业时,采取防滑措施,如铺设垫板或使用锚定装置。
3. 人员安全:禁止非操作人员进入作业区域,操作时要保持警觉,防止被移动部件伤害。
4. 电气安全:遵守电气作业规程,避免触电风险,定期检查电气线路和接地系统。
五、应急处理
1. 设备故障:一旦发现设备异常,立即停机并报告,由专业人员进行维修。
2. 事故应对:遇到火灾、坍塌等紧急情况,立即启动应急预案,撤离现场并报警。
六、维护保养
1. 定期保养:按照制造商建议的保养周期,进行润滑、清洁、紧固等工作,确保设备良好运行状态。
2. 记录维护:每次保养后记录详细情况,以便追踪设备状态,及时发现潜在问题。
七、培训与监督
1. 培训上岗:新操作员必须接受专业培训并通过考核,掌握操作技能和安全知识。
2. 现场监督:现场管理人员应定期巡查,确保操作规程得到执行,纠正不安全行为。
八、总结 本规程旨在为大型回转式钻机的操作提供安全指导,操作人员应严格遵守,通过规范操作,预防事故,确保工程顺利进行。
九、标准 所有操作人员需熟知并执行本规程,任何违反规程的行为将受到相应处罚。管理层将持续完善规程,以适应工程环境和技术发展。
请注意,安全是每个操作者的首要责任,只有通过严谨的规程执行和持续的学习,我们才能确保大型回转式钻机的高效、安全运作。
大型回转式钻机操作规程安全技术交底范文
单位:
工程名称 | 编号 | ||
施工部位 | 桩基施工 | 交底时间 | |
部属各桩基施工单位: 在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2经考核合格。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚其内容。 3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。 4、安全操作规程 4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。 4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。 4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。 4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。 4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。 4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。 4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。 4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。 4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。 4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。 4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。 4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。 5、其他注意事项 5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。 5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。 5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。 5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。 5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。 5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。 5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。 |
编制: 刘强审核:安全员:
第2篇 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
桩基施工
交底时间
部属各桩基施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。
4、安全操作规程
4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。
4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。
4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。
4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。
4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。
4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。
4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。
4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。
5、其他注意事项
5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。
5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。
5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。
5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。
5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
编制: 刘强审核:安全员: