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内容
一、总体要求
1.1 溶出车间的运行必须遵守国家安全生产法规和公司安全规章制度，确保生产过程的安全与效率。
1.2 所有员工需接受安全培训，了解并掌握溶出工艺流程及可能存在的风险，熟知应急处理措施。
1.3 工作期间，员工应穿戴符合安全规范的个人防护装备，如防护眼镜、防化服、安全鞋等。
二、设备操作
2.1 设备启动前，应检查设备完好性，确保无异常情况。如有故障，立即报告维修并进行修复。
2.2 操作设备时，遵循操作手册，禁止超负荷运行和违规操作。
2.3 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定，减少故障发生。
三、化学品管理
3.1 化学品储存区应设立清晰标识，分类存放，严禁混放。
3.2 使用化学品时，遵循最小用量原则，避免浪费和潜在危险。
3.3 对有害化学品，必须使用专用容器进行搬运，避免泄漏，防止接触皮肤和眼睛。
四、火灾预防与应急响应
4.1 车间内应配备足够的消防设施，并定期检查其有效性。
4.2 员工须熟悉火警报警程序及灭火器的使用方法，一旦发生火情，立即启动应急预案。
4.3 发生紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，迅速撤离现场并启动应急响应计划。
五、个人卫生与健康
5.1 保持工作区域整洁，定期清洁消毒，防止细菌滋生。
5.2 员工应定期进行健康检查，确保身体状况适合工作需求。
5.3 遵守休息时间，避免疲劳作业，保障工作效率和安全。
六、环境监控
6.1 定期监测车间内的温度、湿度、通风条件，确保适宜的工作环境。
6.2 对溶出过程产生的废弃物，按照环保规定进行妥善处理，防止环境污染。
七、安全审查与改进
7.1 定期进行安全审核，评估车间的安全状况，找出隐患并及时整改。
7.2 鼓励员工提出安全改进建议，持续优化工作流程，提升安全水平。
八、事故报告与调查
8.1 发生安全事故，应立即上报，并启动事故调查，查明原因，制定防范措施。
9.2 建立事故记录，追踪处理进度，防止同类事故再次发生。
标准
本规程参照《化工企业安全生产标准化通用规范》（aq/t 3011-2010）和《化工企业安全操作规程编制导则》（gb/t 30871-2014）制定，旨在提供一个全面的溶出车间安全操作框架。所有员工应严格执行本规程，确保安全、高效的工作环境。对于规程的执行情况，公司将定期进行评估，并根据实际情况进行修订和完善。
溶出车间安全技术规程范文
1、凡入厂新工人、调入和变更工种的工人，必须接受公司、车间、工序三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作
2 严格遵守劳动纪律.工作前保证休息好，严禁酗酒，工作中精力要集中，工作时间不准打闹、睡岗、脱岗、串岗，不准看与生产无关的书报和千私活。
3上班前.要穿戴好劳保用品，工作服，工作帽，工作鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。不准有飘荡部分，安全帽要系好帽带，内部要有适当的间隙，女工长发辫子应系紧在工作帽内：在酸、碱易腐蚀场所工作，应穿好胶鞋，戴好手套和眼镜。在易碰头，易落物或两层作业现场，应戴好安全帽。
4、严格遵守岗位责任制，操作规程，交接班制度，努力做好本职工作。
5、电工、钳工或操作工，凡是有二人以上作业时，班组长必须指定其中一人兼管安全工作。
6、电工、钳工或操作工清理或检修设备时，必须切断危害入身的料源水源，电源并挂上醒目的“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管。检修前、后要密切与班组岗位联系配合妤后，方可进行工作。
7、各项安全劳保设施，如（对轮、链轮、三角皮带轮）的防护罩，通风收尘设施，照明设施，消防器材，要保持完整良好；安全设施不得拆卸挪用，因工作需要挪动的，工作完毕后恢复原状。并做到经常性，定期性检查。因安装检修等原因临时拆除的栏杆、挡板、楼梯、过桥等安全设施，安装检修完毕必须修复。设备检修好后，要恢复好安全设施，清理好现场，否则，不验收，不开车。出现事故，要追究责任。
8、一切电气设备和手持电动工具如（电钻、风机、砂轮）等，必须加装触电保安器和有接地接零措施，并戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工作中使用行灯必须用24伏安全灯，在潮湿的工作场所要用12伏安全灯。在槽内、罐内工作使用照明灯必须用(12伏)低压安全灯。
9、电气设备附近，不准堆放杂物，禁止用水冲洗，搭挂衣物，特别是同步电机附近，严禁晾晒挂放衣服，工作鞋和其他杂物。电气设备配电室，变压器房或开关箱不准放工、器具.备件杂物等，要保持干净卫生。
10、电气设备，照明设施要保持完整好用，不能缺零部件。生产工人不准私自检修、安装和拆除，如灯头、开关坏，应找电工处理。不准用湿手或导电的物体触动开停止按钮。
11、不准乱拉、架临时线，不准用金属丝捆绑电线、不准有漏单感电的现象。如工作需要拉临时线时，需经车间领导同意。
l2、严禁带负荷拉闸。如检修设备或工作需要拉闸时，首先停车，并戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋。电气设备在停用用24小时以上时，需经电工测绝缘，合格后方可开车。
13、凡进入设备内部工作，特别是槽内、罐内必须事先开具工作票、工艺保安工作票、设备检修清理安全确认保障表并和岗位操作工取得联系，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。进入槽、罐内工作，吊装工具必须牢固可靠，上部入孔处应设专人监护。
14.凡是运转设备和一切危险区域内，都要用安全罩、网加以隔离，否则不准开车。
15、禁止依靠楼梯、操作平台、吊装孔栏杆或座窗台上休息。上下梯子要手扶栏杆，不准蹦跳、越梯级，严防滑倒、摔倒，上、下梯子搬东西，不得超过20公斤。
16、在2米以上高空作业，禁止穿硬底鞋，并拴好安全带。在高空作业，禁止往下乱扔东西，需要下投物品时，要设警戒线或围栏，并请专人看管。
17、天车工严禁私自开车。如工作需要，要经车间领导同意，并设专人监护方可作业。
18、所有机械设备不能缺油运行。
19、严防煤气中毒，凡是用煤生火取暖的炉子，具有烟筒、三通、炉盖，并经安环部批准发证才能使用。发现有损坏、漏气时，要及时修复。
20、车间各变压器，变电室内，应经常检查、清扫，门要闭严落锁。
21、乙炔发生器附近，严禁烟火，不准挪动工作中的乙炔发生器。乙炔发生器与氧气瓶的距离不能少于10米，保险壶必须可靠好用。
22、对氧气瓶、油类、电石、木材、棉纱等易燃易爆物，要分别妥善保管。库内严禁烟火。
23、打大锤时，要检查锤头是否牢固，钎子是否有毛头，两人不准对面对立，防止锤头脱落伤人。
24、用葫芦起吊前，要检查葫芦是否滑链，发现有滑链和链条有裂纹的葫芦，禁止使用。吊物下面不准站人。
25、砂轮机要装有防护罩和透明玻璃，使用砂轮操作者与砂轮不能站成一直线，要把身子侧在一边，不能用力过猛，要戴上保护眼镜。
26、使用木、竹、铁管制作的活动梯子，必须至少有一人扶着梯子才能上人工作，以免滑动倒梯伤人。
27、应按操作规程、安全规程正确使用、维护和保管好工器具。
28、八防（防火、防雷电、防碱、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）的用品和设施，不准挪用，并进行定期性和季节性检查和维护。
29、砂轮、钻床、车床、电焊机、气割工具，不经许可不得使用。
30、受压设备、管道的压力表必须保证灵敏好用。如果发现蠕变、裂缝、渗漏等情况应立即报告领导，并做适当处理。
3l、受压设备、管道及铸铁法兰，都不许用锤敲打。
32、含碱物进入眼内，不能用手揉，必须马上用硼酸水或清水冲洗，然后到保健站或医院就医。
33、各岗位必须备有硼酸水，要正确使用不得随便浪费。
34、当楼板上打有大的孔洞或吊装孔时，要加临时围杆，并有醒目标志，用完及时恢复原样。
35、各处地沟盖板必须盖好，盖板不准挪用。
36、拆卸管道法兰时，必须戴上眼镜，眼睛不能正对法兰。拆螺丝时应先卸法兰下部螺丝，以防溶液、料浆喷出伤人。
37、天车和各个电动葫芦起吊物件时，由负责人指定专人开车，专人指挥。严禁无关人员开动或乱指挥。
38、司机必须严格执行“十不吊”。主要特点是：看不清不吊；斜拉歪拖不吊；吊件上有人不吊；安全装置不灵不吊；吊件绑捆不牢不吊；乱指挥不吊；超负荷不吊；易燃易爆不吊；有尖锐棱角不吊；钢丝绳脱落滑轮不吊。
39、加强车间管理，不准有混岗的现象，必要时定期进行安全教育。
40、如遇发生设备、人身事故、火灾、爆炸，在场人员应迅速组织抢救，保护好现场，并立即报告领导。
4l、厂区交通要道所设置的标示牌严禁任意拆除。上、下班人员，必须严格遵守交通规则，礼貌行驶，不准乱道。通过道路时，要一站、二看、三通过，避免交通事故。
42、本车间全体职工有责任和义务，自觉做好保密工作，岗位操作规程、有关技术规程，本岗位操作记录等，不得私自带回家、不得给他人观看。任何工序的工作现场不准闲人进入，非本车间职工谢绝参观，外来人员进入本岗位，必须到公司、车间办理必要手续。
第2篇 溶出车间安全规程
1、凡进入车间的新工,包括调入的工人在上岗前,必须接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后,方可上岗工作。
2、特种工作人员必须进行专业安全技术培训后,持证上岗,严禁非特种人员从事作业。
3、严格遵守劳动纪律和各项规章制度,严禁酿酒和精神失常者进入岗位工作,要集中精力操作,不准在班中打闹、睡觉和干与工作无关的事情。
4、工作前必须穿戴好劳动保护用品,不准有飘荡部分,女工长发应系在工作帽里,工作人员进入现场都要戴眼镜、安全帽,胶鞋要放在岗位随时可用。
5、一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动,需要挪动时工作完毕后必须立即恢复。
6、非本单位人员未经公司及有关领导同意,不准进入生产厂区和车间岗位,经批准同意的参观者,必须有本单位人员陪同。
7、生产岗位应配备一定量的硼酸水,一旦料浆喷溅到眼睛或皮肤上,要立即用硼酸水或清水彻底冲洗,必要时迅速到医院治疗。
8、高压溶出属高压高温碱浓度生产,受压容器、管道和设备严禁超压、超温、超负荷运行,运行中不得用重锤敲打。
9、设备的安全阀、仪表等安全装置必须保证准确、可靠、灵敏好用,发生危及人身、设备紧急安全情况时有权先停车处理后汇报。
10、卸各种容器、人孔、法兰和管道法兰螺丝时,必须将压力降至零,并放料后方可工作。拆卸时先卸下部螺丝,后卸恻部和上部,要避开缝隙,防止刺料伤人。
11、遵守安全用电制度,掌握安全用电常识,防止电气和触电事故。
12、电器设备和装置,应经常检查保护接地或接零措施是否完好。开停电器时手必须干燥,电器设备不准用水冲洗。
13、电气设备在停用8小时以上者,再次开启时,必须通知电工测绝缘,未经电工许可,不准擅自启动。
14、在2米以上(含2米)部位工作属高空作业,高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,安全带要挂在牢固可靠的构件上,并注意检查,谨防移位和下沉情况发生,高空作业传递工具和物件时,禁止抛掷,可放在袋内或其它稳妥办法传递。
15、高血压、心脏病、精神失常者,不准从事高空作业。刮6级以上大风时,禁止高空作业和露天起重,严格执行“十不吊规定”。
16、起重设备检查无误后方可使用,吊装时不能超重,观察开关是否好用,绳扣是否栓牢,并派专人看守,吊物下方不得走人,停留。
17、一般情况下,不准上下同一垂线双层同时作业,必须同时发生时,上下层中间应设隔离防护网,楼上、槽上禁止往下仍东西。
18、上下楼梯要手扶栏杆,负重不得超过20公斤。楼板、走台、槽顶不准随意开洞,必要时应设围拦并有鲜明标志,用完后及时补上。
19、各处地沟盖板、流槽要盖好,不准挪用,有缺损处要及时补上或修复。
20、在雨雪、冰冻、碱液料浆和油垢处行走和工作时,要谨慎小心以防滑倒伤人。在厂区、厂房行走工作时,如有上部滴漏情况,不要抬头观看,以防烧伤眼睛。
21、禁止跨越均运行中的设备,必须跨越时,应走跨梯。不准在皮带、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附楼梯栏杆,操作平台及吊装孔栏杆处休息。
22、进入设备或槽需要清理检修时,必须先切断电源、料源、风源相关的阀门,考克开关必须关严,必要时加上插板,同时相关的闸阀,电源开关必须挂警告牌。
23、清理检修需要行灯照明时,照明灯的电压不得超过24伏,进入槽罐等容器工作时不准一人单独作业,必须有人监护。
24、清理检修需要搭架子时,应采用坚硬的木杆或合适的钢管,跳板两头要梆牢,不准有空头跳板。
25、清理槽罐需要放炮时,装炮点炮必须由持有爆破证的人来执行,并要设警戒线,发出警报。炸药雷管按需领用,指定专人分库妥善保管。
26、传动带、明齿轮、联轴节、传动轴、皮带轮等部位都必须有安全防护装置,损坏或缺少的要立即修复。
27、电器自控设备发生故障,一律由电工、计控人员处理,其它人员不准私自处理。
28、遵守安全消防制度,消防设施完备,掌握消防知识作好防火、防爆工作。
29、使用氧气和乙炔进行气割或气焊作业时,氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置,间隔距离不小于10米。电焊机一次线不能超过五米要有可靠的接地线。
30、在任何情况下,不得带负荷拉电闸。
31、严禁违章指挥,违章作业和违反劳动纪律,班组要开好每周一次的安全会,车间要组织好每月一次的安全环保检查和专题会。
二、车间任务
原料车间磨制好的原矿浆进入加热脱硅槽中,采用间接加热,温度从80度提高到105度,然后送入脱硅槽中连续脱硅10小时,再配上母液,用隔膜泵打入高压溶出机组中,经过二次蒸次预热和高压新蒸次间接加热使原矿浆在高温、高压作用下,经化学反应生成铝酸钠溶液和赤泥混合物、即溶出矿浆。溶出矿浆加入洗液,经稀释和进一步脱硅后,送入沉降槽进行液固分离。
本车间有五个岗位组成:
主控室岗位、常压脱硅岗位、高压隔膜泵岗位、溶出现场岗位、溶出稀释岗位。
