- 目录
高压溶出岗位安全技术规程
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉高压溶出系统的操作流程和设备性能，确保设备正常运行。
2. 对系统进行定期检查，及时发现并报告潜在的安全隐患。
3. 遵守安全操作规程，防止化学反应失控和设备损坏。
二、操作准备
1. 检查设备：确认高压溶出罐、管道、阀门、仪表等无泄漏、损坏现象。
2. 检验物料：核实原料质量，确保符合工艺要求。
3. 系统预热：按照规程逐步升温，避免骤然压力变化。
三、操作过程
1. 加料：平稳、均匀地将物料加入溶出罐，避免产生气泡或局部过热。
2. 控制压力：根据工艺参数，精确调整压力，保持稳定。
3. 监测温度：实时监测溶出温度，防止超温导致危险反应。
4. 排放与回收：合理控制排放，回收有价值的溶出产物，避免浪费。
四、应急处理
1. 泄漏应对：一旦发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序。
2. 压力异常：若压力异常升高，应迅速减压，必要时切断电源。
3. 火灾处理：配备消防设施，如遇火灾，立即启动灭火系统。
五、设备维护
1. 定期保养：执行设备的日常清洁、润滑和维护工作。
2. 故障排查：发现设备异常，应及时停机检查，排除故障后再运行。
六、个人防护
1. 穿戴防护装备：包括防化服、防护眼镜、呼吸器等，确保人身安全。
2. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提高员工应对能力。
七、环境管理
1. 废弃物处理：按规定处理废弃物，避免环境污染。
2. 噪音控制：采取措施降低设备运行噪音，保障工作环境。
八、记录与报告
1. 记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，以便分析和改进。
2. 异常报告：及时上报操作中遇到的问题和异常情况，以便采取相应措施。
九、安全文化
1. 遵守规则：强化安全意识，严格执行规章制度。
2. 交流分享：鼓励员工分享安全经验，共同提升安全水平。
十、持续改进
1. 审核与评估：定期进行安全审核，评估安全绩效，查找改进点。
2. 技术更新：关注行业动态，引入新技术，提升设备安全性能。
本规程旨在规范高压溶出岗位的操作行为，确保生产安全、高效，所有工作人员务必严格遵守，以实现零事故目标。
标准 本规程参照国家相关法律法规、行业标准及企业内部规定制定，适用于公司所有高压溶出岗位，执行过程中如有修订，需经安全管理部门批准，并进行全员培训。
高压溶出岗位安全技术规程范文
1、本岗位系高压、高温、高碱浓度的三高岗位，正在运行的设备管道不得带压用重锤敲打。
2、所有受压容器，一律不得超压操作。
3、机组压力温度表、安全阀必须保证灵活、可靠、好用，定期校验。
4、设备、管道需要保温良好，有保温罩的部件，在检修或更换完毕后，要上好保温罩，防止烫伤事故发生。
5、高压法兰漏料、漏汽不严重时，应站在泄漏处背面，谨慎拧紧螺栓，不得强力猛紧。
6、管道、阀门磨破或法兰打垫子，要立即停车处理。
7、带压设备检修时，要先办理工作票手续，与值班室联系，将压力降至零方可工作。特殊情况要采取其它可靠的安全措施。
8、卸人孔堵板、管道法兰时，必须先卸其下部螺丝，同时眼睛应避开法兰缝隙。
9、开关运行中倒阀门时，应站在阀门手轮的侧面，同时眼睛避开压盘根处。
10、设备刺料后，应及时用水将料浆冲刷干净，以免使人滑倒受伤，
11、检修更换自蒸发器套管、有关阀门及处理通气时，若阀门关不严、漏汽大，应避开蒸汽的正面冲击，机警、巧妙地卸开或拧紧螺丝及所更换的有关备件。
