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内容
一、准备工作
1. 设备检查：确保综采工作面的所有设备，包括采煤机、液压支架、刮板输送机等处于良好运行状态，无故障隐患。
2. 安全设施：安装好防爆设施，设置明显的安全警示标志，并确保避灾路线畅通。
二、割煤作业
1. 划定作业区域：根据地质条件，合理确定割煤走向和推进速度，保持煤壁稳定。
2. 割煤顺序：由外向内，先割顶煤，再割底煤，避免煤壁坍塌。
3. 操作规范：采煤机操作员应熟练掌握操作技巧，避免急停急启，保证割煤过程平稳。
三、支护管理
1. 及时支护：割煤后立即进行液压支架的推移，保持支架与煤壁的距离在规定范围内。
2. 支架调整：根据煤层硬度和顶板压力，适时调整支架压力，确保有效支撑。
四、安全监控
1. 顶板观测：定期观测顶板变化，一旦发现裂缝、下沉等异常，立即采取加固措施。
2. 瓦斯监测：严格执行瓦斯抽放和监测制度，超标时必须停止作业。
五、运输管理
1. 刮板输送机：确保输送机畅通无阻，及时清理积煤，防止过载运行。
2. 运输安全：严格执行信号传递制度，防止运输过程中发生碰撞事故。
六、应急处理
1. 应急预案：制定完善的应急救援预案，定期进行演练，提高员工应对突发情况的能力。
2. 安全撤离：遇到危险情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
七、环境保护
1. 尘控措施：采取湿式作业，降低粉尘浓度，保护工人健康。
2. 废弃物处理：按规定处理作业废弃物，防止环境污染。
八、人员培训
1. 定期培训：对员工进行安全知识和操作技能的培训，提高其安全意识和操作水平。
2. 个人防护：确保每位员工配备并正确使用个人防护装备。
标准
本规程旨在规范综采工作面的双向割煤作业，确保生产安全、高效。所有工作人员需严格遵守，违反规程将依据公司相关安全管理制度进行处理。在实际操作中，各岗位人员应结合具体工况灵活应用，不断优化作业流程，提升安全生产水平。在持续改进中，我们致力于营造一个安全、有序、环保的工作环境，实现煤炭资源的可持续开采。
综采工作面双向割煤安全技术规程措施范文
根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能,决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此,对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:
一、回采工艺及工艺流程:
<一>;、回采工艺:
1、采煤机进刀方式:
<1>;、采煤机进刀方式:
采用中上部、中下部斜切进刀方式,工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m,其中直线段长32m,弯曲段长18m。进刀方式如图所示。
<2>;、采煤机进刀过程:
采煤机下行割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将前滚筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤,前滚筒割底煤,上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒降下割底煤,前滚筒升起割顶煤,采煤机下行割通工作面机巷煤壁,采煤机前滚筒降下割底煤,上行割煤,后滚筒割顶煤,行至工作面刮板机机尾割通煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中上部斜切进刀,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒升起割顶煤,前滚筒降下割底煤,采煤机上行割通工作面风巷煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机下行割煤。
<二>;、工艺流程:
1、工艺流程图:
采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。
2、各工序影响范围和安全距离:
<1>;、割煤:下行割煤时,采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。
<2>;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业,滞后采煤机后滚筒3-4架移架。
<3>;、推溜:滞后移架18m以上。
二、移刮板输送机:
采煤机下行割煤,刮板输送机推至24#支架停止,待采煤机割通煤壁返过24#支架后, 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤,刮板输送机推至106#支架停止,待采煤机割通煤壁返过114#支架后, 将114#支架向上段刮板输送机推到位。
三、作业方式及劳动组织:
<一>;、循环方式:
1、正规循环作业图表(附表)。
2、循环方式:采用双向割煤方式,在工作面往返一次为两个循环,每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。
3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算,在下行割煤运行长度为184米,时间15.3分钟,采煤机在下 行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,下行清煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为184米,时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min,共计运行长度为100米,时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间,能够进行12个正规循环。
4、循环产量
⑴、循环产量q1
q1=lhsrc
q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)
式中:l —— 工作面倾斜长度,m;h —— 工作面煤层厚度,m
s —— 循环进度,m; r —— 煤的容重,t/m3
c —— 工作面回采率,c=93%
⑵、日产量q2
q2=24q1 =24×1111=26664(t)
⑶、月产量q3
q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)
5、作业形式
采用”三八”制作业形式,即二班生产,一班检修,均采用现场交接班制度,每班有效工时八小时。
<二>;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织移架、移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。
四、安全技术措施
1、严格按设计要求控制好采高,割平顶底板,避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况,防止滚筒割顶梁及护帮板。
2、严格执行开机必须开水,停机必须停水的规定。
3、采煤机在运行过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常,冷却水量、水质是否正常等,检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象,发现温度异常或油位不足时,及时汇报工长,停机检查处理。
4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物,必须立即停止采煤机、刮板输送机, 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。
5、采煤机超载时,必须立即停机,进行检查,分析原因,待问题处理后方可继续割煤。
6、实施中部进刀单向割煤期间,安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控,做好记录。
7、关于“一通三防”的管理:_⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。
⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置,并坚持正常使用。喷嘴好,不堵塞,水压达0.7mpa以上,雾化程度高,必须每班检查,丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时,必须停机。
⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器,随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时,必须停止割煤。
8、采煤机上行割煤时,防止块煤伤人的安全措施:
⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。
⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况,如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时,立即停机,将大块煤清理掉后方可继续割煤。
⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净,方可继续割煤。
9、及时移架,控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架,如采煤机前顶板破碎时,必须超前带压移架支护顶板。
10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。
11、支架必须移设到位,保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。
12、支架工移架或推刮板输送机时,严禁站在支架前、支架间操作,必须站在支架内操作。
13、清煤工清三角煤时,必须在采煤机离开18m后,移过此段液压支架,打出护帮板,闭锁刮板机、转载机后,在有人监护顶板、煤帮的情况下,方可进入煤帮清煤。
五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。
