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电焊、割设备安全技术操作规程
一、前言
本规程旨在确保电焊、割作业的安全进行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备完好。所有参与电焊、割作业的人员必须严格遵守本规程，确保操作过程的专业性和安全性。
二、设备检查与准备
1. 检查设备：在开始作业前，应全面检查电焊机、切割机及其附件，确保设备无损坏、无漏电，各连接部位牢固可靠。
2. 电源安全：确认电源线无破损，接地良好，使用专用的电源开关，并设置适当的漏电保护装置。
3. 气体检查：对于使用气体的设备，需检查气瓶阀门、减压阀、软管等是否密封，压力表指示正确。
三、个人防护装备
1. 焊工服：穿戴专用的防火、隔热的焊工服，以防止火花烫伤。
2. 防护眼镜：佩戴防紫外线和红外线的眼镜或面罩，保护眼睛不受辐射伤害。
3. 手套与鞋：使用耐热、绝缘的手套和焊接专用鞋，防止触电和烧伤。
4. 防护头盔：使用带有呼吸保护装置的防护头盔，确保呼吸安全。
四、作业环境安全
1. 清理作业区：清除易燃、易爆物品，保持工作区域整洁，减少火灾风险。
2. 通风条件：确保作业场所通风良好，避免有毒烟尘积聚。
3. 安全距离：与其他作业区域保持安全距离，防止飞溅物造成伤害。
五、操作程序
1. 启动设备：按照设备制造商的操作指南启动设备，避免误操作。
2. 焊接/切割：遵循正确的焊接或切割技术，保持稳定的焊接电流和速度，避免产生过大的火花。
3. 断电/关闭：完成作业后，先关闭设备，再切断电源，确保设备完全停止运行。
六、应急处理
1. 火灾应急：一旦发生火灾，立即使用灭火器扑救，并迅速撤离现场，启动火警报警系统。
2. 人身伤害：如发生烧伤、触电等事故，立即进行急救，并及时报告上级和医疗部门。
七、设备维护与保养
1. 定期检查：定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
2. 存储与运输：设备不使用时，应妥善存储，避免日晒雨淋，运输时要固定牢固，防止碰撞。
八、培训与监督
1. 培训：所有操作人员都应接受专业的电焊、割技能培训，掌握安全操作知识和应急处理方法。
2. 监督：管理层应对作业过程进行监督，确保规程的执行，及时纠正不安全行为。
九、标准
本规程参照《电焊与切割安全规程》（gb 9481-1988）及其他相关行业标准制定，结合实际工作环境和设备特性，旨在提供一套切实可行的安全操作流程。
通过严格执行上述规程，我们期望实现电焊、割作业的高效、安全，为员工创造一个安全的工作环境，提高生产效率，同时降低事故风险。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的作业秩序。
电焊、割设备安全技术操作规程范文
第1篇 电焊、割设备安全技术操作规程
1、焊接人员应穿戴焊工服，电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
3、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。
4、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不得在于4ω。
6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联贯处应牢固，并包好绝缘布。
7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时，应先冲洗。消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面上应指定专人监护。
12、焊接后要详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。
第2篇 电焊割设备安全技术操作规程
1、焊接人员应穿戴焊工服,电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
3、焊机的存放地点,应通风良好,清洁干燥无杂件放置,应在焊机下加垫干燥木板。
4、焊机接入电网时,应注意两者电压应相符。
5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上,接地电阻不得在于4ω。
6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联贯处应牢固,并包好绝缘布。
7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。
8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时,应先冲洗。消除容器及管道内压力,焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。
9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。
11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面上应指定专人监护。
12、焊接后要详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备和工具,置放在指定地点,灭绝余火后,才准离开工作场所。
第3篇 电焊及气体保护焊设备安全操作规程
1.在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。
2.在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带。
3.二次线不宜过长,一般应根据要作时的具体情况而定。
4.在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。
5.严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6.在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风、照明应良好。
7.在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
8.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。
9.电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4∏,不得多台串连接地。
10.严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。
第4篇 电焊设备安全操作规程
1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。
2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。
6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。
8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。
9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：
(1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
(2) 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。
(3) 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过a级60度、b级80度时必须停止运转。
10 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：
(1) 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。
(2) 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。
11 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：
(1) 工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。
(2) 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
(3) 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
(4) 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。
(5) 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
(6) 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
12 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：
(1) 作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2) 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。
(3) 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30度，并应放置牢靠。
(4) 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。
13 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：
(1) 作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
(2) 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
14 使用对焊机作业应遵守下列规定：
(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米,并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40度。
(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
15 使用点焊机作业应遵守下列规定：
(1) 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
(2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40度。
(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。
16 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
(1) 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
(2) 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。
(3) 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
(4) 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。
(5) 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
(6) 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。
(7) 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
第5篇 建筑安装工人操作规程设备安装电焊工
第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
第7条 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
第10条 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。
第15条 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
第16条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
第6篇 电焊及气体保护焊设备操作规程
1、在下雨,下雪时,不得进行露天施焊；
2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施.施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带；
3、二次线不宜过长,一般应根据要作业时的具体情况而定；
4、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故；
5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起；
6、在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风,照明应良好；
7、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接；
8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽；
9、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4,不得多台串连接地；
10、严禁将电缆管,电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线.电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。
