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内容
一、前言
本规程旨在规范氧气管道设备的脱油工作，确保作业安全，防止因油脂残留引发的火灾、爆炸等事故。作业人员应严格遵守以下规定，确保自身及他人安全。
二、准备工作
1. 工具准备：携带专用脱脂剂、清洁布、防护装备（包括防毒面具、防护手套、安全眼镜等）。
2. 设备检查：确认氧气管道已关闭，无压力残留，并断开与氧气源的连接。
三、脱油步骤
1. 清洗：使用专用脱脂剂对管道内壁进行喷洒，确保覆盖所有区域。注意避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。
2. 浸泡：让脱脂剂在管道内停留至少30分钟，以便充分溶解油脂。
3. 清理：使用清洁布擦拭管道内壁，清除油脂和脱脂剂残留，直至清洁干燥。
4. 检验：使用白布或试纸擦拭管道内壁，如无油脂残留则呈现无色；若有残留，重复上述步骤。
四、安全措施
1. 通风：作业区域应保持良好通风，避免脱脂剂蒸汽积聚。
2. 应急处理：备好消防器材，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急预案。
3. 个人防护：作业人员必须穿戴防护装备，避免直接接触脱脂剂。
4. 严禁烟火：作业区域内禁止吸烟和使用明火，防止油气引燃。
五、验收与记录
1. 验收：由专业人员进行验收，确认管道内部无油脂残留，符合安全标准。
2. 记录：详细记录脱油工作的过程和结果，包括使用的脱脂剂量、时间、人员等信息。
六、后续处理
1. 废弃物处理：将使用过的脱脂剂和清洁布按照环保要求妥善处理。
2. 管道恢复：清理完毕后，重新连接氧气源，确保密封性良好。
七、培训与监督
1. 培训：定期对作业人员进行脱油工作安全培训，提高安全意识。
2. 监督：管理层需定期检查脱油工作的执行情况，确保规程得到贯彻。
八、修订与更新
本规程将根据实际情况和技术发展适时修订，确保其有效性和实用性。
标准
1. 符合国家安全法规及行业标准，如gb 50848-2013《石油化工企业设计防火规范》、sh 3063-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀工程技术规定》等。
2. 与企业内部的安全管理规定相协调，确保作业流程的一致性和合规性。
3. 定期评估和更新，确保规程的适用性和前瞻性。
本规程旨在为氧气管道设备的脱油工作提供明确指导，降低安全风险，提高工作效率。所有相关人员务必严格遵守，共同维护工作环境的安全与稳定。
氧气管道设备脱油工作安全技术规程范文
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或通风良好地方进行。空气中四氯化碳最高允许浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作人员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注入另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
第2篇 氧气管道设备脱油工作的安全技术规程
氧气管道设备脱油工作的安全技术规程
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或透风良好地方进行。空气中四氯化碳最高答应浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作职员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注进另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
