内容
一、前言 氧气管道设备的脱油工作是一项至关重要的任务，旨在确保设备的安全运行，防止因油脂残留引发的火灾或爆炸事故。本规程依据相关行业标准，结合实践经验，详细规定了脱油作业的步骤、安全措施和技术要求。
二、作业准备
1. 工具与材料：准备好专用的脱脂剂、清洗刷、清洁布、防护装备（如防毒面具、防护眼镜、手套等）。
2. 设备准备：关闭氧气供应，断开电源，悬挂警示标志，确保设备处于隔离状态。
三、脱油步骤
1. 清除表面油污：使用清洁布蘸取脱脂剂，擦拭管道内外表面，清除可见油脂。
2. 内部清洗：通过管道入口注入脱脂剂，让其在管道内循环，确保所有区域接触。
3. 泡浸与冲洗：对于难以清洗的部分，可将设备浸泡在脱脂剂中，然后用清水彻底冲洗。
4. 干燥处理：使用干燥空气或热风吹干，确保无水分残留。
四、安全措施
1. 通风换气：作业场所应保持良好通风，避免脱脂剂蒸气积聚。
2. 个人防护：操作人员必须穿戴防护装备，避免皮肤和眼睛直接接触脱脂剂。
3. 应急处理：现场应配备急救箱和消防器材，以应对可能的意外情况。
4. 监测与记录：定期检测脱脂效果，记录作业过程，确保符合安全规范。
五、质量检查
1. 检查标准：使用白布擦拭，无油脂残留痕迹视为合格。
2. 二次确认：通过目视检查和仪器检测相结合，确保脱油彻底。
六、后续处理
1. 废弃物处理：脱脂后的废水和废弃物应按环保规定妥善处理。
2. 设备复位：清洗完成后，进行设备复位，恢复供氧系统，并进行试运行。
七、培训与监督
1. 培训：所有参与脱油工作的人员需接受安全操作培训，了解规程要求。
2. 监督：定期进行作业监督和评估，确保规程的执行。
八、持续改进
1. 反馈与改进：收集作业反馈，不断优化作业流程，提升工作效率和安全性。
九、附则 本规程自发布之日起生效，如有修订，将以最新版本为准。
标准 参照标准：
1. gb/t 20991-2007《工业管道清洗规范》
2. gb 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
3. sh 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》
以上规程旨在为氧气管道设备的脱油工作提供安全、有效的指导，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。各相关人员务必严格遵守，确保安全生产。
氧气管道设备脱油工作的安全技术规程范文
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或透风良好地方进行。空气中四氯化碳最高答应浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作职员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注进另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
