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内容
一、施工前准备
1. 设计确认：施工前必须详细阅读设计图纸，确保对预埋件预留孔的位置、尺寸及深度有准确理解。
2. 材料检查：预埋件和相关配件应符合设计规范，进行质量检查，确认无损、无锈蚀，尺寸准确。
3. 工具准备：包括钻头、定位尺、水平仪等，确保工具完好，能够满足施工需要。
二、预埋件定位
1. 根据设计图，使用定位尺在结构主体上标记出预埋件的位置，确保位置准确无误。
2. 使用水平仪检查预埋件的水平度，保证预埋件在三维空间中的位置精度。
三、预留孔施工
1. 孔位标记：在预埋件位置上标记钻孔中心点，确保钻孔位置的准确性。
2. 钻孔：使用合适直径的钻头进行钻孔，保持钻孔速度稳定，避免过快导致孔壁损坏。
3. 清理：钻孔后应及时清理孔内杂物，确保孔壁清洁，无残留物影响预埋件安装。
四、预埋件安装
1. 检查孔径：测量孔径是否与预埋件匹配，如有偏差需调整。
2. 安装：将预埋件放入预留孔中，使用临时固定措施确保其在正确位置。
3. 焊接或锚固：根据设计要求进行焊接或锚固，确保预埋件牢固连接于结构主体。
五、质量检查
1. 尺寸检查：检查预埋件的安装位置、高度、水平度是否符合设计要求。
2. 稳定性测试：进行必要的稳定性测试，如拉拔试验，确保预埋件的承载能力达到标准。
六、施工记录
1. 记录施工过程中的关键步骤和参数，如钻孔直径、深度、预埋件位置等。
2. 编制施工日志，记录施工过程中遇到的问题及解决方案，以便后期参考。
标准
1. 符合国家及行业现行的建筑工程施工规范，如《建筑结构工程施工质量验收规范》（gb 50204-2015）。
2. 遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb 50204-2011）中关于预埋件施工的相关规定。
3. 执行《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-2001）中关于预埋件预留孔的技术要求。
4. 严格遵守设计单位提供的施工图和技术交底文件，确保施工过程与设计意图一致。
5. 施工过程中应持续关注并满足建筑结构安全、耐久性、适用性等基本性能要求。
以上规程旨在为预埋件预留孔施工提供明确的技术指导，确保施工质量，提高工程的整体安全性和可靠性。施工人员需严格按照规程执行，以保证预埋件预留孔施工的标准化、规范化。
预埋件预留孔施工技术要求规程范文
第1篇 预埋件预留孔施工技术要求规程
预埋件、预留孔施工技术要求
预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护,施工中做好如下几项工作。
1)认真阅读设计资料,会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸,防止施工过程中出现错漏。
2)与后续施工单位保持联系,要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。
3)将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上,用钢筋固定牢固,确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变,并在施工时加强监控,保证不因施工引起位移。
4)混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节,在混凝土浇注过程中,禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件,但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。
5)拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测,确保其位置准确,否则应立即进行必要的修复。
6)施工前建立预埋件档案,对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。
7)对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识,以便查找。
8)对已成型的预留孔洞应进行覆盖或围蔽,防止人、物坠落。
9)综合管沟的结构预埋件采用定型产品,直接到厂家定制好后运到工地,从而既加快施工进度,又保证施工质量,提高耐久性能。
第2篇 预埋件预留孔洞施工注意要点规程
预埋件预留孔洞施工注意要点
(1)施工前,专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋年、预留孔洞图进行详细对照审查,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核,充分了解设计意图,发现问题,及时向驻地监理工程师及设计人员反映,并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准,不私自做出论断,之后以结构段为单位,对每段内的预留孔、预留件详细统计,把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上,做好技术交底,交底内容要齐全明了。
(2)预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求,超出范围的,要坚决拆掉重做。预埋件适用合格材料精心施工,有防水要求的,除设置好防水板等外,穿墙螺栓及穿墙管要设止水环,止水环与螺栓满焊,螺栓靠模板一侧加木质堵头,拆模后将螺栓齐凹孔割平,用膨胀水泥砂浆封堵,安设时以中线为控制基准,支撑不仅要能保证模板不发生移位,同时对模板本身的变形也要有效控制。
(3)预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制,中心线应在结构模板调整平并加固好后,用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上,中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。施工中,中线测设严格按双检制度执行,未经复核的中线不准使用,确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏,由现场的测量定位放线小组负责定位。
(4)砼浇筑前,用经纬仪在牢固的钢筋网上,测设基准中心线,以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查,防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录,签认合格后方可进入下道工序,检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中,振动棒离孔模不能太近,并采取措施保证孔壁砼密实。
(5)拆模时要小心谨慎,不准使用撬扛沿边硬撬的的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓,以免影响砼对对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量,对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖,防止棱角破坏,对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分-道设置明显位置标志,以便装修时使用。
第3篇 预埋件预留孔洞施工规程
预埋件和预留孔洞的施工
1、水平面预留孔洞施工方法
圆形孔:当圆形孔直径小于300mm,可采用相同大小的钢管断成200mm长(视楼板厚度而定),并采用钢筋焊上提手;
矩形孔:可采用钢板焊成相应大小的框形;
当预留孔洞较大时,一般采用木模制作,要做到牢固不变形,有钢筋的位置应开口。
2、水平面预埋铁施工方法
当预埋铁平面向下时,一般在楼板模板支完后即放出预埋铁的准确位置,并安放预埋铁,采用电焊与楼板模板点焊固定,而后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后,对预埋铁进行验收,如位置不准时应作调整;
如预埋件较小,或楼板模板为木模板时,亦可先放出预埋铁位置后即绑扎钢筋,在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁,采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定;
当预埋铁平面向上时,一般在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置,在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确,在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度,这样安放时直接放在楼板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。
3、墙面预埋铁的施工
墙面预埋铁的施工通常采用以下方法:在钢筋绑扎完成后,由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置,将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。
合模前应经验收。
