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内容
一、塔类设备概述 塔类设备广泛应用于化工、石油、冶金等领域，主要功能是进行气体与液体、固体间的传质和传热过程。为确保设备安全运行，遵循以下安全技术规程至关重要。
二、设备选型与设计
1. 设计阶段应充分考虑工艺条件、物料性质、操作压力和温度等因素，选用适合的塔型，如填料塔、板式塔等。
2. 塔体材料需耐腐蚀、耐高温，符合相关材料标准，如asme b31.3等。
3. 设计应包含足够的安全裕量，如压力容器设计的爆破片、安全阀等安全设施。
三、安装与调试
1. 安装前应详细检查设备的制造质量，确保无缺陷。
2. 安装过程中，严格遵守安装手册，确保垂直度和水平度符合规范。
3. 调试阶段，逐步加载，监控压力、温度等关键参数，确保设备运行稳定。
四、操作与维护
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
2. 运行中定期检查设备腐蚀、磨损情况，及时更换损坏部件。
3. 检查塔内填料或塔盘清洁度，防止堵塞影响效率。
4. 对于有密封要求的塔，保持密封系统完好，防止泄漏。
五、故障与事故处理
1. 发现异常情况立即停机，查明原因，排除故障后方可继续运行。
2. 事故应急预案应完善，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。
3. 记录并分析故障与事故，持续改进设备管理和维护。
六、环境与健康安全
1. 遵守环保法规，确保废气、废水排放达标。
2. 设备周围应设有清晰的安全警示标识，防止人员误入。
3. 提供个人防护装备，如防毒面具、防护服等，保障操作人员安全。
七、定期检验与评估
1. 按照国家及行业规定，定期进行设备检验，如压力容器的年度检验。
2. 定期进行性能评估，确保设备满足工艺要求。
八、持续改进与更新
1. 针对设备运行中的问题，采取技术改造或升级，提高设备安全性与效率。
2. 关注行业动态，引入新的安全技术和管理理念，持续提升设备管理水平。
标准
本规程参照以下标准：
1. asme b31.3 - 工业管道设计标准
2. api 650 - 储罐建造标准
3. osha - 职业安全与健康管理规定
4. 国家及地方有关塔类设备的设计、制造、安装、使用等相关法规
请各相关部门和操作人员严格遵守上述规程，确保塔类设备的安全运行，降低风险，保障生产活动的顺利进行。
塔类设备安全技术规程范文
第1篇 塔类设备安全技术规程
1.操作人员必须掌握熟悉炼塔的操作条件、工艺指标及设备性能,熟练掌握炼塔各类事故和异常现象的判断与处理。
2.各种塔类应在设计规定的最高允许压力及壁温指标范围内操作,对于技术资料不
全的设备应即进行测厚探伤,经有关部门进行技术鉴定。确定技术标准后方可投用。
3.操作压力在0.7kg/cm2以上的塔类应按受压容器进行管理。
4.各种塔类应具有以下附件和安全设施:
温度计、压力表、液面计、单向阀、安全阀、排空阀、接地线、安全梯、操作平台、消防蒸汽线。
5.对各类塔体必须有车间汇同有关部门做如下定期检查,检查塔体强度和严密性。
(1)外部检查必须至少每年一次,主要检查安全附件是否齐全良好。
(2)内部检查两年至少一次,检查塔体内部表面的焊缝变形和腐蚀情况,必要时选择腐蚀比较严重的部位进行测厚。
(3)水压试验每六年至少进行一次,试验压力为设计压力的1.5倍,检查塔体的强度和严密性.负压塔试压压力不小于2公斤/厘米2。
6.在塔壁上加开管孔或人孔,不允许开在塔体纵焊缝上,直径50mm以上的管孔必须焊加强板,加强板的焊缝应距塔壁焊缝20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有关规定。
7.塔体及连接的法兰、管线严禁有泄漏发生,以防火灾。
8.各种塔类冷却系统形成负压,严禁打开放空阀向塔内补压。
9.塔体动火或进入检修,必须按规定抽净存油,进行充分吹扫,塔内动火时,必须保证先用蒸汽蒸塔48小时以上。塔内不动火时,必须保证用蒸汽蒸塔24小时以上。并进行自然通风12小时,方可进行检修作业。
10.塔内或在塔壁动火时,必须经化验分析合格(可燃汽体总量≮0.5%),并办理用火手续后方可进行。
11.进入塔内进行检修作业,必须经化验分析合格(氧含量>20%)并办理进入设备内部作业手续后方可进行。还要注意将人塔的蒸汽线上加盲板,防止误开伤人。
12.检修炼塔的同时,必须将安全阀拆下,由专人进行重新订压,并做好记录。
13.炼塔检修后要按规定进行清理,必须经过生产单位检查认可,方可封入孔。
14.各种塔开塔时,应自上而下的将人孔打开,塔内积存的硫化铁必须在湿润的情况下取出,送入安全地域,埋入地下。
第2篇 大型塔类设备吊装安全规程sy6279-1997
前言
为适应石油天然气工程建设的需要，确保大型塔类设备吊装工程安全，使石油工业大型塔类设备吊装施工和管理标准化，特制定本标准。
本标准油石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气第一建设公司。
本标准主要起草人 上官寻国 薛金保 杜英侠 李景乐 周学明
1 范围
本标准规定了大型塔类设备的吊装管理、吊装准备、桅杆起重机的安装和使用、吊车（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）的使用、吊装过程控制及现场施工安全等安全生产基本要求。
本标准适用于石油天然气新建、改建和扩建工程的大型塔类设备吊装施工。
大型塔类设备指质量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式设备和钢结构。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb 5082－1995 起重机吊运指挥信号
gb/t 5972－1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
gb 6067－1985 起重机械安全规程
jb 4730－94 压力容器无损检测
3 吊装管理
3.1工程施工项目（以下简称项目）技术部门负责组织编制大型塔类设备吊装方案。吊装方案内容至少应包括
a)工程概况；
b)平面布置；
c)吊装工艺；
d)吊装受力计算及机索具选择；
e)安全性计算；
f)劳动组织及岗位责任；
g)技术要求及安全措施。
3.2项目技术负责人或企业技术部门负责审定大型塔类设备吊装方案，并负责监督大型塔类设备吊装方案的正确运行。
3.3吊装工艺工程师根据吊装方案制定具体措施，并负责技术交底及贯彻执行吊装方案。
3.4大型塔类设备吊装应成立现场吊装组织，明确起重、安全、设备、焊接、质检等专业负责人及其职责。
3.5质量检验人员负责核查基础及大型塔类设备的质量，并作出鉴定报告。
3.6设备部门负责起重设备配备、管理和维修。
3.7吊装专职安全员负责起重操作人员上岗资格检查和地锚设置、吊耳以及机索具设置检查验收。
3.8起重操作人员应具有政府主管部门颁发的上岗合格证，经确认后方可上岗。
3.9吊装准备工作结束，并经联合检查合格后，由项目负责人签发起吊令，方可进行试吊和正式吊装。
3.10吊装总指挥应正确执行吊装方案，吊装过程中有独立的指挥权力，不受任何干扰。
3.11吊装质量超过300t的大型塔类设备或吊装难度大的大型设备，其吊装方案应由施工企业技术部门审定，由企业负责人签发起吊令。
3.12采用新工艺吊装大型塔类设备，应同时制定特殊安全技术措施，并按3.11执行。
4 吊装准备
4.1 大型塔类设备的吊装准备应按吊装方案要求执行。
4.2吊装前应作好班组自检、互检及联合检查。所有检查应作好检查记录。
4.3经过大修或首次使用的桅杆、卷扬机、滑轮（组）和专用吊具，使用前应按原设计要求和有关规定进行载荷试验或检查，其结果应作好记录并存档。
4.4钢丝绳的检验应按gb/t5972执行。钢丝绳捻制方式宜采用交互捻。钢丝绳作跑绳时，安全系数应大于或等于5。钢丝绳作拖拉绳时，安全系数应大于或等于3。钢丝绳作绳扣时，若受力小于或等于500kｎ，安全系数应大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系数应大于或等于6。
4.5起重机具出库前，机械责任人员应核查机具维修、使用、检验记录，确认其技术性能符合使用标准，必要时应进行解体核查，发现缺陷应按gb 6067的规定处理，经机械部门负责人同意或经载荷试验合格后方可出库。
4.6卷扬机应定期进行检验和维修保养，使其处于性能完好状态。选定卷扬机时，应使其牵引力、容绳量和跑绳速度同时满足使用要求。
4.7卷扬机卷筒到最近一个导向滑轮的距离，宜大于或等于卷筒长度的25倍，且导向滑轮的位置宜在卷筒的垂直平分线上。
4.8地锚设置时应按吊装方案要求进行，地锚设置过程中应进行监检并作好记录，监检内容包括坑的几何尺寸、埋件材料和焊接质量、埋后夯实情况和锚坑位置的地貌。卷扬机地锚和重要的导向滑轮地锚，宜按其使用载荷的1.1倍进行拉力试验，作好试验记录并存档。
4.9履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机（以下简称吊车）应按随机文件的要求维修保养，使其处于性能良好状态。钢丝绳、安全保护装置、限制器、指示器和制动器应符合安全使用要求，同时还应对吊车作业进行稳定性校核。选择吊车时，吊车性能应满足吊装方案要求。
4.10滑轮组两滑轮的最小距离不应小于轮径的5倍，钢丝绳进入滑轮的偏角应小于15°。
4.11卡扣应设置在易于拆卸其连接绳扣的部位，且应使其纵向受力。合力作用点不应偏离其对称中心线。
4.12钢丝绳端部的
第3篇 静止设备操作规程贮罐计量罐塔类
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外,还应注意以下事项:
一、使用前的准备:
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品,有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好,需要采取遮阳措施的,切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件(安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等)是否灵敏好用,并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐,投入使用前,必须对罐内的空气进行置换,置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中:
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内,与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时,应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象,罐体的防腐、保温、保冷层是否完好,
4、压力容器在使用中,如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位,铅封破坏等情况,均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级,最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护:
1、贮罐内有压力时,不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求,不得任意修改贮罐的原设计条件,严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
第4篇 静止设备操作规程贮罐、计量罐、塔类
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外，还应注意以下事项：
一、使用前的准备：
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品，有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好，需要采取遮阳措施的，切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件（安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等）是否灵敏好用，并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐，投入使用前，必须对罐内的空气进行置换，置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中：
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内，与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时，应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象，罐体的防腐、保温、保冷层是否完好，
4、压力容器在使用中，如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位，铅封破坏等情况，均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级，最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护：
1、贮罐内有压力时，不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求，不得任意修改贮罐的原设计条件，严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
