欢迎光临管理者范文网
当前位置:管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 技术规程

数控线切割机安全技术操作规程

更新时间:2024-11-12 查看人数:29

数控线切割机安全技术操作规程

内容

一、操作前准备

1. 检查设备:在启动数控线切割机前,务必检查机器各部分是否完好,包括导轨、丝杠、冷却系统、电极丝张紧装置等,确保无异常。

2. 安全设施:确保安全防护罩、急停按钮、警告标志等安全设施完整有效,并了解其使用方法。

3. 工件准备:工件应固定牢固,避免在切割过程中发生移动,造成设备损坏或人身伤害。

4. 程序设置:根据工件图纸,正确输入切割参数,如切割速度、电流大小、脉冲频率等,确认无误后保存程序。

二、操作流程

1. 启动设备:接通电源,按下启动按钮,等待设备自检完成。

2. 装载电极丝:按照操作手册,正确装载电极丝,保持其张紧度适中。

3. 设备校准:利用试切法或自动寻边功能,进行机床零点校准。

4. 开始切割:在确认工件、设备、程序均准备就绪后,启动切割程序,观察切割过程,确保运行正常。

5. 监控过程:切割过程中,定期检查工作液的清洁度和液位,及时补充,确保良好的冷却效果。

三、操作注意事项

1. 防护措施:操作人员需佩戴防护眼镜,防止飞溅物伤眼;穿好工作服,避免触电和切割伤。

2. 紧急处理:一旦发生异常,立即按下急停按钮,切断电源,再进行故障排查。

3. 维护保养:定期进行设备保养,清洁导轨、丝杠,润滑关键部件,延长设备寿命。

4. 交接班:交接班时,必须详细记录设备状态和未完成的工作,确保信息传递准确无误。

四、操作结束

1. 停止切割:完成工作后,按程序停止切割,关闭电源,断开连接。

2. 清理现场:清理工件残渣,擦拭设备,保持工作环境整洁。

3. 报告问题:若发现设备异常或性能下降,应及时报告给维修人员或上级,不得擅自处理。

标准

1. 本规程适用于公司内所有使用数控线切割机的操作人员,旨在规范操作流程,保障设备安全,提高生产效率。

2. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作及安全知识,未经许可不得擅自操作。

3. 对违反规程的行为,将依据公司相关规定进行处罚,严重者可暂停其操作权限。

4. 本规程将根据设备更新和技术进步定期修订,以保证其适用性和有效性。

5. 本规程的解释权归公司生产部所有。

数控线切割机安全技术操作规程范文

1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。

6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。

11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

第2篇 数控线切割机床安全操作规程

1、工作时,工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。

4、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学,必须在指导师傅的指导下方能进行操作,不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后,应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁,严禁吸烟和大声喧哗。

数控线切割机安全技术操作规程

内容一、操作前准备1.检查设备:在启动数控线切割机前,务必检查机器各部分是否完好,包括导轨、丝杠、冷却系统、电极丝张紧装置等,确保无异常。2.安全设施:确保安全防护罩、急停按
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式

相关数控线切割机信息

  • 数控线切割机安全技术操作规程
  • 数控线切割机安全技术操作规程29人关注

    内容一、操作前准备1.检查设备:在启动数控线切割机前,务必检查机器各部分是否完好,包括导轨、丝杠、冷却系统、电极丝张紧装置等,确保无异常。2.安全设施:确保安全防护 ...[更多]