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内容
一、岗位职责
1. 执行选矿工艺流程，确保设备正常运行，保证生产效率。
2. 监控选矿过程中的各项参数，如矿石粒度、浮选液浓度等，进行适时调整。
3. 操作并维护选矿设备，定期进行设备检查，及时发现并报告故障。
4. 记录并分析生产数据，为优化工艺提供依据。
5. 遵守安全规定，确保作业环境的安全。
二、操作流程
1. 开机前检查：确认设备无异常，电气线路安全，供水、供气系统正常。
2. 启动设备：按照操作手册顺序启动各部分设备，观察设备运行状态。
3. 进料操作：根据矿石性质调整给料量，保持均匀连续。
4. 工艺监控：定时取样分析，根据结果调整浮选药剂添加量及工艺条件。
5. 设备维护：定期清洁设备，润滑关键部件，预防设备故障。
6. 关机程序：按顺序停机，清理现场，做好交接班记录。
三、技术要点
1. 矿石预处理：理解矿石性质，合理选择破碎和磨矿工艺。
2. 浮选工艺：掌握浮选剂的种类和作用，精确控制浮选时间、泡沫厚度等参数。
3. 参数调整：依据生产数据动态调整工艺参数，提高矿物回收率。
4. 故障处理：了解常见故障原因，能迅速判断并采取相应措施。
5. 安全规范：熟知安全操作规程，防止人身伤害和设备损坏。
四、专业技能
1. 理解选矿原理：熟悉矿物的物理化学性质，理解选矿过程的科学依据。
2. 机械知识：具备基本的机械设备操作和维护能力。
3. 分析能力：具备数据分析基础，能够从生产数据中发现问题。
4. 沟通协作：与同事有效沟通，共同解决生产问题。
5. 学习能力：持续学习新技术，提升选矿效率。
五、应急处理
1. 设备故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员。
2. 生产异常：迅速查明原因，调整工艺，减少损失。
3. 安全事故：执行应急预案，保护自身和他人安全，及时上报。
六、环保意识
1. 废物处理：遵循废物处理规定，减少环境污染。
2. 节能减排：优化工艺，降低能源消耗，减少废弃物排放。
标准
1. 遵守公司规章制度和安全生产条例，严格执行选矿操作规程。
2. 提高选矿效率和产品质量，达到或超过既定生产指标。
3. 维护设备完好，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
4. 保持工作场所整洁，遵守环保规定，实现可持续生产。
5. 不断提升个人专业技能，适应技术更新和生产需求变化。
6. 建立良好的团队协作精神，确保生产流程顺畅无阻。
以上规程旨在规范选矿工的日常操作，提升工作效率和安全性，每位选矿工应熟练掌握并严格执行。
选矿工岗位技术操作规程范文
第1篇 选矿工岗位技术操作规程
适用范围(破碎、球磨、磁选、过滤、沙泵)
一、按交接班制度进行交接班,接班时重点了解上班的矿石性质,设备运行情况及有关领导指示。
二、根据矿石性质的变化,及时调整排矿浓度。
三、认真观察各设备的油路是否畅通,发现问题及时处理。
四、各种设备正常停机8小时以上,事故停机4小时以上及检修后开机时,必须盘车一圈后方可开机(包括胶泵)。
五、每小时对各设备如分级机、皮带机检查一次(包括齿轮、油泵、油量、联轴器、齿板、安全装置等)。
六、异常处理:
1、设备出现异常响声。
2、闻到电机有焦味、冒烟和短路时。
七、发生人身、设备重大事故时。
第2篇 选矿工岗位:检修维护规程
1、按交接班制度进行交接班,掌握设备的使用周期及维护,检修常理。
2、班中对设备运行情况每小时巡检一次,发现问题及时处理。
3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好,磨损是否超限,发现问题及时处理或更换。
4、检查皮带接口是否完好,运行中是否同心,发现问题及时处理。
5、检查减速机油量是否正常。
6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。
7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。
8、检查各电机、电盘的使用情况。
第3篇 选矿工岗位检修维护规程
1、按交接班制度进行交接班，掌握设备的使用周期及维护，检修常理。
2、班中对设备运行情况每小时巡检一次，发现问题及时处理。
3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好，磨损是否超限，发现问题及时处理或更换。
4、检查皮带接口是否完好，运行中是否同心，发现问题及时处理。
5、检查减速机油量是否正常。
6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。
7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。
8、检查各电机、电盘的使用情况。
