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内容
一、作业准备
1. 工作前，必须熟悉工作地点的地质构造、巷道支护情况，了解锚喷材料的性能和使用方法。
2. 检查锚喷设备，确保其完好无损，包括锚杆机、喷浆机、风压系统、供水系统等，保证各部件连接牢固，润滑良好。
3. 确认工作区域通风良好，无瓦斯、煤尘积聚现象，安全设施齐全有效。
二、锚杆安装
1. 按照设计要求确定锚杆位置，钻孔深度、直径应符合规定，避免钻孔偏斜。
2. 清理钻孔内岩粉，使用高压水冲洗或压缩空气吹扫，确保孔壁清洁。
3. 安装锚杆，确保锚杆与钻孔同心，紧固锚固剂，待其固化后再进行下一步操作。
三、喷浆作业
1. 检查混凝土配比，确保砂浆质量，按比例混合水泥、砂子和水，搅拌均匀。
2. 启动喷浆机，调整压力至适宜范围，保持稳定，防止喷浆过快导致喷层厚度不均。
3. 喷射角度应垂直于巷道表面，保持连续、均匀，确保喷层密实无空洞。
四、安全措施
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，防止飞溅物伤害。
2. 工作时保持警惕，避免身体部位靠近运转部件，防止机械伤害。
3. 喷浆过程中，如有喷浆管堵塞，应立即停机处理，严禁直接用手清理。
五、作业结束与清理
1. 工作完成后，关闭设备电源，清理现场，将工具、材料归位。
2. 对锚喷效果进行检查，发现问题及时修复，确保巷道支护质量。
3. 记录作业数据，包括锚杆数量、喷浆量等，以便后续跟踪分析。
标准
1. 执行《煤矿安全规程》中关于锚喷作业的相关规定。
2. 遵守企业内部的安全操作规程和作业指导书。
3. 符合国家及行业的锚喷施工质量标准，确保巷道支护的稳定性。
4. 作业人员需经过专业培训，持证上岗，定期进行安全知识和技能复训。
5. 实施定期设备检查和维护，确保锚喷设备处于良好运行状态。
6. 遵循环保原则，控制噪声、粉尘排放，减少对环境的影响。
7. 落实安全生产责任制，强化现场安全管理，预防事故的发生。
以上规程旨在确保锚喷作业的安全、高效进行，各作业人员应严格遵守，确保自身及他人安全，保障矿井安全生产。
锚喷工安全技术操作规程范文
一 基本要求
1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。
2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。
3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
二 安全规定
1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。
3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。
4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。
5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7喷射混泥土注意事项:
(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。
三 喷射混泥土操作前的准备
1锚喷支护前必须做好以下工作:
(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风,水,电,管道。
(3)执行掘进钻眼工的有关规定。
(4)检查锚杆,锚固剂,水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理好煤,矸,平整施工场地。
(6)检查中线,腰线是否合格。
(7)根据中,腰线确定锚杆的眼位,做出明确标记。
2喷浆前的准备工作;
(1)检查风,水管,输料管以及电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电等现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5)喷浆前,按中腰线检查巷道断面尺寸,清基挖地槽,并安设喷厚标记。
(6)有明显漏水时,应打孔埋设导管导水。
四 喷浆操作程序与技术规范
1锚(网)喷支护操作顺序
(1)备齐施工机具,材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)检查石粉粗细是否符合设计要求。
(4)按设计配合比将水泥,石粉送进搅拌机,上料要均匀。
(5)按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂。
2喷射混泥土
(1)开风,调整水位,风量,保持风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机,搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上,先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70。。
(7)喷头距受喷面保持0.6—1.om。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直经200—300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)喷射时,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察安全和喷射质量。
3停机
(1)喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。
(2)卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料,盘好风水管。
(3)清理,收集回弹物
(4)喷射结束2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
第2篇 锚喷工安全操作规程
1 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。
2 在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。
3 隧道内作业时必须采取24伏以下低压照明。
4 喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。
5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。
6 锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。
7 作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石料。
8 喷嘴在使用与放置时均不得对着人。喷射下风向不得有人。
9 人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。
10 处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。
11 喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。
