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内容
一、空气压缩机概述 空气压缩机是一种将电能或其他动力源转化为气体压力能的设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、医疗设备等多个领域。其工作原理是通过电动机驱动压缩机内部的转子，将大气压的空气压缩到更高的压力，以满足各种工艺需求。
二、操作前准备
1. 检查电源线路，确保无破损，接线牢固。
2. 检查油位，保持在制造商规定的范围内，必要时添加压缩机油。
3. 确认安全阀、压力表等安全装置正常，无泄漏现象。
4. 排除压缩机内部的冷凝水。
三、运行步骤
1. 启动前，打开进气阀，关闭出气阀。
2. 启动电机，观察运行是否平稳，有无异常声音。
3. 当压力达到设定值时，自动停机，打开出气阀供气。
4. 运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在允许范围内。
四、维护保养
1. 定期更换压缩机油，一般每运行2000小时或一年进行一次。
2. 检查并清洁空气滤芯，防止灰尘进入压缩机内部。
3. 检查皮带张紧度，必要时调整，确保传动效率。
4. 定期排放冷凝水，避免水分影响压缩空气质量。
五、故障处理
1. 若出现异常噪音，应立即停机检查，排除故障后再启动。
2. 压力表显示异常，应检查压力调节器或压力表是否损坏。
3. 发现漏油，需检查密封件是否磨损，及时更换。
六、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触高温部件。
2. 空压机周围应保持干燥，避免电气设备受潮。
3. 不得在无负荷状态下长时间运行，以防过热。
4. 停机后，需等待压力完全释放才能进行维修。
七、环境要求
1. 安装位置应通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 空压机应放置在平稳的地面上，避免振动过大。
3. 遵守当地环保规定，处理好噪声和废气排放。
八、培训与记录
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作规程。
2. 操作过程应有详细记录，便于故障分析与预防。
九、持续改进
1. 定期评估空压机运行效率，寻找节能优化方案。
2. 鼓励员工提出改进建议，提升设备使用效果。
标准
本规程参照《gb/t 2819-2002 工业用压缩机操作维护规程》、《gb 50029-2003 压缩空气站设计规范》等相关国家标准制定，旨在规范空气压缩机的操作、维护及安全管理，确保设备稳定运行，提高生产效率，保障人员安全。各使用单位应结合实际情况，制定具体的执行细则，并定期对规程进行修订，以适应技术进步和生产环境的变化。
空气压缩机技术规程范文
第1篇 空气压缩机的安全技术操作规程
一、操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全操作规程及设备使用说明书的有关规定。
二、压力调节器、压力表、安全阀应齐全，并且灵敏可靠。压力表每年校验一次，安全阀要经常检查。
三、压缩机油应符合规定牌号，油面高度保持在游标尺中间标线处。
四、储气缸必须有安全防护装置。
五、操作人员应坚守岗位运行中出现下列情况时，应紧急停车检修。
1.曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。
2.自动调节系统和安全阀失灵。
3.电机的温升或额定电流超过允许值。
4.排气温度或润滑油温度升高。
第2篇 螺杆空气压缩机安全技术操作规程
1、机组应尽量水平放置,倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态,降低分离效果。
2、机组不能在雨中使用,除非对机组及电源采取防雨措施,必须保证机组接地。
3、机组冷起动时,确保主机排气温度高于环境温度32℃才允许加载。开车前保证加载开关1rs 处于空载位置,确保所有防护罩各就各位。
4、如果在机组运行时需改变机组的某一负载,必须先关闭对负载供气的球阀,关闭时,动作应缓慢。在该负载管路压缩空气完全释放后,然后改接所需的负载,最后打开供气球阀。
5、在机组运转时,不要打开边门,或者松动、拆掉任何管路附件、接头。机组里充满带压的热工质(液体与气体),能引起严重的人身伤害事故。
6、停机时,先将加载开关1rs 拨在空载位置,让机组空载运行2 分钟,稳定后停机。
7、停机后,为安全防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气。
8、做维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放,主电路开关已经断开,且挂上不准合闸的牌子。
9、在电气系统同电源切断之前和系统里的全部压力空气未释放之前别把排油阀打开,否则会造成人身伤害事故。
10、在排放热的润滑油的时候要非常小心,不要伤及人身。
11、润滑脂加入过量会引起轴承和电机损坏。加润滑脂时必须确保无污物参入和润滑脂无污染。
第3篇 空气压缩机安全操作技术指导规程
空气压缩机安全操作技术指导规程
空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围 本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。本标准适用于公司空气压缩机作业。 2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。 2.2、固定式空气压缩机,应安装在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。 2.3、皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。 2.4、工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。 2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应 试验一次,高压表如超过0.75mpa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象,应停车检查气路及润 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时,应停止空气压缩机的工作,多余的空气可用储气罐的放气开关放出。 2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件,以免引起爆炸。 2.5、储气罐的放水开关,每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。 2.5.1、储气罐内外,必须要保持清洁,每月至少将罐内油质等物清除一次,每年应作水压试验一次,试验压力应达工作压力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安装输送管时,须避免急弯,并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置,如果输送管过长,可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。 2.5.3、空气输送管须经压力试验后,方准使用,试验压力应达到工作压力的2.5倍。 2.5.4、储气罐应放在室外,以便散热,但不应置于日光下曝晒,如果需要放入室内时,应注意通风良好。 2.5.5、禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留,更不准以压缩空 气吹人。 2.5.6、不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。 2.6、在放气或开关气门时,应通知使用地点,输送管未装妥时,不得放气。 2.7、加油时不准吸烟或接近明火。 2.8、停止工作时,应减低负荷再行停车 2.9、用电动机带动空气压缩机时,电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。
第4篇 安全空气压缩机技术操作规程
空气压缩机安全技术操作规程
空气压缩机安全技术操作规程 固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。 新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。 开车前,应先开送风阀和给水阀。 输气管未装好不准送风。打开送风阀前,应先通知工作地点安装输气管,应避免急转弯。 禁止任何人员面对压缩机出气口处工作,更不准以压缩空气吹人,不准在贮气罐附近施焊或其它热加工等工作。 安全阀、压力表和调节器等应定期检验,保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。 贮气罐应遵守下列各项: 每班要作后必须打开放水阀,放出罐内水份油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次。 放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。不得置于日光下曝晒,以免温度过高而发生爆炸。 气罐每年须作一次水压试验,其压力应为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀,每年须作一次校验。 气罐外部应经常保持清洁,不得沾有污物。
第5篇 空气压缩机岗位安全技术规程
1、压缩机吸风要绝对避免煤气、乙炔气等混合气体侵入,以免引起爆炸。
2、风包压力表必须在零位,方可起动。
3、设备安全装置必须齐全可靠。
4、机体冷却水因事故停顿,气缸磨热时,严禁向气缸内注水,并要立即停止运转,以免发生爆炸。
5、禁止在运转中进入防护栏内擦抹设备和检查设备,不准站在三角轮转动方向对面。
6、气缸内部和外部均禁止使用汽油清洗。
7、停机过长再转车时,需盘轴几圈后,一切正常,方可送电转车。
8、检修和处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌,转车必须一人操作、一人监护。
9、转车前必须详细检查设备周围,确认无人方可转车。
第6篇 空气压缩机司机:安全技术操作规程
一、上岗条件
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1、班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、严格遵守以下安全守则和操作纪律:
(1)操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
(2)不得随意变更保护装置的整定值⑼
3、下列情况禁止操作:
(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;
(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;
(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;
(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;
(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
4、安全保护和温升应达到以下要求:
(1)安全阀必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
(2)风包温度不得超过120℃。
三、操作方法
ⅰ、开机前:
1、检查冷却油位,必要时添加之。
2、确保主隔离阀是打开的。
3、闭合主开关,电源指示灯亮,说明已有线路电压和控制电压,接着按“unload”(卸载)指示灯亮。
ⅱ、启动:
按“start”(启动)按钮,空压机启动,自动加载,如果有足够的用气量,气压将会生高。
ⅲ、停车:
1、按“unloaded stop”(卸载停机)按钮,空压机立即卸载并继续运行约7秒钟,然后停机。如果按“unloaded stop”按钮时,空压机已在卸载运行,则空压机会立即停机。
2、断开主开关。
ⅳ:紧急停机
1、如果需要让空压机立即停机,或按下“unloaded stop”按钮后7秒钟未能使机组停下,则按“emergency stop”(紧急停机)按纽就能使空压机立即停机。
2、断开主开关。
四、特殊操作
1、空压机紧急停机。
当出现下列情况之一时,应紧急停机:
①空压机或电动机有故障性异响、异震;
②电动机单相运转或冒烟、冒火;
③保护装置或仪表失灵;
④突然停电或电源回路故障停电造成停机;
⑤其他严重意外情况。
2、紧急停机按以下程序进行:
(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);
(2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关;
(3)上报动力队值班领导;
五、收尾工作
1、检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第7篇 电动式空气压缩机安全技术操作规程
1、 遵守电动机安全技术操作规程
2、 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、 空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
4、 贮气罐和输气管路(本机自有)每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
5、 作业前重点检查应符合下列要求:
(1)润滑油料添加充足;
(2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活;
(3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;
(4)空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。
6、 空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
7、 输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。
8、 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
9、 每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
10、 发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:
(1) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;
(2) 压力表、温度表、电流表指示值超过规定;
(3) 排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;
(4) 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
11、 运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。
12、 当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
13、 停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。
14、 停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。
15、 在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
第8篇 空气压缩机司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟知所操作设备的结构、性能和工作原理。
2、起动前的准备和检查,要求做到:
1)、各紧固螺栓无松动;
2)、各部润滑油、油量合适,油路畅通,油质洁净;
3)、冷却水畅通,水量充足,水温、水压符合要求;
4)、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;
5)、各指示仪表齐全可靠;
6)、电机炭刷、滑环接触良好,无卡阻、无烧伤,电气设备接地良好;
7)、盘车2—3圈,无卡阻、无异响方可起动。
3.空压机起动运行(空压机必须无负荷起动)
①开启冷却水路,观察回水漏斗有充足的水流过。
②打开空压机储气罐与排水管道间的闸阀。
③对卸荷器进行人为卸荷。
④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。
4、起动电动机:调整励磁电流、电压达到正常值。
5、当空压机达到正常压力时,应立即解除卸荷,投入正常工作,每小班至少排污一次。
6. 空压机正常运行后,司机应定期巡回检查,每小时一次。并做好记录,巡回检查内容如下:
1)、各发热部位温升情况。
2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3)、注油器、压力调节器工作情况。
4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置灵活可靠。
7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。
8.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
1)空压机或电动机有故障性异响、异震;
2)电动机冒烟火或电动机电流表指示超限;
3)油泵压力不够,润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时;
4)保护装置及仪表失灵;
5)其它严重意外情况。
9、紧急停机按以下程序进行:
1)若发生故障时。可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);
2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关。
10、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。
2、气缸、风包有压的情况下,避免发生意外伤害事故,严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。
3、为避免发生触电事故,操作高压电器时,一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。
第9篇 空气压缩机安全技术规程
第四百三十七条空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。
第四百三十八条空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
第四百三十九条空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。
风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。
第10篇 螺杆式空气压缩机技术操作规程
1 范围
1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。
2 内容与要求
2.1 一般规定
2.1.1空压机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
2.1.2经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。
2.1.5具备一定的防灭火知识。
2.1.6上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.2 开机前的准备
2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。
2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。
2.2.3 检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
2.2.4 确保油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有冷却液排出，立刻关闭。
2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。
2.3 开机
2.3.1按下“on”按钮起动空压机，观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位，此时液位要稍低于停机时的液位。
2.4正常操作
2.4.1空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时进行1次的巡回检查。
2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。
2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃，并将各类数据填写到巡回检查记录中。
2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。
2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。
2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见，且液温逐渐上升，应立即停机，停机10分钟后，观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液（即润滑油）。
2.4.9 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍，安全阀失灵时不可操作压缩机。
2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。
2.5停机
2.5.1 按下停止按钮，机组经延时后停机；
2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
2.6 安全注意事项
2.6.1运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。
2.6.2 运转中请不要打开门，以免旋转机械对人身的伤害。
2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。
2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。
2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
2.6.7 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中
2.6.8 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。
2.7 收尾工作
2.7.1 交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫压风机房的环境卫生。
2.7.2 对存在的问题向接班司机认真交代清楚。
2.7.3 认真填写各项记录和交接班记录。
机电动力科
2014年4月
第11篇 往复活塞式空气压缩机安全技术操作规程
一、适用范围:
1、本规程适用于我矿选煤厂往复活塞式压缩机司机作业。
二、上岗条件
2、应经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
3、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。
4、了解本岗位自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法,以及维护保养方法。
5、熟悉本岗位设备开、停车程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
7、上岗时,按规定穿戴好劳保用品
三、安全规定
1、除储气罐上所贴《注意事宜》外,还应注意以下事项:
(1)空压机运转时严禁触摸运动部件、维修更换零部件,避免人身受损。
(2)在检查和维修工作前,务必确认电源开关断开。
(3)在检修管接头、空压机等有压部件时,务必确认储气罐内压缩空气已经完全释放,空压机以充分冷却。
(4)无论何时,当空压机停机进行修理时,必须采取可靠的措施,防止设备意外的重启或人为误启动。
(5) 严禁用挥发易燃液体作为空压机零件的清洗剂,必要时使用安全溶剂,清洗过的零件必须完全干燥后才能组装。
(6) 维修中必须非常仔细的组装空压机吸气阀和排气阀,如果吸、排气阀设置不当,轻则直接影响空压机性能,重则会造成极大的危险。
四、操作准备
1、检查空压机油位是否加至油窗1/2处,或与曲轴箱内固定销水平。
2、检查电气系统接线是否可靠,金属外壳是否接地保护可靠,绝缘电阻>2mω时,方可开机。
3、转动皮带轮,检查有无妨碍运转的现象。
4、检查线路是否正确,所有坚固件是否可靠。
5、检查空压机排气管道上的阀门是否打开。
6、风扇轮旋转方向应与箭头所示方向相同,方可正式启动空压机。
五、操作顺序
1、本往复活塞式压缩机的属于集控启车、停车。
六、正常操作
1、检查有无异常声音,管道有无剧烈振动。
2、检查排污球阀有无漏气、漏电的地方。
3、检查压力表、压力控制器设定值是否附合要求。
4、注意设备运转的声音,如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。
5、检查空压机的温度变化和振动情况如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的坚固情况,测量时注意安全。
七、特殊情况
1、在运转过程中出现下列现象时要通知集控室及时停车处理。
(1)电机产生发热、冒火花及明显的振动现象。
(2)气缸内发生敲击声、曲轴内发生撞击声。
八、收尾工作
1、对机械电器设备认真检查一次,发现问题及时汇报处理。不能排除的问题向有关部门汇报。
2、搞好设备和环境卫生。
第12篇 空气压缩机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
1.司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
2.熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。
3.掌握现场机械、电气事故处理方法。
4.无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1.班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2.严格遵守以下安全守则和操作纪律:
⑴操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
⑵不得随意变更保护装置的整定值⑼
3.下列情况禁止操作:
(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;
(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;
(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;
(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;
(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
4.安全保护和温升应达到以下要求:
⑴安全阀必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
⑵风包温度不得超过120℃。
三、操作方法
ⅰ:开机前:
1.检查冷却油位,必要时添加之。
2.确保主隔离阀是打开的。
3.闭合主开关,电源指示灯亮,说明已有线路电压和控制电压,接着按“unload”(卸载)指示灯亮。
ⅱ:启动:
按“start”(启动)按钮,空压机启动,自动加载,如果有足够的用气量,气压将会生高。
ⅲ:停车:
1.按“unloaded stop”(卸载停机)按钮,空压机立即卸载并继续运行约7秒钟,然后停机。如果按“unloaded stop”按钮时,空压机已在卸载运行,则空压机会立即停机。
2.断开主开关。
ⅳ:紧急停机
1.如果需要让空压机立即停机,或按下“unloaded stop”按钮后7秒钟未能使机组停下,则按“emergency stop”(紧急停机)按纽就能使空压机立即停机。
2.断开主开关。
四、特殊操作
1.空压机紧急停机。
⑴当出现下列情况之一时,应紧急停机:
①空压机或电动机有故障性异响、异震;
②电动机单相运转或冒烟、冒火;
③保护装置或仪表失灵;
④突然停电或电源回路故障停电造成停机;
⑤其他严重意外情况。
2.紧急停机按以下程序进行:
(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);
(2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关;
(3)上报动力队值班领导;
五、收尾工作
1.检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。
2.将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第13篇 螺杆式空气压缩机:技术操作规程
1 范围
1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。
2 内容与要求
2.1 一般规定
2.1.1空压机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
2.1.2经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。
2.1.5具备一定的防灭火知识。
2.1.6上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2.2开机前的准备
2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。
2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。
2.2.3 检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
2.2.4 确保油气桶内无压力后,慢慢打开油气桶泄油阀,将停机时的冷凝水排出,直到有冷却液排出,立刻关闭。
2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。
2.3开机
2.3.1按下“on”按钮起动空压机,观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露,应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位,此时液位要稍低于停机时的液位。
2.4正常操作
2.4.1空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每2小时进行1次的巡回检查。
2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。
2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值,油气温度应不超过100℃,并将各类数据填写到巡回检查记录中。
2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。
2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后,不能再瞬间起动,应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时,方可开机正常运行。
2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见,且液温逐渐上升,应立即停机,停机10分钟后,观察液位,若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液(即润滑油)。
2.4.9 定期检测安全阀,安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍,安全阀失灵时不可操作压缩机。
2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。
2.5停机
2.5.1 按下停止按钮,机组经延时后停机;
2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
2.6 安全注意事项
2.6.1运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺栓塞,以及打开不必要的阀门。
2.6.2 运转中请不要打开门,以免旋转机械对人身的伤害。
2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。
2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断,并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。
2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放,且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口,关闭相应隔离阀。
2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并做出显著标记。
2.6.7 清洗机组零部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,操作者务必戴防护眼镜,以防清洗液溅入眼中
2.6.8 使用过程中,如供电电源相序有变动,开机时必须注意机组旋转方向,以防机组反转造成损坏。
2.7收尾工作
2.7.1交班前检查设备,保持设备清洁完好,清扫压风机房的环境卫生。
2.7.2对存在的问题向接班司机认真交代清楚。
2.7.3认真填写各项记录和交接班记录。
机电动力科
2022年4月
第14篇 空气压缩机安全技术操作规程
1 准备工作
1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理、性能及操作程序。
1.2动力如为发动机则检查冷却水、燃油、机油存量是否满足要求,动力为电动机应检查旋转方向及接地是否良好。
1.3检查传动皮带松紧度。
1.4如果储气筒内有压力,应将其放掉。
2 起动
2.1按说明书规定起动发动机或接通电源。
2.2起动后应无负荷运转数分钟,然后关闭放气阀。
2.3调定压力并检查自动停机装置,安全阀是否工作正常。
3 使用
3.1待气压达到调定压力后,接通气管路,打开放气阀即可使用。
3.2检查机器运转过程中有无异响,发动机或电动机温度是否正常。
3.3机器安装不平稳或运转中产生剧烈振动应停止使用。
3.4机器严禁带病运行。
3.5长时间存放而未经检查,禁止使用。
4 停机
关闭发动机或切断电源。
第15篇 空气压缩机技术操作规程
空气压缩机司机技术操作规程
(一)机器的安放
空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备
1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油,
加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:
1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、
空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养
1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
