空气压缩机的安全技术操作规程

内容

一、前言

空气压缩机是工业生产中广泛应用的动力设备，为确保其安全、高效运行，本规程旨在规范操作流程，预防事故的发生，保障人员安全和设备寿命。

二、开机准备

1. 检查设备：确认空气压缩机外观无明显损坏，各部件连接紧固，无松动或漏油现象。

2. 检查电源：确保电源线路完好，电压稳定，符合设备额定电压要求。

3. 检查冷却系统：检查冷却水或冷却风的供给，确保畅通无阻。

三、启动与运行

1. 启动前，打开进气阀，关闭排气阀。

2. 按下启动按钮，待压缩机达到正常工作转速后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。

3. 运行中，密切关注仪表读数，包括压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

四、操作注意事项

1. 避免空载运行过长时间，以免造成设备损耗。

2. 定期排放冷凝水，防止积聚导致腐蚀。

3. 禁止在运行中进行维修，如需检修，应先切断电源并悬挂警示牌。

五、停机程序

1. 慢慢关闭进气阀，待压力下降至安全范围后，再按下停止按钮。

2. 关闭电源，排空冷却系统余水。

3. 清洁设备，做好日常维护记录。

六、应急处理

1. 如遇异常声音、剧烈震动或超压，立即停机检查，查明原因后方可重启。

2. 发生火灾，立即切断电源，使用专用灭火器灭火，并通知相关人员。

七、维护保养

1. 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。

2. 定期清理滤芯，防止堵塞影响性能。

3. 定期检查安全阀，确保其灵敏可靠。

八、培训与监督

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程。

2. 实施定期考核，确保操作人员掌握规程并严格执行。

3. 设立专人监督，对违规操作及时纠正，确保规程落实到位。

九、安全文化

1. 树立安全第一的观念，提高员工安全意识。

2. 推广安全操作经验，鼓励员工提出改进建议。

3. 定期开展安全教育活动，强化安全知识的学习和应用。

十、总结

本规程旨在规范空气压缩机的操作行为，通过严谨的步骤和注意事项，保障设备的稳定运行，降低事故风险，提高生产效率。所有操作人员必须严格遵守，以实现安全、高效的生产环境。

标准

本规程依据《gb/t 2900.58-2017 空气压缩机》和《gb 50798-2012 工业企业总平面设计规范》等相关国家标准制定，结合企业实际情况进行细化，旨在提供一个全面、实用的安全技术操作指导。所有操作应以本规程为准则，确保作业安全，设备良好运行。

空气压缩机的安全技术操作规程范文

一、操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全操作规程及设备使用说明书的有关规定。

二、压力调节器、压力表、安全阀应齐全，并且灵敏可靠。压力表每年校验一次，安全阀要经常检查。

三、压缩机油应符合规定牌号，油面高度保持在游标尺中间标线处。

四、储气缸必须有安全防护装置。

五、操作人员应坚守岗位运行中出现下列情况时，应紧急停车检修。

1.曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。

2.自动调节系统和安全阀失灵。

3.电机的温升或额定电流超过允许值。

4.排气温度或润滑油温度升高。

第2篇 空气压缩机的安全操作规程

1. 固定式空压机必须安装稳固，基础耍符合设计要求。移动式空压机停妥后，应将轮胎用三角木对称楔紧或用枕木将机架垫起，使轮胎悬空，并要求保持水平。

2. 移动式空压机在抢运前，应首先检查行走装置的坚固、润滑等情况，施行时一般不超过20公里／时，转弯时应降速。

3. 空压机作业前进行全面检查，符合要求后方可启动。

4. 空压机正常运转后，要经常注意各种仪表读数，应符合出厂说明书的要求。

5. 空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近停留，禁止在运转的情况下以高压气吹机体尘垢，更不准以压缩气吹入。

6. 运转中发现不正常现象，应立即停机检查，找出原因，并排除故障后，方可工作。

7. 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定。

8. 空压机禁止在自动保护、调节、安全设备不健全的情况下勉强作业；运转如断电时，应使电器恢复到启动位置，待来电时重新启动电动机。

9. 空压机作业时，禁止在赌气缸上及其附近烧焊或进行其他加热作业。

10.停机时，应先卸去负荷，然后在空运转情况下，离开主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

11.停机后，关闭冷却水进水阀门，打开排气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。