内容
一、引言 排水技术是城市基础设施建设的重要组成部分，旨在有效地收集、输送和处理城市雨水和污水，保障城市的正常运行和居民的生活质量。本规程旨在提供一套全面、实用的排水系统设计、施工和维护指南。
二、设计原则
1. 合理布局：排水系统应依据地形、地质、气候等因素，合理规划管道路线，确保水流畅通。
2. 容量充足：设计时需预估最大排水需求，保证系统在暴雨等极端情况下仍能有效工作。
3. 环保优先：考虑污水处理和再利用，减少对环境的影响。
三、系统构成
1. 雨水系统：主要收集地表径流，通过雨水管道网络排放至河流或处理设施。
2. 污水系统：收集生活和工业污水，通过污水管道送至污水处理厂处理后排放或再利用。
四、施工要求
1. 管道安装：确保管道平直、无破损，连接处密封良好，防止渗漏。
2. 排水井设置：合理布置检查井，便于维护和清理。
3. 地下水防护：采取防水措施，防止地下水倒灌。
五、维护管理
1. 定期检查：对排水系统进行定期巡查，及时发现并修复问题。
2. 清淤工作：定期清理管道内沉积物，保持水流畅通。
3. 应急预案：建立应急预案，应对突发性排水问题。
六、环保与安全
1. 污染防治：严格执行相关法规，防止污水未经处理直接排放。
2. 施工安全：遵守作业规程，确保施工人员安全。
七、技术创新 鼓励采用新技术、新材料，提高排水系统的效能和可持续性，如智能监测、防洪预警等。
八、法规与标准
1. 遵守国家及地方的相关法律法规，如《城市排水工程规划规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》等。
2. 依据行业标准，如《城市污水处理厂污染物排放标准》进行设计和施工。
标准
1. gb 50014-2006 城市排水工程规划规范
2. gb 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范
3. gb 18918-2002 城市污水处理厂污染物排放标准
以上规程旨在提供一个全面的排水技术参考框架，各地区和项目应根据实际情况进行调整，并参照相应的地方标准和规定。在实践中，应结合专业判断和具体条件，灵活运用这些原则和方法，以实现高效、环保的排水系统管理。
排水技术规程范文
第1篇 主排水泵司机技术操作规程（d450—60_5型）
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备:
1、水泵起动前应对下列部位进行检查:
1)、各坚固螺栓不得松动。
2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。
4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
5)、接地系统应符合规定。
6)、电控设备各开关手把应在停车位置。
7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门:按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。
3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(ds450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行:
起动水泵应按以下顺序进行:
1、灌水:
(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。
(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门:水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机:
1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2)、切断电动的电源,电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)、泵组异常震动或有故障性异响。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)、起动时间过长,电流不返回。
(5)、电动机冒烟、冒火。
(6)、电源断电。
(7)、电流值明显超限。
(8)、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行:
(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。
(2)、关闭水泵出水阀门。
(3)、上报主管领导,并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:
1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2)、巡回检查内容为:
a 各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。
4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容:
1)、轴承润滑
(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。
(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2)、更换盘根
(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。
(2)、新盘根的安装要求:接口互错120。,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。
(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。
3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:
1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。
2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3)、操作高压电器时:
(1)、一人操作,一人监护。
(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)、电器、电动机必须接地良好。
4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第2篇 排水管道维护安全技术规程试题
单位:姓名:得分:
一、选择题
1、下列人员不得从事井下作业:( )
a、在经期、孕期、哺乳期的妇女;b、有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者;c、患有深度近视、癫病、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者;d、有外伤疮口尚未愈合者;e、恐高症
2、下井前必须提前开启 ( )及其 ( )进行自然通风,并用竹(木)棒搅动泥水,以散发其中 ( ) 。
a、工作井盖b、上下游井盖 c、有害气体d、气体
3、井下空气含氧量不得少于( )%,否则为缺氧。
a、15b、20c、18
4、井下作业时必须采用防爆型照明设备,其供电电压不得大于( )v 。
a、1vb、12vc、36v
5、井上和井下人员之间的联系宜采用( )或( )通讯设备,以代替喊话或手势。
a、有线 b、无线c、绳索
二、判断题
1、严禁使用过滤式防毒和隔离式供氧面具,必须使用供压缩空气的隔离式防护装置作为防毒面具。
2、维护人员从事维护作业时,必须戴安全帽和手套,穿防护服和防护鞋。
三、填空题
1、《排水管道维护安全技术规程》适用于。
2、管道给护人员每年应。
3、管道给护人员需下井作业时,必须履行批准手续。由作业班(组)长填写“ ”,经维护队的批准后,方可下井。
4、对于管径小于的管道,严禁进入管内作业。
5、每次下井连续作业时间不宜超过。
答案:
一、选择题
1、a、b、c、d、
2、a b c
3、c
4、b
5、a b
二、判断题
1、√
2、√
三、填空题
1、排水管道的检查和排水管道的疏通。
2、体检一次,并建立健康登记卡。
3、 “下井安全票”, 技术负责人
4、0.8m
5、一小时。
第3篇 供排水车间安全技术操作规程
一、范围
本技术规程主要规定了供排水车间各岗位相关化工设备操作和化学药剂投加的安全技术规程，适用于本车间辖区内各装置生产过程中的化学药剂的投加和化工操作。
二、原水岗位安全技术规程
（一）范围
本标准规定了原水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保原水站设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间原水岗位。
（二）安全规定
1、原水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。
2、原水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。
3、原水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。
（三）危险品种类及特征
1、31%盐酸（hcl）
性状：本品不然，具强腐蚀性，可致人体灼伤，对环境有害，对水体和土壤可造成污染，微黄色液体，比重1.19。
对人体危害：对皮肤粘膜以及全身中毒症状，均极轻微，很少会腐蚀牙齿，盐酸蒸气能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少发生严重的化学性炎症现象。
存放位置：402加药间
贮存量：通常是1吨
2、亚氯酸钠（naclo2）
性状：白色粉末晶体，易溶解于水、与有机物接触能引起爆炸。是一种高效氧化剂和优质漂白剂，相当于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。
用途：主要用于棉纺、亚麻、纸浆漂白、食品消毒、水处理、杀菌灭藻和鱼药制造。
存放位置：402加药间
贮存量：通常是1吨。
3、二氧化氯（clo2）
性状：红黄色有强烈刺激性臭味气体。
危害：二氧化氯具有强氧化性，空气中的体积浓度超过10％便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。
二氧化氯有与氯气相似的刺激性气味，具有强烈刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重损伤，高浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性支气管炎。
注意事项：
（1）接触皮肤，可引起一般皮肤损伤。
（2）溅到眼里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害甚至失明。
（3）应远离明火、火星或火源。
（4）是一种强氧化剂，与易燃易爆物质接触（包括皮革）能引起火灾。
（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易着火。
（6）是一种危险性很大的物质只有经过正确培训，并穿戴防护服的工作人员，才能在储存或使用混合物的场所工作。
4、碱式氯化铝（pac）
物化特性：
主要成份：al2o3≥29%
外观：白色、浅灰色、浅黄色、棕褐色晶粒或粉末。
盐基度：50-82.5%
存放部位：402净化间
贮存量：通常为10吨
注意事项：pac应存储在通风干燥的库房内，固体产品通常为一年。
（四）日常操作安全规程
1、402工号操作安全注意要点：
（1）开关所有阀门一定要缓慢，并密切注意压力、流量变化及其振动情况。
（2）根据污泥沉淀池的液位，决定排泥阀开启数目，根据清水池液位及排泥管出水水质，决定排泥时间长短且在操作时必须先关后开。
（3）操作排泥电动阀门时，须反复开关几次以便顺利排泥。
（4）每半月应定期向底排管线中通入压力水或压缩空气搅拌排泥一次。
（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池应定期进行清理。
2、402、403工号操作安全注意要点：
（1）在送外管网无水的情况下，启动水泵向管网注水，开始时泵出口阀门开度要小，注水要缓慢。
（2）402.403所有机泵启动停运关系要明确。
（3）全厂突然失电，待电源恢复后，在请示调度，根据生产需要按先生产水后生产补水再消防水、生活水的顺序尽快恢复供水。
（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。
（5）消防稳压泵、电动消防泵、柴油消防泵的开启停必须按照公司规定，由调度通知或消防队通知并汇报调度后方可进行开启，平时加强日常维护保养和巡检，发现问题及时汇报上级进行相关的处理，保证消防设施处于完好状态。
3、clo2发生器操作安全注意事项:
（1）用水冲洗管线或反应器前，首先必须关闭所有原料供应阀门。
（2）计划停车前，必须先用水将管线、反应器冲洗干净，再按停车步骤进行停车。
（3）停车过程中，在停加压泵前，首先关闭投加管线上的控制阀，在迅速停增压泵，停加压水源，以防水倒流进入反应器。
（4）由于原料具有潜在的危险，操作人员必须佩戴好个人防护用具，方可进行操作。
4、402、403机泵操作安全操作要点
（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。
（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。
（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外送水，出口阀门一定要小，待管网冲满水以后，渐渐开大出口阀门。
（4）切换备用泵时一定要先开备用泵再停计划需要停的运行、泵。
三、404循环水岗位安全技术规程
（一）范围
本标准规定了动力车间循环水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保循环水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于供排水车间循环水岗位。
（二）安全规定
1、循环水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。
2、循环水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。
3、循环水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。
（三）危险化学药品种类及特性
1、缓蚀阻垢剂（whs-01）
物化特性：
主要成份：有机磷、聚合物、铜缓式剂及助剂
外观：无色或淡黄色透明液体。
ph（1%水溶液）：2-3
密度（20度时）：1.1-1.2g/cm3
存放部位：404加药间
贮存量：通常是10吨
注意事项：
（1）能引起一般性皮肤损伤。
（2）溅到眼睛里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害。
（3）酸性药剂慎防腐蚀。
2、硫酸（h2so4）
物化特性
主要成份：98%硫酸
外观：无色透明液体，具有强烈的腐蚀性。
硫酸，分子式为h2so4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸 ，易溶于水，能以任意比与水混溶。注意事项：可以造成设备被腐蚀烧毁；与水发生剧烈反应；可释放出爆炸性气体氢气；非常活泼；与易燃易爆物质接触能引起燃烧；远离明火、火星或火源；硫酸是危险物质在，只有经过培训过的工作人员才能在储存或使用硫酸的场所工作。
健康危害： 对皮肤粘膜>;等组织有强烈的刺激和腐蚀 作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难 和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
存放部位：404硫酸储存间储罐内
贮存量：通常5吨
3、404盐酸储罐和亚氯酸钠储罐间、二氧化氯发生器操作间（同原水站）。
存放位置：404盐酸和亚氯酸钠储罐间
贮存量通常是各5吨
4、固体溴
物化特性：
主要成份：不明
外观：白色粉末
存放部位：404药品间
贮存量：通常为10吨
注意事项：固体溴为强氧化剂，注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗；固体溴为缓慢释放的杀菌剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。
（五）日常操作安全技术规程
1、404机泵操作安全注意要点
（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。
（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。
（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。
（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。
（5）切换备用泵时，必须认真填写404切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。
（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。
2、404工号操作安全注意事项
（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。
（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。
（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。
（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。
3、404塔池巡检安全注意事项
（1）巡检上下楼梯，严禁跑、跨下下楼梯，必须有一只手楼梯上下，防止高空坠落。
（2）雷雨雪天气，上塔巡检应尽量远离避雷针，上下楼梯时小心防止雷电伤人的事故发生。
（3）现场开停风机时，要确认风机的现场控制开关绝缘按钮是否完好无损，防止开关的绝缘橡胶因老化而造成触电事故的发生。
（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。
四、406污水处理岗位安全技术规程
（一）范围
本标准规定了动力车间污水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保污水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间污水岗位。
（二）安全规定
1、污水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。
2、污水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。
3、污水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。
（三）危险品种类及特征
1、甲醇（ch3oh）
物化特性
主要成份：99%ch3oh
密度：0.79g/cm无腐蚀性，但有毒。
存放部位：4#sbr池顶甲醇加药储罐
贮存量：通常为1吨
注意事项：
（1）是一种易挥发液体，误饮会中毒。
（2）与易燃易爆物质接触能引起燃烧，应远离明、火星或火源。
（3）甲醇毒性较大，直接接触眼睛，可造成视网膜损害，摄入体内可导致头晕、恶心，严重者可致命。
（4）甲醇是一种危险性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用甲醇的场所工作。
2、氢氧化钠（naoh）
物化特性
主要成份：naoh
密度：1.27g/cm具有很强的腐蚀性。
存放部位:406naoh加药储罐
贮存量:通常为10吨
注意事项：
（1）naoh在水中的反应为放热反应，在进行稀释时，一定要先加水后进碱。
（2）腐蚀性强碱，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若溅入眼睛须立即去医院就医处理，对大量溅出的naoh要先用小苏打或硼酸进行中和，再用大量清水冲洗。
（3）naoh溅到地面会打滑，一定要打扫干净，防止滑倒伤人。
（4）naoh是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。
3、磷酸（h3po4）
物化特性
主要成份：75% h3po4
密度：1.58g/cm具有很强的腐蚀性。
存放部位:406加药储罐
贮存量:通常为1吨
注意事项：
（1）h3po4是腐蚀性强酸，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若大量溅出，要先用为nahco3或熟石灰进行中和，再用大量清水冲洗。
（2）h3po4是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。
4、聚炳烯酰胺
物化特性
主要成份：（ch2chconh2）n
分子量：1300万。
存放部位:406加药间
贮存量:通常为1吨
注意事项
（1）阴离子型聚炳烯酰胺用于预处理，阳离子型聚炳烯酰胺用于污泥处理。
（2）使用浓度：0.1%
（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解时一定要缓慢边进料边搅拌。
（4）冬季由于温度低会影响药剂溶解度，需要提高温度。
5、氯酸钠（naclo3）
性状：通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃ 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。
危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。本品助燃，具刺激性。
存放部位:406加药间
贮存量:通常为1吨
6、406盐酸储罐、二氧化氯发生器操作间（同原水站、循环水站）
存放部位:406加药间
贮存量:通常为1吨
7、葡萄糖（c6h12o6）
是一种多羟基醛，纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用化工行业等领域，作为污水处理的一种营养剂应用。
健康危害：严禁食用，若不慎误食，必须饮足量温水，催吐，就医。
存放部位:406sbr池顶或库房
贮存量:通常为10吨
8、磷酸二氢钠（nah2po4）
为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水，潮湿空气中易结块。
用途：用于锅炉水处理，电镀、制革、焙粉、燃料助剂等。
健康危害：微毒类。对眼睛和皮肤有刺激作用。受热分解释出氧化磷和氧化钠烟雾。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
存放部位：406加药间
贮存量：通常为5吨
（五）日常作业安全技术规程
406设备操作安全注意事项：
1、循环泵
1）、注意日常的巡检，对于电流与振动的变化要认真观察和记录。
2）、注意循环泵叶轮的转向是否正确。
3）、对于控制室操作与现场操作的开关位置做到详细记录，防止误操作。
4）、现场坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。
2、计量泵
（1）开泵前，要对液位、流量调节旋钮的刻度进行检查，要符合岗位操作规程的操作要求。
（2）对于管线的泄漏要及时检查和处理，确保甲醇、氢氧化钠、磷酸等泄漏。
3、搅拌机
（1）严禁空试搅拌机。
（2）注意观察搅拌机的叶轮转向是否正确。
（3）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。
（4）注意不要将大的固体物质掉入罐内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。
4、渣粑料机
（1）注意刮泥板的正确转向。
（2）严禁空运转。
（3）注意不要将大的固体物质掉入槽内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。
（4）现场小的坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。
5、泥浆输送泵
（1）严禁在无液的状态下运行。
（2）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。
（3）冬季停车期间，要将泵腔中的液体排出，以防止结冰。
6、脱水机
（1）滤布调节中，严禁用手直接拉扯滤布，防止夹伤。
（2）现场操作要注意安全着装，佩戴劳动防护用品和安全帽（女同志要将头发装进安全帽内）防止发生人身伤害事故。
7、鼓风机
（1）注意观察风机的油位、电流、压力以及振动情况，并做到详细记录。
（2）开车时，禁止全关出口闸阀。
（3）对于运行风机和备用风机的管道切换要认真确认，并做到详细记录。
（4）对于控制室操作和现场操作的开关位置，应做到详细记录，防止误操作。
（5）正常运行时，注意风机的运行情况，若出现异常，依据有关规定和程序做紧急处理。
406工艺操作安全注意事项
1、严格按照岗位操作规程进行化学药品的投加和给储罐内进料。
2、进行磷酸、氢氧化钠的输送作业时，应按规定穿戴好防腐蚀服装和手套等劳动防护用品。
3、保持各药品间空气畅通，地面整洁，防止各种化学药品泄漏。
4、按时检查记录各种化学药品、药剂罐的量和液位，严禁药品罐溢流。
5、发现酸、碱、甲醇等泄漏时，应及时汇报，并进行紧急处理，对泄漏的地面进行大量清水冲洗。
6、进行各反应池取样测定时，小心池子上暗井、管线、护栏，注意安全，应避免直接接触各种活性污泥，防止微生物感染。
五、222脱盐水岗位安全技术操作规程
（一）范围
本标准规定了动力车间脱盐水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保脱盐水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间脱盐水岗位。
（二）安全规定
1、脱盐水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并取得特种作业证，定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。
2、脱盐水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。
3、脱盐水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。
（三）危险品种类及特征
1、氢氧化钠（naoh）
性状：为白色吸湿性固体，比重（20℃）2.13，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水同时放出热量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。
氢氧化钠具有腐蚀和刺激作用，它与酸类引起的灼伤有所不同，除使组织脱水外，且能液化脂肪，使局部产生溶解性坏死，对毛织物侵蚀极大。
对人体危害：皮肤接触固体naoh,特别是潮湿的皮肤，能引起大面积灼伤，经常接触低浓度的naoh，会使指甲变薄或变脆，甚至整个指甲毁坏。naoh不论使固体、液体对眼睛的损害度都很严重，0.02％浓度的溶液就能使眼损伤，高浓度的naoh进入眼内可在数分钟内使整个眼膜出现凝固性坏死碱液的灼伤特征表现为：眼膜和眼眶内组织损伤，并很快导致视力丧失当误服naoh溶液时，能使口腔、食道、胃粘膜出现溃疡，严重时出现食道、胃粘膜裂散，导致致命的肠胃出血。
2、222盐酸（同上404、402、406）
物化特性
主要成份：31%hcl，分子量：36.46
性质：具有腐蚀性、刺激性。
外观：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻性酸味。
存放部位:222酸碱间盐酸储罐
贮存量:通常为20吨
3、次氯酸钠（naclo）
性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。
健康危害： 经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。
燃爆危险： 本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。
存放部位:222药品间
贮存量:通常为5吨
4、液氨（nh3）
性状：有毒气体，易燃、易爆、有毒，具刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染；可压缩成液体（沸点为－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸极限为15.7～27.4％，比空气轻。
危害；低浓度的氨可以造成对粘膜的刺激作用，高浓度的氨除可使组织溶解性坏死，造成皮肤和上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺充血、肺水肿或肺出血。
存放部位：222药品间
贮存量通常为5吨
5、亚硫酸氢钠（nahso3）
性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。
危害： 对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。对环境有危害，对水体可造成污。本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。
存放部位：222药品间
贮存量通常为5吨
6、阻垢剂
物化特性：
主要成份：不明
外观：微黄色液体
存放部位:222药品间
贮存量:通常为5吨
注意事项：注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗。阻垢剂为缓慢释放的药剂剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。
（四）化学药品的操作处置与储存注意事项
1、操作注意事项：密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，工作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴防护眼镜、防酸碱服、手套等，远离易燃易爆、可燃物品。避免与碱类、胺类、碱金属接触，搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏，配备泄漏应急处理设备。
2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，库温不超过30度。
（五）日常作业安全技术规程
1、222设备操作安全注意事项
（1）启动脱盐水泵必须遵守离心泵的开启规定。
（2）脱盐水泵的启停、调整送水量和压力时，必须和调度室、锅炉司炉工保持联系。
（3）调整脱盐水流量和压力时必须缓慢进行操作，严禁快开快关造成压力大幅度波动。
（4）卸酸碱时密切注意防止泄漏，发现泄漏立即停止卸车作业，及时汇报紧急处理。
（5）各种化学药品输送时，必须注意储罐的液位，防止溢流。
（6）岗位人员操作化学药品作业时，必须按规定佩戴防护用品、用具，以防伤人。
2、222机泵操作安全注意要点
（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。
（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。
（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。
（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。
（5）切换备用泵时，必须认真填写222切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。
（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。
3、222工号操作安全注意事项
（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。
（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。
（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。
（4）加强uf、ro、精密过滤器的严密监控，设备、管线、仪表等设施的日常维护和保养，巡检罐区各装置的设施是否完好，并记录在案。
（5）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。
第4篇 主排水泵安全技术操作规程
一、 一般规定
1、 必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗
2、 必须身体健康,没有妨碍本职工作的病症。
3、 应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作排水作业。
4、 主排水泵操作工必须专职,主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。
二、 操作程序
(一)开泵前后检查
1、 检查各部螺栓是否紧固,联接器是否完好,对停机时间较长的水泵,要用手盘转动水泵一圈以上,手感灵活。
2、 检查启动器及电气是否正常。
3、 检查轴承的运转及润滑情况,并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。
4、 按水泵在管网上水管方向,分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。
5、 倒灌或真空吸入都应向泵内注水,且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气,并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。
(二)主排水泵启动程序
1、关闭出水阀门,如果是倒灌装置,则应全部打开进水阀门。注意:泵不容许在全开出口阀门,泵满负荷下起动;也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。
2、起动电机,打开泵进口真空表,泵出口压力表,接通电气监测,监控仪表、仪器,注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时,然后再逐渐打开泵的出口阀门,直至水泵正常上水,但电机不过载。注意:上述过程必须在极短时间内完成,否则引起泵内转子与锭子发热,研磨和抱轴。
3、打开管路系统压力表,流量计,注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时,整个起动过程方为完成。
(三)主排水泵停机程序
1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。(注意:泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。)
2、水泵停车后,若所处环境温度低于0℃时,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。
3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。
三、 注意事项
当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时,要立即停止使用。
第5篇 主排水泵司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、 本操作指南适用于主排水泵司机作业。
2、 本操作指南适用于井下中央水泵房、北翼水泵房。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、 严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。
4、 操作工应无妨碍本职工作的疾病。
三、安全规定
1、司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。严格执行交班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、 司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、 操作高压电器时:
(1)一人操作,一人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)电器,电动机必须接地良好。
(4)电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
(5)在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
4、 井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂物。
四、操作前的准备
1、 水泵启动前应对下列部位进行检查:
(1)检查各部位连接螺栓是否齐全紧固,联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
(2)检查轴承润滑油油脂应合格,油量应适当,转动平稳灵活。
(3)检查吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
(4)检查电机及电控开关各部分是否正常完好,电控设备手把应在停车位置,接地系统应符合规定。
(5)电源电压应在额定电压的±5%范围内。
(6)检查各指示仪表是否完好。
(7)检查上班运行记录,有无异常情况及注意事项。
(8)盘车3—5转,泵组转动灵活无卡阻现象,盘根松紧适度。
五、操作顺序
1、 主排水泵在正常情况下按以下操作顺序进行:
(1)启动:接到启动主排水泵命令—应先打开真空表阀门,然后打开射流泵阀门,将泵体及水管抽真空,真空表指针稳定在0.04mpa时,关闭射流泵和真空表阀门,缓缓打开水泵出水阀门--起动水泵电动机—排水泵投入正常运行。
(2)停止:接到停机命令—应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门—切断电动机的电源,电动机停止运行。
六、正常操作
1、 启动主排水泵应按以下顺序进行:
(1)灌泵
应先打开真空表阀门,然后打开射流泵阀门,将泵体及水管抽真空,真空表指针稳定在0.04mpa时,关闭射流泵和真空表阀门。
(2)起动水泵电源
合上电源开关启动电动机,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
(3)操作阀门
水泵起动达到正常转速后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表阀门,待压力表指针稳定,系统正常后,打开真空表阀门。
(4)排水泵投入正常运行。
(5)主排水泵正常停机
1)应关闭压力表和真空表阀门,缓缓关闭水泵出水阀门。
2)切断电动机电源,电动机停止运转。
(6)主排水泵司机的班中巡检
1)水泵运转中,主排水泵司机按照巡回检查路径每小时进行一次巡检,并认真填写记录。
2)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
3)检查各发热部位温度不超限(滑动轴承不超过65℃,滚动轴承不超过75℃,电机温度不超过规定温度)。
4)检查盘根松紧应适度(不进气,滴水不成线,不允许超过20滴/分钟,应随时调整填料箱压盖的松紧程度)。
5)检查电动机,水泵有无异状,异响或震动。
6)检查电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压的±5%。
7)检查压力表,真空表指示是否正常。
8)检查吸水井积泥面与笼头距离不能小于0.5米。
9)检查盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。
10)水泵运行中不得进行检修和更换零件。
11)巡检中发现的问题及处理情况应填入记录。
2、 工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2—3小时,以防潮湿。
七、特殊操作
1、 主排水泵运行中出现下列情况应紧急停机。
(1)水泵不吸水。
(2)电机或水泵异常震动或有异响。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)电动机冒烟、冒火。
(5)运行中突然停电。
(6)启动时间过长,电流不返回。
(7)电流值明显超限或其他紧急事故。
2、 紧急停机按以下程序进行
(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。
(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。
(3)关闭水泵出水阀门。
(4)上报主管部门,并做好记录。
八、收尾工作
1、 清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
2、 将存在的问题向接班司机交待清楚。
第6篇 固定排水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程是适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。
二、上岗条件
第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统,熟练掌握排水设备和启动控制、电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
三、安全规定
第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条主排水泵司机必须专职,主水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。
第6条严格遵守以安全守则和操作纪律:
1、不得随意变更保护装置的整定值。
2、操作高压电器时:
(1)一人操作,一人监护;
(2)电器、电动机必须接地良好;
(3)操作者应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、在以下情况,水泵不得投入运行:
(1)电机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;
(2)水泵或管路漏水;
(3)电压降太大,电压不正常;
(4)水泵不能正常运行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
第7条管子道必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。
四、操作准备
第8条水泵启动前应对下列部位进行检查:
1、一般操作:
(1)设备各部螺栓紧固,不得松动。
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
(3)轴承润滑油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活。
(4)辅助上水系统,吸水管道应正常,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。
(5)接地系统没有损坏,应符合规定。
(6)电控设备各开关手把应在停车位置。
(7)低压、电流、压力、真空、流量、液位计等各种仪表指示正常,电源电压符合电机启动要求。
(8)开关柜手车是否推到位,封板和柜门是否关好。
2、软启动操作:
(1)送电先合上中央变电所两台高爆,此时软启动柜i段或ii段供电(红色)指示灯亮,机旁控制箱允许(绿色)指示灯亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上软起/直起旋钮打到软起位置(直起位置为直接启动)。
(3)试验/工作转换开关打到位置(试验位置为手车拉出柜外检修时使用)。
(4)把软启动柜上内控/通讯/外控旋钮打到外控上(内控为水泵控制柜面板上起/停按钮控制,外控为机旁控制箱面板上起/停按钮控制)。
(5)手动/半自动/自动/遥控转换开关打到手动位置(手动位置为手动控制,半自动位置为单台自动控制,自动位置为三台联控)。
(6)把机旁控制箱电动阀、电磁阀转换开关打到手动/自动位置(手动位置为手动控制,自动位置为plc控制)。
第9条盘车2-3转,泵组转动无卡滞现象。但停止运转时间不超过8小时不受限制。
五、操作规程
第10条水泵在一般情况下按一下操作顺序进行:
1、有底阀水泵操作顺序:
(1)启动:向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常运转后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;
(2)停机:关闭水泵出水口阀门--断电停机;
2、无底阀水泵操作顺序:
(1)启动:打开真空泵向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;
六、正常操作
(一)直接启动
第11条启动排水泵一般按以下步骤进行:
1、泵体充水
(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排水,然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。
(2)当采用无底阀排水泵时;当采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在0.08mpa时,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。
(3)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2-3米。
2、启动水泵电机:
(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套, 穿好绝缘鞋;
(2)鼠牢型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。
3、待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀完全打开后,缓慢打开压力表阀,排水设备投入正常运行(压力表值达到3.1-3.2mpa)。
第12条 工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3h,以防潮湿。
第13条 水泵的正常停机。
1.关闭压力表阀,关闭水泵的出水阀门。
2.按下停止按扭,电动机停止运行。
(二)软启动
第14条 手动控制
1、打开两路电磁阀抽真空;
2、真空度打到要求后,按启动按钮,启动接触器指示灯亮,延时7秒后旁路接触器指示灯亮,电机启动;
3、打开任一路电动阀正常排水(开关到位指示灯亮);
4、正常后,关闭电磁阀,启动结束;
5、水位排至下水位时,将开启的电动阀门关闭,然后按停止按钮停机。
注:1、15分钟后允许指示灯亮可再起第二台电机;2、如果软启动有故障把水泵控制柜软起/直起旋钮打到直起位置即可直起。
第15条半自动控制(1#水泵为列)
1、半自动为单台水泵自动化。
2、将软启动柜1#选择开关打到半自动位上。
3、1#水泵机旁控制箱上的电磁阀选择开关打到自动。
4、两路电动阀的选择开关打到自动。
5、控制流程为:
当液位计测量到水池液位距地面小于1.5米时,自动系统判断为上水位,系统将自动启动两路电磁阀,系统开始抽真空;当真空度达到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa维持1分钟)时,系统自动启动水泵电机,开始排水,同时停止两路电磁阀,抽真空结束;当出水压力大于3000kpa时,系统自动打开一路电动阀,直至阀开到位,至此水泵启动结束。
当液位计测量到水池液位距地面大于2.7米时,自动系统判断为下水位,系统将自动关闭电动阀,当电动阀关闭到位后,系统停止电机。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把对应的开关打到相应的自动位,就可以分别实现单台自动化。
注意:使用半自动时,每次仅允许有一台水泵的选择开关(软起柜)处于半自动,其选择开关(软起柜)打到手动位置。
第16条自动控制
1、自动为3台水泵自动轮换排水。
2、将软起动柜1#、2#、3#选择开关分别打到自动位置。
3、将3台机旁操作箱的3个电磁阀选择开关打到自动位置。
4、将3台机旁操作箱的6个电动阀旋转开关打到自动位置,即可。
5、控制流程同单台自动相同。但当一台水泵出现问题时,只需将其相应的选择开关打到手动位置,其它两台水泵开关位置不变,可以实现自动的两台水泵轮流排水。
注意:1、自动排水实现了“避峰填谷”,即在电价最低时,进行排水,尽量避免电价高时排水,系统设定了定点时间段排水。系统设定为凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,当在该时间段内,系统判定水位达到次水位2米时,系统将自动运行排水。
2、系统设定了极限水位,由浮球开关位置确定,设定在距面1.2-1.3米处。当液位计失效或不准确时,实施物理动作起动自动排水系统。
3、当3台水泵处于自动化状态,系统将根据水泵运行次数来判断应使用哪一台水泵自动排水。
第17条自动控制系统触摸屏
在触摸屏上,分别设置了1#、2#、3#水泵的状态画面,以及流量计、液位计、真空压力、出水压力以及电机轴承温度等模拟信号的显示画面,再有控制页面上,电机自动运行次数以及清零按钮设置,报警复位按钮,电动阀计数的清零按钮,流量计手动投用按钮,触摸屏上自控的单控的切换,实现远程单台控制设备的要求。
流量计可通过触摸屏上的按钮接通电源。
第18条 水泵操作工班中进行巡回检查:
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡回检查的主要内容为:
(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
(3)水泵密封松紧应适度不进气、滴水不成线。
(4)电动机、水泵运转正常,无异响。
(5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。
(6)压力表、真空表、流量计、液位计指示应正常。
(7)电动阀、电磁阀的位置是否正常。
3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填人运行日志。
4、认真填写水泵的开、停时间、排水量、日期、运行时间。
第19条 水泵操作工日常维护内容:
1、定期对轴承进行润滑;
2、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
3.定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。
4、定期查看仪表及指示是否正常;
5、维护开关柜之前必须断开一切电源。
6、定期对开关柜进行加热除潮、卫生清扫;
7、停机时,要经常检查液位计显示液位是否和实际相符,如有异常,要及时汇报;
8、设备起动时,电磁阀是否正常打开,电机正常运转时电磁阀是否关到位(如不能正常关闭,应手动将电机停止,进行处理);运行过程中要查看真空压力,出水压力、流量计显示是否正常,电动阀是否一路开到位,另一路关到位。
七、特殊操作
第20条 排水泵运行中的故障停机。
1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)泵组异常震动或有故障性异响。
(2)水泵不上水。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)启动时间过长,电流不返回。
(5)电动机冒烟、冒火。
(6)电源断电。
(7)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。
(8)其他紧急事故。
2.紧急停机按以下步骤进行:
(1)在时间允许时,先关闭水泵出水阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门。
(2)拉开负荷开关,停止电动机运行。
(3)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。
第21条自动排水系统故障
1、当抽真空开始7开始后,真空度还达不到要求,则系统将停止抽真空,自动切换下一台水泵;
2、当电机运行后,1分钟内出水压力还不能达到要求,则系统将停止电机,切换下一台水泵。
3、自动排水时必须监控启动过程是否正常。如发现异常情况,可立即将软起柜选择开关置位手动状态,由就地控制箱停止电机运转。然后将电动阀全部关闭,回复到初始状态,方可确保下次自动运行。
第22条自动排水系统故障复位:
1、电磁阀选择开关手动位置可复位非正常情况停机的电磁阀自动启动。
2、故障复位可以用软启动柜上任一个选择开关的遥控信号,或触摸屏上故障复位按钮。
3、电机自动运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。
4、电动阀的运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。
八、收尾工作
第23条 检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好,清扫水泵房的环境卫生,整理水泵运行日志。
第24条 将存在的问题向接班司机认真交代清楚,并填写好交班记录。
第7篇 供排水系统设备安装安全技术规程
（1）设备运输至厂房后，应用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适，吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层用运输小车转运至安装部位时，装车重量不应超过小车的运输载荷。设备在运输车上应放置平稳，绑扎牢固，运输途中人员不得站在小车的侧面。
（2）对泵类、滤水器、电动阀、减压阀、管件等，其重量超过80kg以上的可采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。应对三角扒杆和手拉葫芦等进行定期和不定期检查，吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。
（3）排水盘形阀类设备在一期混凝土浇筑时，应在盘形阀接力器操作坑顶部埋设吊装锚钩，吊装锚钩的材质、规格应按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。
（4）盘形阀操作杆的吊装专用工具和卡具应按最大吊装重量的5倍核算强度后进行加工，吊装过程中应随时进行检查，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（5）排水深井泵吊装前应检查起吊专用设备和器具，检查和核对厂家到货的专用工具及夹具，泵组及扬水管吊装组对时，手拉葫芦链条应锁死，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（6）潜水排污泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干，并将建筑垃圾清理干净；潜水排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装。搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架铺设的跳板应绑扎牢固。在井内施工时，并应设置专用通风排烟装置。
（7）集水井底部作业，应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
（8）泵类设备试运转前应检查泵润滑油是否充足、转动部分是否灵活，电动机转向是否与泵的转向一致，试运转过程中调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
第8篇 主排水泵司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。
2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。
3 起动主排水泵应按以下顺序进行：
⑴灌水
①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；
②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；
②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。
4、主排水泵的正常停机：
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；
⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。
5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。
7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。
2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
第9篇 排水管道维护安全技术规程
１.总则
１.１.为保障排水管道维护人员的作业安全和身体健康，提高排水管道维护的技术水平，根据预防为主的方针，特制订本规程。
１.２本规程适用于：
ａ、排水管道的检查；
ｂ、排水管道的疏通；
ｃ、排水管道及其附属构筑物的维修。
１.３为加强排水管道的维修管理工作，必须组织维护人员学习并贯彻执行本规程。
１.４若有违反本规程的行为，安全员有权决定维护人员停止作业，并及时报告有关主管部门。
１.５机电设备安全事项应按国务院发布的《工厂安全卫生规程》和《建筑安装工程安全技术规程》相应章节执行。
１.６管道维护人员每年应体验一次，并建立健康登记卡。
２.地面作业
２.１作业现场
２.１.１检查井井盖开启后，必须立即加盖安全网盖或设置护栏。白天应加挂三角红旗，夜间应加点红灯。
２.１.２作业现场严禁明火；车辆行人不得进入作业区。
２.１.３经征得公安部门同意断绝交通后，应在路段两端设置安全标志。
２.１.４在繁华地区作业时，应指派专人维护现场秩序。
２２管道检查、疏通和维修
２.２.１检查管道内部情况时，宜采用反光镜或电视检测仪等工具。
２.２.２凡井深不超过３ｍ者，在穿竹片牵引钢丝绳（所用钢丝绳规格见表１）和控制挖污泥时，不宜下井操作。
２.２.３需要封闭作业的管段进行维修时，宜采用橡胶气堵等工具。
２.２.４宜采用电动或气动引绳器、机动绞车、高压冲洗车及吸泥车等机具，以改善劳动条件。
３.井下作业
３.１作业要求
３.１.１需下井作业时，必须履行批准手续。由作业班（组）长填写“下井安全作业票”（见表２），经维护队的技术负责人批准后，方可下井。
３.１.２对每项下井任务，管理人员必须查清管径、水深、潮汐以及附近工厂污水排放情况，并填入“下井安全作业票”内。
３.１.３作业班（组）在下井前应做好管道的降水、通风、气体检测以及照明等工作，并制订防护措施填入上述作业票内。
３.１.４下井人员应经过安全技术培训，学会人工急救和防护用具、照明及通讯设备的使用方法。
３.１.５操作人员下井作业时，井上应有两人监护。若进入管道，还应在井内增加监护人员作中间联络。监护人员不得擅离职守。
３.１.６井下作业严禁明火。
３.１.７对管径小于０.８ｍ的管道，严禁进入管内作业。
３.１.８每次下井连续作业时间不宜超过一小时。
３.１.９下列人员不得从事井下作业：
ａ、在经期、孕期、哺乳期的妇女；
ｂ、有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者；
ｃ、患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者；
ｄ、有外伤创口尚未愈合者。
３.２降水和通风
３.２.１在井下作业期间，管道作业班（组）的管理人员应要求有关泵站合作或安排临时水泵以降低作业管段水位。
３.２.２下井前必须提前开启工作井井盖及其上下游井盖进行自然通气，并用竹（木）棒搅动泥水，以散发其中有害气体。
３.２.３雨水管道经过自然通风后，若检测结果证明井下气体中仍然缺氧或所含有毒气体浓度超过容许值，在井下作业期间应继续进行自然通风或人工通风，使含氧量达到规定值，并使有害气体浓度降至容许值以下，或按４.１.３执行。
３.２.４排水管道经过自然通风后，若易爆气体浓度仍在爆炸范围内，在井下作业期间必须采用人工通风，使管道中易爆气体浓度降至爆炸下限以下。
３.２.５采用人工通风时，一般可按管道内平均风速０.８ｍ/ｓ计算通风机的风量。
３.３气体检测
３.３.１气体检测主要是测定井下空气含氧量和常见有害气体的浓度。
３.３.２井下空气含氧量不得少于１８％。否则即为缺氧。有害气体容许浓度和爆炸范围详见表３。
３.３.３宜采用比色法、仪器法或生物法等简易快速检测方法检测井下气体。
３.３.４气体检测人员应经专业技术培训，除配合下井作业前的气体检测外，宜将管辖地段井下气体和工厂所排污水的检测作为一项经常性的业务，以积累资料，改进防护措施。
３.４照明和通讯
３.４.１必须采用防爆型照明设备，其供电电压不得大于１２ｖ。
３.４.２井下作业面上的照度不宜小于５０ｌｘ。
３.４.３井上、井下人员之间的联系宜采用有线或无线通讯设备，以代替喊话或手势。
４. 防毒用具和防护用品
４.１防毒用具
４.１.１严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具作为防毒用具。
４.１.２对于污水管道和合流管道，维护人员下井时，必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装具。
４.１.３对于缺氧或所含有毒气体浓度超过容许值的雨水管道，维护人员应穿戴供压缩空气的隔离式防护装具下井，或按第３.２.３条执行。
４.２防护用品
４.２.１维护人员下井时，必须配备悬托式安全带，其性能必须符合国家标准。
４.２.２维护人员从事维护作业时，必须戴安全帽和手套，穿防护服和防护鞋。
４.２.３在地面上掏挖井内污泥或维修检查时，应戴口罩，必要时还应采取防毒措施。
５.附则
表１疏通排水管道用钢丝绳
┏━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ │ │ 纲 丝 绳 ┃
┃ 疏 通 方 法│ 管 径 ├────┬───────┬────┨
┃ │ │ 直 径 │ 允许压力 │百米重量┃
┃ │ │ mm │ kn(kgf) │ kg ┃
┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨
┃人力疏通 │ —300 │ 9.3 │ 44.23-63.19 │ 30.5 ┃
┃ │ 550-800 │ │ （4510-6444）│ ┃
┃ │ 850-1000 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃
┃ │ │ │ （6139-8770）│ ┃
┃（手摇绞车）│ 1050-1200│ 12.5 │ 78.62-112.23 │ 54.1 ┃
┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃
┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨
┃机械疏通 │ 150-300 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃
┃ │ 550-800 │ │ （6139-8770）│ ┃
┃ │ 850-1000 │ 12.5 │ 78.62-112.33 │ 54.1 ┃
┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃
┃ │ 1050-1200│ 14 │ 99.52-142.18 │ 68.5 ┃
┃ │ │ │(10148-14498) │ ┃
┃（机动绞车）│ 1250-1500│ │ 122.86-175.52│ 84.6 ┃
┃ │ │ │(12528-17898) │ ┃
┗━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┛
注：1.本表采用国家标准（gb1102-74）规定的6_19带一个有机物芯的钢丝绳。
2.管内积泥深度超过管半径时，应使用大一级钢丝绳。
3.竹片必须选用刨平竹心的青竹，截面尺寸不小于4_1cm2，长度不小于3m。
4.方砖沟、矩形砖石沟、拱砖石沟等异形沟道，可按断面积折算成圆管后参照使用。
表２. 下井安全作业票（略）
表３. 井下常见有毒气体容许浓度和爆炸范围（略）
５.１. 各地维护排水管道的主管单位应根据本规程的规定，结合当地具体情况制订安全操作细则。
５.２. 本规程在执行过程中，若发现存在问题，由主编部门负责解释。
第10篇 主排水泵司机技术操作规程（d450―60_5型）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备：
1、水泵起动前应对下列部位进行检查：
1）、各坚固螺栓不得松动。
2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。
4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
5）、接地系统应符合规定。
6）、电控设备各开关手把应在停车位置。
7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
起动水泵应按以下顺序进行：
1、灌水：
(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。
（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机：
1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
2）、切断电动的电源，电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、泵组异常震动或有故障性异响。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
（4）、起动时间过长，电流不返回。
（5）、电动机冒烟、冒火。
（6）、电源断电。
（7）、电流值明显超限。
（8）、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行：
（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。
（2）、关闭水泵出水阀门。
（3）、上报主管领导，并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2）、巡回检查内容为：
a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容：
1）、轴承润滑
（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。
2）、更换盘根
（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。
（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。
（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。
3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：
1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3）、操作高压电器时：
（1）、一人操作，一人监护。
（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）、电器、电动机必须接地良好。
4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，
第11篇 给排水及采暖工程安全技术操作规程
(1)一般安全规定
a进入施工现场前,应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除各种危险隐患后,才能进行施工。
b.施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整体,有条不紊,保持道路畅通。
.对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标志。有车辆、行人的道路上,应放置醒目的警戒标志,夜间设红灯示警。
d.施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品,现场用火应在指定的安全地点设置。
e现场作业人员必须戴安全帽,高处作业时系好安全带,必要时设置安全隔离层。出入在起重机臂回转范围内行走时,应戴上安全帽,并随时注意有无重物起吊。
f.在沟内施工时要随时检查沟壁,发现有土方松动、裂纹等情况时,应及时加设固壁支架,严禁借沟壁支架上下。
g.用梯、登进行登高作业时,要保证架设工具的稳固,下边应有人扶牢,下层人员应戴好安全帽。
h.使用水、电(气)焊工操作人员应做到持证上岗,必须严格遵守安全防护措施,认真配备安全附属设备。
i.电焊机应做保护措施,并有漏电保护器。电焊施工时应使用防护面罩,保护劳动者的安全与健康。
j使用热熔或电容焊接机具时,应核对电源电压,遵守电气工具安全技术操作规程,注意防潮,保持机具清。
k.钎焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整,不得移作他用。
1.操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
m.胶黏剂、清洁剂丙酮或酒精灯易燃品宜存放在危险品仓库中。运输和使用应远离火源,存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好、严禁烟火。
n.在地沟内或吊顶内操作时,应采用2v安全电压照明,吊顶内焊ロ要严加防火,焊接地点严禁堆放易燃物。
o试压过程中若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。
p.冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。
q.使用的人字梯必须坚固、平稳。
r.涂装操作应戴口罩,并在操作区保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。
s.沾污涂装的棉纱、破布、涂装等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理掉。
t从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。
u现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品。焊工配备防护眼镜等防护用品。
(2)管道安装安全规定
a.向沟内下管时,使用的绳索必须结实,锚桩必须牢固,管下面的沟内不得有人。
b.用剁子断管时应用力均匀,边剁边转动管,不得用力过猛,防止裂管飞屑伤人。
.打楼板眼,上层楼板应盖住,下层应有人看护,打眼下层相应部位不得有人和物,锤、錾要握住,严禁将工具等从孔中掉落至下一层。
d.打修楼板孔眼时,应返上层板盖好楼板眼,下层应有人看护,孔眼下不的站人,打眼时应抓稳锤,不得用大锤打眼。
e.用绳索拉或人抬预制立管就位时,要检查绳索是否稳固,要抬稳扶牢,铁纤固定立管要牢固可靠,防止脱落。
f拉、抬管段的绳索要检查好,防止断绳伤人,就位的横管要及时用铁丝,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。
h.安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西,在管井操作时,必须盖好上层井口的防护板。
i.吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作要协调一致,管子起吊后,沟内操作人员应避开,以防伤人。
j沟内施工人员要戴好安全帽。
k.用手工切割管子时不能过急过猛,管子将断时应扶住管子,以免管子滚下垫木时砸脚。
管道对口过程中,要相互照应,以防挤手。
m.夜间挖管沟必须有充足的照明,在交通要道外设施警示标志。
n.管沟过深时上下管沟应用梯子,挖沟过程中要经常检查边坡
状态,防止出现塌方伤人。
o.抡镐和大锤时,注意检查镐头和锤头,防止脱落伤人。
p.管沟上下传递物件时,不准抛弃,应系在绳子上上下传递。
q打口时,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工组对管口的人员,应戴上手套和面罩。
s.热熔连接时,不要手碰加热套,以防烫伤。
t.胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为-5~30℃,湿度不大于80%,远离热源,不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。
黏结剂及丙酮等要远离火源。
u接口及铺管过程中,上下沟槽不准攀登支撑。
.安装管道时,随时检查管沟,确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
w.若管沟有支撑时,接口操作过程中要随时检查边坡与支撑,如发现裂纹或支撑折断,有危险现象立即停止操作。
起重机的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具使用前进行检查,发现断丝、磨损超过规定均不可使用。
y.地沟内应使用安全照明,防水电线。施工人员要戴安全帽。
高处作业要扎好安全带,严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)设备安装安全规定
a加强施工机具、临时用电的安全管理,并由专人操作和维护,加强安全防护。
b.锅炉设备在水平运输或吊装时,严禁非操作人员进入工作区,防止发生事故。
c搬运散热器过程中,要防止摔坏散热器,砸伤人。
d水箱吊装前,必须检查全部起重设备与工具,操作人员戴好安全帽。
e.用人字扒杆(或三角扒杆)吊装设备时,扒杆要固定牢靠,防止坍架伤物、伤人。
f.高处作业拴好安全带,交叉作业必须戴好安全帽。
g.进锅筒内作业时,必须使用低压安全电压,安全电压为12~24vh在施工中随时清理现场,防止物体或杂物绊倒伤人,发生意外事故。
i在高登或梯子上作业,高登或梯子要放牢,梯脚要有防滑装置,防止滑倒伤人。
j在配制氢氧化钠溶液时,要有防护措施,如胶鞋、胶手套和护目镜,避免腐蚀皮肤。
k.易燃、易爆材料或物品应妥善保管,防止发生火灾或爆炸事故。
第12篇 排水作业安全技术操作规程
（一）设备操作规程
1.水泵安置或运行过程中，潜水泵应完全浸入水中。
2.发现水泵运转不正常，应立即停泵，并通知值班电工及时处理。
3.水泵安装时，应垂直安置在支架上，不得陷入泥中。
4.应定期检查、更换水泵的密封件，确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。
5.水泵在潜水之前必须进行试运转，运转不得超过30秒钟。
6.不准擅自调整水泵配电保护装置。
7.水泵开、停不应过于频繁。
8.水泵放入或吊出水面，必须用适当的钢丝绳(或铁丝)吊在水泵耳环上，不得乱拉电缆线。
9.注意随时清理水泵进出水孔。
10.搬运安装水泵，防止碰撞。
11.水窖水沟应设明显的警示标志，必要时加设围栏。
（二）工种操作规程
1.交接班时，应现场交清水泵数量，上水泵台数、运转情况和其它有关事宜。
2.本班应处理的事项不得交于下一班。
3.当班人员勤巡视所负责范围内的水泵运行状况，不得出现水泵拉风、脱水，水窖满溢现象。
4.当班人员勤巡视所辖范围内的水泵电缆情况，不得出现地面电缆浸水或碾压现象。
5.夜班人员应按指定路线持有良好的照明工具巡视，防止落坡及滑入水窖。
6.禁止潮手赤足操作闸刀，按揿钮，接电缆、拉电缆必须戴绝缘手套。
7.水泵发生事故必须先切断电源，然后请电工检查。
8.随时清理水沟，保持水沟畅通。
9.搬迁清理水窖，必须切断电源进行。
第13篇 主排水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。
第7条操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.操作高压电气设备时：
(1)一人操作，一人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上
(3)电器、电动机必须接地良好。
3.在以下情况下，水泵不得投人运行：
(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
(2)水泵或管路漏水。
(3)电压不正常。
(4)水泵不能正常运行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在发生和处理事故期间，操作工应严守岗位，不得离开泵房。
第8条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
第9条应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。
四、操作准备
第10条水泵启动前应对下列部位进行检查：
1.设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3.轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；
强迫润滑系统的液压泵、泵站、管路完好可靠。
4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。
5.接地系统应符合规定。
6.电控设备各开关手把应在停车位置。
7.电动机滑环与碳刷应吻合良好，接触压力满足规定要求。
8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料的松紧应适当。
9.先盘车2~3圈，检查水泵转动是否灵活正常。
第11条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阳阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。关闭出水管闸阀，防止水泵带负荷启动。
第12条对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑液压泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
第13条对润滑液压泵在启动前盘车2一3转，泵组应转动灵活，无卡阻现象。
第14条对检查发现的问题必须及时处理，值班操作工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳人矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。
五、操作顺序
第15条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1.有底阀水泵操作顺序。
(1)启动：向水泵充水，泵体内充满水后→操作启动设备，启动水泵电机一→水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。
(2)停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机。
2.无底阀水泵操作顺序。
(1)启动：启动充水设备向水泵充水-一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门+正常排水。
(2)停机：关闭有关仪表阀门一→关闭水泵出水口阀门-→断电停机。
六、正常操作
第16条启动排水泵一般按以下步骤进行：
1.泵体充水。
(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，关闭真空表阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机。
(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空表阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀门，立即启动水泵电机。
(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5一3mo
2.启动水泵电动机。
(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机。
(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，然后合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠笼型电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进人正常运行。
(5)采用综合启动柜启动时，按启动按钮，电机带电运转，待电动机达到一定转速、电流返回至规定值时，启动柜自动切除电抗，电机正常运行。
3.待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备，启动电动
(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水l阀门，待水
泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投人正常运
行。
4,各类型启动柜的具体操作按各自的说明书进行。
第17条工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投人使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10大空转2一3h,以防潮湿。
第18条水泵的正常停机。
·1.关闭压力表、真空表阀，启动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。
2.切断电动机的电源，电动机停止运行。
3,向地面变电所或机电调度汇报。
第19条水泵操作t班中应进行巡回检查。
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡同检查的主要内容为：
(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常。
(3)水泵填充料完好；密封松紧应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。
(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震。
(5)电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。
(6)压力表、真空表指示应正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。
(8)及时检查出水口出水是否正常，若发现出水量变小、水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象，检查水泵的运行状态。
3.巡回检查中发现的问题，应及时填入巡回检查记录。
第20条水泵操作工的日常维护内容：
1.轴承润滑。
(1)轴承按规定时间要求换油、注油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，保持所需油位。
2.更换盘根。
(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5~2.5扣，待水泵启动后盘根有水滴滴出时为止。
.(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
七、特殊操作
第21条排水泵运行中的故障停机。
1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
(1)泵组异常震动或有故障性异响。
(2)水泵不上水。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。
(4)启动时间过长，电流不返回。
(5)电动机冒烟、冒火。
(6)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。
(7)其他紧急事故。
2.紧急停机按以下程序进行：
(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。
(2)拉开负荷开关，停止电动机运行。
(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸。
(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度室和地面变电所，作好记录：
八、收尾工作
第22条检食设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，认真填写各种记录。
第23条将各种工其、记录以及泵房存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
第14篇 给排水管道安装施工技术要求规程
给排水管道安装施工技术要求
1 质量保证
按招标方要求,本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品,最终须通过发展商确认。
2 资料呈审
提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。
3 材料验收
1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用,材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于__宝、__达之标准。
2)进入施工现场的材料必须是簇新的,并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。
3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。
5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。
6)材料进入施工现场后,报监理工程师验收合格后,方可在本工程中使用。
7)进入施工现场的材料必须合理堆放,不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。
