内容
一、絮凝剂的定义与作用 絮凝剂是一种能够通过电荷中和、吸附架桥等方式，促使水中悬浮颗粒聚集形成絮团，从而实现固液分离的化学物质。在水处理、矿产加工、造纸等多个领域广泛应用。
二、絮凝剂的分类
1. 阴离子型絮凝剂：主要用于处理带正电荷的悬浮物。
2. 阳离子型絮凝剂：适用于处理带负电荷的悬浮物。
3. 非离子型絮凝剂：其电荷性质随环境ph值变化，适应性强。
4. 两性型絮凝剂：兼有阴离子和阳离子特性，应用范围广。
三、絮凝剂的选择与使用
1. 根据待处理水质的ph值、悬浮物电荷性质选择合适的絮凝剂类型。
2. 确定最佳投加量：过少可能导致絮凝效果不佳，过多可能增加处理成本。
3. 注意絮凝剂的溶解：充分搅拌，确保絮凝剂完全溶解，避免结块影响效果。
四、絮凝工艺流程
1. 混合阶段：快速加入絮凝剂，使悬浮物与絮凝剂充分接触。
2. 反应阶段：减慢搅拌速度，促使颗粒间形成絮团。
3. 固液分离：静置或通过沉淀、过滤等手段实现固液分离。
五、絮凝效果的评估
1. 悬浮物去除率：通过对比处理前后的悬浮物浓度计算。
2. 澄清度：观察处理后水体的透明度。
3. 絮团大小与稳定性：直接影响固液分离效率。
六、絮凝剂的安全与环保
1. 储存：絮凝剂应储存在干燥通风处，避免受潮。
2. 处理：未使用的絮凝剂应妥善处理，避免环境污染。
3. 个人防护：操作人员需佩戴防护设备，防止皮肤和眼睛接触。
七、絮凝剂的优化与改进
1. 通过实验调整絮凝剂种类、浓度和添加方式，提升处理效果。
2. 结合现场条件，考虑絮凝剂与助凝剂的配合使用。
3. 定期进行设备维护，保证絮凝过程的稳定运行。
标准
1. 符合国家及行业相关标准，如《水处理剂-絮凝剂》(gb 18918-2002)等。
2. 确保絮凝剂使用过程中符合环保要求，减少对环境的影响。
3. 实施严格的安全生产制度，保障操作人员安全。
4. 定期对絮凝工艺进行评估和优化，提高处理效率和经济效益。
5. 建立完善的质量控制体系，确保絮凝剂的使用效果和稳定性。
絮凝剂技术规程范文
第1篇 絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。
2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。
3、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。
4、检查探头，传感器是否完好清洁。
5、检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。
6、观察喷头供水压力表读数，判断给水管内是否有水，水压是否充足（>;150kpa），确认正常后方可开始制备药剂。
7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好，确认无误后方可开始药剂制备与填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋钮转至“manual”位置。
（2）通过按“f4”键选择主菜单中“manual operation”，这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停，f1键为停止，f2键为启动。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接进行第四步，否则当溶液储藏箱（storage tank）液位下降到探头e4以下时，把转移阀（transfer valve）打开，把制配桶里溶液转移到储藏箱，同时密切注意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头e1时，立即关闭转移阀。
（4）启动风机（blower），打开电磁水阀（solenoid valve）放水直到制备桶液位达到中间探头e2。
（5）启动搅拌器（agitator），接着启动螺旋给料机（screw feeder），此时自动模块里计时钟开始自动计时。
（6）一旦计时器里设定时间到达，给料机停止给料。
（7）制备桶里液位达到高探头e3时，关闭调节水阀，接着停风机，搅拌器至少再运行30分钟，直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。
（8）当储藏箱里有空余地方时，打开转移阀门，把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱，接着重复以上步骤。
2、自动制备
（1）选择旋钮至“auto”，即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。
（2）在控制面板上检查低液位指示。
（3）检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。
（4）检查螺旋给料机，确信无堵塞。
（5）检查ajw喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。
（6）检查液位探头是否清洁，两探头之间有无短接现象。
（7）检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。
（8）保持地面清洁、干燥，不要使絮凝剂受潮。
3、加药
（1）把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”（手动）位置，接通电源，即可通过调节调速旋钮改变加药量。
（2）调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。
（3）自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“auto”，the alcotech tc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4-20ma的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而达到自动调节加药量的目的。
（4）传感器、探头清洁、无短缺。
（5）取样桶清洁，探头竖直。
（6）真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。
（7）取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。
（8）阀门不堵、不脏，无损坏。
三、安全注意事项
1、检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。
2、在运转中严禁处理故障。
3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。
4、严格执行停送电制度，禁止单人处理故障，处理故障时最少两人，一人监护。
5、上下絮凝剂操作平台时，须紧扶楼梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、当系统停运后，停止加药，及制药系统（置选择按钮于off）。
2、认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。
第2篇 絮凝剂加药工安全技术操作规程
一、一般规定
12.7.1. 应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.7.2. 掌握絮凝剂的基本特征和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度
变化、粒度组成。
12.7.3. 熟悉本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护 保养方法和有关的自动控制基本知识。
12.7.4. 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养
方法。
12.7.5. 能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂
用量是否合适。
12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。
12.7.7. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。
二、开车前的准备： 熟练掌握絮凝剂的制备方法。
三、正常操作
12.8.1. 根据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为宜。
12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。
12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。
四、特殊情况的处理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。
12.8.5. 制备过程中不准出现打团和鱼眼状胶块。
12.8.6. 溢桶时及时将地面清理干净。
五、停车：
12.9.1.停车时及时停止添加絮凝剂。
12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。
第3篇 絮凝剂制备加药工安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、确认一切正常后,可以启动设备。
(二)絮凝剂的制备
1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。
2、无机絮凝剂的制备:
开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。
3、有机絮凝剂的制备:
a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。
b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。
c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。
(三)絮凝剂的添加
1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。
2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。
3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。
4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。
5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。
6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。
(四)停车操作
1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。
2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、安全注意事项
1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。
5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。
第4篇 絮凝剂制配添加系统司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足,且无结块、受潮。
2、检查加热漏斗里筛面有无杂物,文丘式管,上部喷头有无堵塞杂物,否则应清理。
3、检查各液位传感器探头是否清洁,两探头之间有无杂物。
4、检查探头,传感器是否完好清洁。
5、检查所有阀门、管路、引线是否完好,有无损伤,电磁阀、电动阀工作是否正常。
6、观察喷头供水压力表读数,判断给水管内是否有水,水压是否充足(>150kpa),确认正常后方可开始制备药剂。
7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好,确认无误后方可开始药剂制备与填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋钮转至“manual”位置。
(2)通过按“f4”键选择主菜单中“manual operation”,这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停,f1键为停止,f2键为启动。
(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接进行第四步,否则当溶液储藏箱(storagetank)液位下降到探头e4以下时,把转移阀(transfervalve)打开,把制配桶里溶液转移到储藏箱,同时密切注意制配桶里液位,当液位下降到低液位探头e1时,立即关闭转移阀。
(4)启动风机(blower),打开电磁水阀(solenoidvalve)放水直到制备桶液位达到中间探头e2。
(5)启动搅拌器(agitator),接着启动螺旋给料机(screwfeeder),此时自动模块里计时钟开始自动计时。
(6)一旦计时器里设定时间到达,给料机停止给料。
(7)制备桶里液位达到高探头e3时,关闭调节水阀,接着停风机,搅拌器至少再运行30分钟,直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。
(8)当储藏箱里有空余地方时,打开转移阀门,把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱,接着重复以上步骤。
2、自动制备
(1)选择旋钮至“auto”,即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。
(2)在控制面板上检查低液位指示。
(3)检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞,筛面有无杂物。
(4)检查螺旋给料机,确信无堵塞。
(5)检查ajw喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。
(6)检查液位探头是否清洁,两探头之间有无短接现象。
(7)检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。
(8)保持地面清洁、干燥,不要使絮凝剂受潮。
3、加药
(1)把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”(手动)位置,接通电源,即可通过调节调速旋钮改变加药量。
(2)调整:当浓缩机溢流浓度大时可调大转速,否则应调小转速,两台加药泵正常时只开动一台,每周一上午切换一次,备用泵出、入口阀应关闭。
(3)自动加药:接通电源,在控制面板上选择旋钮至“auto”,thealcotechtc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4-20ma的控制信号去自动控制加药泵的转速,从而达到自动调节加药量的目的。
(4)传感器、探头清洁、无短缺。
(5)取样桶清洁,探头竖直。
(6)真空泵、电磁阀工作正常,真空度正常。
(7)取样管应插入浓缩机液位以下,且无破损,无堵塞。
(8)阀门不堵、不脏,无损坏。
三、安全注意事项
1、检查现场安全及隐患,确认无误后方可开车。
2、在运转中严禁处理故障。
3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。
4、严格执行停送电制度,禁止单人处理故障,处理故障时最少两人,一人监护。
5、上下絮凝剂操作平台时,须紧扶楼梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、当系统停运后,停止加药,及制药系统(置选择按钮于off)。
2、认真填写运行记录,认真做好设备及地面清洁工作。
