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内容
一、总则 瓦斯抽放技术规程旨在确保煤矿安全生产，有效控制和利用矿井瓦斯资源，降低瓦斯事故风险，提高矿井通风安全水平。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和技术规范制定，适用于各类煤矿的瓦斯抽放工作。
二、抽放系统设计
1. 瓦斯抽放系统的设计应结合矿井地质条件、开采方式等因素，进行科学合理的布局，确保抽放效率。
2. 系统应包括抽放泵站、抽放管路、监测设备等，并设置必要的安全设施，如防爆装置、自动控制系统等。
3. 设计时需考虑到系统的可扩展性和适应性，以应对矿井条件的变化。
三、抽放工艺选择
1. 根据瓦斯赋存状态和矿井实际情况，选择适宜的抽放方法，如预抽、边抽、底抽等。
2. 抽放工艺应与矿井开采进度相协调，确保抽放效果与生产活动同步。
四、抽放设备管理
1. 抽放设备应定期维护保养，确保设备运行正常，减少故障率。
2. 对设备进行定期性能测试，及时调整和更换磨损部件，保证抽放效率。
五、抽放效果监测
1. 建立完善的瓦斯浓度、压力等参数监测体系，实时掌握抽放效果。
2. 定期进行抽放效果评估，根据评估结果调整抽放策略。
六、安全规定
1. 瓦斯抽放作业必须遵守《煤矿安全规程》等相关规定，确保人员安全。
2. 在高瓦斯区域作业时，应采取必要的个人防护措施，如佩戴呼吸器等。
3. 实施停机检修时，必须严格执行停电、挂牌等安全程序。
七、环境保护
1. 瓦斯抽放过程中产生的废气应进行处理，防止环境污染。
2. 应合理利用抽出的瓦斯，如发电、供热等，实现资源化利用。
八、培训与应急
1. 对作业人员进行瓦斯抽放知识和技能的培训，提高其安全意识和操作能力。
2. 制定应急预案，定期演练，确保在紧急情况下能迅速有效地响应。
九、文档管理
1. 记录并保存瓦斯抽放工作的各项数据，便于分析和改进。
2. 定期对抽放工作进行总结，形成报告，为后续工作提供参考。
标准
本规程的执行和考核将参照以下标准：
1. 《煤矿安全规程》
2. 《煤矿瓦斯治理规定》
3. 《煤矿瓦斯抽放技术规范》
4. 《煤炭工业污染物排放标准》
各煤矿企业应根据自身实际情况，结合上述标准，制定具体的操作规程和实施细则，确保瓦斯抽放工作的规范化、标准化，以实现安全生产和可持续发展。
瓦斯抽放技术规程范文
第1篇 瓦斯抽放工安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。
第3条 瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向通风区调度汇报。
第4条 启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置,保证完好。
第5条 用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。
第6条 先启动供水系统,开关有关阀门保证水位达到规定要求。
第7条 启动瓦斯泵时,要一人监护、一人操作。
第8条 瓦斯泵的启动顺序:
1、关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;
2、开启瓦斯泵;
3、缓缓开启进气阀门;
4、调节各阀门,使瓦斯泵正负压达到合理要求。
第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序:
1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门,关闭其放空门。停止原抽放泵运转,并开关有关阀门调整备用泵的流量。
2、并联运行时先启动一台瓦斯泵,再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后,再进行带负荷操作。
第10条 瓦斯泵启动后,各种参数每小时观测一次,并监听抽放泵的运转声。
第11条 当抽放瓦斯浓度达到30%以上,接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时调节放空阀门。
第12条 瓦斯泵的停机操作顺序:
1、开启放空门、循环门,关闭总供气门和总进气门,使瓦斯泵运转3~5分钟;
2、操作电气系统,停止瓦斯泵运转;
3、停止供水,将管路和设备中的水放净。
第13条 必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第14条 本工种存在危险因素是:操作方法不当造成触电和泵件伤人
第15条 操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套,注意检查泵件连接处,以免串出伤人。
第2篇 瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作:
1、按动1号车电源开关;
2、打开冷却水阀门;
3、按1号车启动按钮;
4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;
5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作:
1、关闭2号车中5号分析取气阀;
2、关闭2号车电源开关;
3、按1号车停止按钮;
4、关闭电源开关,将手柄打到0位;
5、10分钟后关闭冷却水阀门;
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
第3篇 瓦斯抽放观测工安全技术操作规程
1、抽放瓦斯观测工负责瓦斯抽放系统中各参数的定时观测,计算和抽放钻孔的连接,拆除以及抽放管道的检查、维护、放水管理工作。
2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完成。
3、如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超过规定时,应停止进入,经请示后再采取措施。
4、检查瓦斯时的注意事项如下:
(1)检查管道内瓦斯时,应使用100%瓦检仪;
(2)检查管道内瓦斯浓度时,必须检查2次以上,发现差别较大时,应查明原因进行处理。
5、观察负压和流量的注意事项如下:
(1)u型水柱计内必须是蒸馏水;
(2)观察时,要u型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平;
(3)用u型水柱计测定抽放压力时,按规定将水柱的胶管与管道上的压力接孔连接,并使其稳定1—2分钟,然后读取压力值。
6、在测定流量或负压时,如u水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号,每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度,观测时间及测试人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板,记录报表三对口。
8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节该钻孔的管路抽放负压,当浓度低于25%,不影响作业面中的瓦斯含量时,就关掉该孔(巷)的气门。
9、布置在回采工作面的瓦斯抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
10、抽放钻孔或管路的拆除,必须经技术负责人批准。
11、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。
12、抽放系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、埋管、积水问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。
第4篇 瓦斯抽放工技术操作规程（钻工）
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
第3条 入井前带全所需工具、材料。
第4条 钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好。
第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。
第7条 开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。
第8条 启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。
第9条 钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。
第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。
第11条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
第12条 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。
第13条 钻机搬迁时，应将外露管口堵好。
第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。
第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
第16条 严格执行现场交接班制度。
本工种存在危险因素及防范措施
第17条 本工种存在危险因素是：打钻方法不当伤人
第18条 钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
第19条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
第5篇 瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程
1、钻机在搬运过程中,防止碰撞而损坏(包括挤压)机械,斜坡提升应编制相应安全措施。
2、钻机进入工作地点后,应选择好适当位置,将钻机架到最低点。然后,将动力头部分起吊到机架上方,据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。
3、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,点动电机检查有无卡阻(液压系统)、连结是否正确,如发现问题应立即处理点动电机,检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致,电机、油泵有无异常声响,然后起动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。
4、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好,上下钻杆人员必须站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线,也不能遮挡操纵手把人员的视线。
5、打瓦斯抽放孔时,如遇喷孔应立即停止进钻,待喷孔结束后再慢速给进,打放水孔时应按安全操作规程施工,如孔内来水量增加时,不得拨出钻具,并及时汇报,在回风区域或掘进头打钻时,应定时检查瓦斯。同时要将瓦斯便携式仪器悬挂在距钻机5m内的回风侧,放炮时施钻人员,必须撤到指定的安全地点,施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则不准开钻作业。
6、严禁设备带病运行。每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、电动机等温度不得超过60℃,否则应停机检查处理,开钻前要选择好钻头、钻杆、对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。
7、加强钻机的维护检修,每班对运动部件要定时注油润滑,并定时清洗或更换过滤器。
8、每班工作完毕后,要检查设备,作好交接班工作。
第6篇 瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
第3条 入井前带全所需工具、材料。
第4条 钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。
第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。
第7条 开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。
第8条 启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。
第9条 钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。
第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。
第11条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
第12条 临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。
第13条 钻机搬迁时,应将外露管口堵好。
第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。
第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
第16条 严格执行现场交接班制度。
本工种存在危险因素及防范措施
第17条 本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人
第18条 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
第19条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
第7篇 瓦斯抽放工技术操作规程（制氮机司机）
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作：
1、按动1号车电源开关；
2、打开冷却水阀门；
3、按1号车启动按钮；
4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源；
5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作：
1、关闭2号车中5号分析取气阀；
2、关闭2号车电源开关；
3、按1号车停止按钮；
4、关闭电源开关，将手柄打到0位；
5、10分钟后关闭冷却水阀门；
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
第8篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。
2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。
3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。
6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。
7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:
①开启泵的进、出气门
②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。
③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。
④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。
8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:
①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转
②关闭供水阀门。
③关闭泵的进、出气门。
9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。
10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。
13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。
15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
