内容
一、前言 拆模是混凝土施工过程中的一项重要环节，它涉及到工程的安全、质量和进度。本规程旨在为现场施工人员提供清晰、实用的拆模作业指导，确保拆模工作的顺利进行。
二、拆模时机
1. 混凝土达到足够强度：一般情况下，侧模应在混凝土强度达到2.5mpa以上时拆除，底模拆除则需根据结构类型和跨度，参照相关规范执行。
2. 结构稳定性：确认混凝土无明显裂缝，无变形，与模板粘结良好，确保拆模后结构稳定。
三、拆模步骤
1. 清理：清除模板表面的杂物，松动的混凝土块，避免在拆模过程中损伤混凝土表面。
2. 检查：检查混凝土是否达到拆模条件，如有疑问，需由专业人员确认。
3. 拆除顺序：从上至下，从外向内，先拆非承重部分，后拆承重部分。
4. 工具使用：使用专用工具，如撬棍、锤子等，避免硬敲硬砸，防止损坏混凝土和模板。
5. 安全防护：拆模人员应佩戴安全帽，系安全带，必要时设置警戒线，确保作业安全。
四、拆模后的处理
1. 模板清理：拆下的模板应及时清理，修复损伤，以便重复使用。
2. 混凝土表面处理：检查混凝土表面，如有缺陷及时修补，确保表面平整。
3. 现场清理：清理施工现场，保持工作环境整洁。
五、特殊情况处理
1. 异常情况：如遇混凝土强度不足或结构异常，应立即停止拆模，报告上级并采取相应措施。
2. 复杂结构：对于特殊或复杂结构，拆模应由有经验的技术人员指导，确保拆模质量。
六、记录与验收
1. 记录：详细记录拆模过程，包括拆模时间、混凝土强度、拆模方法等。
2. 验收：拆模完成后，由质检人员进行验收，确认无质量问题后方可进行下一步施工。
标准
1. 执行本规程时，应严格遵守国家及行业的相关施工规范和标准。
2. 拆模作业人员需经过培训，熟悉拆模流程和安全规定。
3. 对于异常情况的处理，应遵循“预防为主，防治结合”的原则，确保工程安全。
4. 拆模后的模板保养和现场管理，应符合环保和资源利用的要求。
5. 本规程的修订和更新应根据新的技术发展和工程实践进行，确保其适用性和有效性。
通过遵循上述规程，我们旨在提升拆模工作的标准化和专业化，确保混凝土结构的质量，保障施工安全，促进项目的顺利进行。
拆模技术规程范文
第1篇 木工支模拆模工安全技术操作规程
第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条 采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
第4条 支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
第5条 支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
第6条 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前;不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。
木构件安装
第8条 在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
第9条 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
第10条 在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
第11条 安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。
第12条 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
第13条 钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。
第14条 据齐模条、檐口橡条或封口板时,必须挂牢安全带,站稳或坐牢操作。
第15条 安装木顶棚或屋顶构件时,在作业区范围内应设有警示标志,禁止非作业人员和车辆通过。
木工机械操作规程
一、平刨机
第16条 平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
第17条 刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
第18条 刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
第19条 刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
第20条 遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
第21条 换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
第22条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。
二 圆盘锯
第23条 圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
第24条 操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
第25条 进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
第26条 锯短窄料应使用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。
模板工
第27条 凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。
第28条 凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
第29条 在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。
第30条 脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
第31条 在模板支撑系统末钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
第32条 登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。
第33条 装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。
第2篇 支模拆模安全技术操作规程
1 在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。
2 不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设在操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
3 两人抬运材料，应步伐一致；如遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点。上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。
4 上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，进在攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。
5 模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。
6 采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：
1 模板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2 支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。立杆下必须设置符合设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。
3 如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超出一处；在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆总数的25%且不得集中设置。每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。
4 支撑系统的总、横向水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。
7 采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架做模板支撑时应遵守下列规定：
1 支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）的第6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第9章及本规程第七章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。
2 应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第3.1节、第3.2节、第8.1节，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第3.0.1节~3.0.5节及本规程第七章的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。
3 扣件安装拆除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第7.3.10条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
4 支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。
8 采用桁架支模应遵守下列规定：
1 应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或是向有关负责人报告。
2 桁架的搁置长度不得少于120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。
9 采用其他支模系统支模，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业。
10 模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。
11 模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。连接钢模的“u”形卡位正反交替安装。模板未能够前不得进行下道工序。
12 模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。
13 拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。
14 在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规定的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
15 拆除模板作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。钢模板拆除时，“u”形卡和“l”插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。
16 休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。
17 严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。
18 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板年，应随拆随加顶撑杆支牢，防止构件倾倒。
第3篇 木工支模拆模安全技术操作规程
第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条 采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
第4条 支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
第5条 支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
第6条 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前;不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。
第4篇 支模、拆模工安全技术操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。
第5篇 支模拆模工安全技术操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
5.支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前;不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。
第6篇 支模、拆模安全技术操作规程
1、作业前必须检查吊肯及钢丝绳的状态,确认状态良好后,方能使用。
2、支端模必须将地脚螺栓及端模斜拉杆固定后,才能摘钢丝绳。
3、支首片侧模后,必须将顶丝、斜拉杆固定好,才能吊装其它模型。
4、拆侧模时,上缘与梁体分开1—2cm,必须用钢丝绳将内外侧钢拦住,以主倾倒。
5、严禁拆模时,斜拉斜拽。
6、支拆桥面模型时,严禁向下抛掷工具及配件。
