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内容
一、石工工作前准备
1. 个人防护装备：石工必须穿戴适当的防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和手套。确保所有设备处于良好状态并正确使用。
2. 工具检查：在开始工作前，仔细检查工具，如锤子、凿子、切割机等，确保无损坏，功能正常。
3. 工作区域清理：清除工作区域内的杂物，确保地面平整，防止滑倒和绊倒事故。
4. 现场警示：设置明显的警示标志和围栏，避免无关人员进入工作区域。
二、石料处理和搬运
1. 石材稳定：在处理石材时，确保其稳固放置，避免翻滚或倒塌。
2. 搬运技巧：使用起重机或搬运工具，遵循正确的提升和搬运方法，避免直接用手搬重物。
3. 分组作业：大块石材应由两人或以上共同搬运，保持良好的沟通，避免误操作。
三、切割和雕刻作业
1. 切割安全：使用专用切割工具时，保持稳定姿势，切勿强行操作，防止刀片断裂飞出。
2. 雕刻注意事项：在雕刻过程中，保持专注，避免用力过猛导致工具滑脱。
3. 除尘措施：进行切割和雕刻时，使用集尘设备或湿法作业，减少粉尘暴露。
四、高空作业
1. 安全带使用：在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其固定在可靠的锚点上。
2. 平台稳定性：检查脚手架、梯子等高空作业平台，确保其牢固可靠。
3. 高空作业伙伴：至少两人一组，相互监护，防止意外发生。
五、电气设备操作
1. 电器检查：使用电动工具前，检查电源线和插头，确保无破损，绝缘良好。
2. 接地保护：确保所有电动工具接地良好，防止电击。
3. 停电操作：在维修或清洁电气设备时，务必切断电源。
六、应急响应
1. 应急计划：了解并熟悉应急预案，包括火警、触电、物体坠落等情况的应对措施。
2. 伤员急救：接受基本的急救培训，以便在事故中及时提供初步救助。
3. 报告机制：发生事故后，立即报告并启动应急响应程序。
标准
本规程旨在确保石工在作业过程中的安全，降低工伤风险，提高工作效率。所有石工需严格遵守上述规定，违规行为将受到相应处罚。管理人员应定期进行安全培训和现场巡查，确保规程的执行。在特殊情况下，如有新的安全技术和规定出台，应及时更新本规程，确保安全标准与时俱进。在实际操作中，石工应结合自身经验和专业知识，灵活运用本规程，确保个人和团队的安全。
石工安全技术规程范文
第1篇 石工安全技术操作规程
石工的安全技术操作规程
1、搬运石料要拿要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
2、往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
3、在脚手架上砌石,不准使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。
4、工作完毕,应将脚手板上石渣碎片清扫干净。
第2篇 砌石工安全技术操作规程
1、搬动石料稳拿稳放,绳索工具要牢固。两人抬运时要互相配合,步调一致;用车推或铁筐运送,不准装的过满,防止石料滚下伤人。
2、砌筑基础时,应检查两侧土质,如有裂纹或倾塌现象必须采取加措施。
3、往槽内运石料,严禁任意乱扔。用溜槽送料时,事先招呼坑下人躲开。吊运石料时,其下方不准站人。
4、脚手架上砌石,不准使用大锤破石。修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。
5、工作完毕后,石工应将脚架上石渣、碎片、灰浆清理干净。
第3篇 松石工安全技术操作规程
1、目的:
为保证矿山正常生产,确保松石合乎安全要求,防止安全事故的发生,特订本规程。
2、适应范围
本规程适应于矿山井下作业。
3、安全操作规程
3.1携带照明灯具。
3.2积极参与班组安全教育活动。
3.3松石前应检查残、瞎炮,如有,须报告班长及值班人员指定爆破员处理,否则不准作业。
3.4松石时应站在浮石崩落范围之外。
3.5采场撬落下的大块矿岩,必须进行人工破碎处理,避免造成放矿空洞,影响下套工序作业人员安全。
3.6作业时,对无法处理的危险矿岩,必须作好标志并向班组、车间及时反映,向下套工序作业人员现场交接班。
3.7采场松石时,要严格按顺序进行作业,禁止跨越顶板未处理区域。
第4篇 水磨石工安全技术操作规程
1 预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前,必须进行检查安全防护设施及漏电保护器,应齐全,灵敏有效。
2 使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时,小推车装板高度不得超过车厢,前后轮应加挡掩,卸料平台上人员严禁向井内探头。
3 预制水磨石板应堆放整齐稳定,高度适宜,装卸时应稳拿稳放。
4 安装楼梯预制板时,楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏,旋转式楼梯必须按规定搭设安全网。
5 现制水磨石地面及墙裙作业时,清扫地面的垃圾杂物,严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。
6 夜间施工或阴暗处作业时,必须使用36v以下安全电压照明。
7 水磨石机操作人员,必须戴绝缘手套、穿胶靴。
8 水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源,必须经沉淀后排出或回收利用。
