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内容
一、前言 检验安全技术规程是保障企业生产活动安全、高效运行的关键，旨在预防事故，确保员工的生命安全与健康。本规程依据相关法律法规、行业标准和实践经验，制定出一套全面、实用的操作流程，以期为各岗位人员提供清晰、明确的指引。
二、适用范围 本规程适用于企业内所有涉及检验、测试、评估等安全作业的部门和个人，包括但不限于质量检验、设备检测、环境监测等。
三、基本要求
1. 所有检验工作必须在充分理解并熟悉相关法规、标准及本规程的基础上进行。
2. 检验人员应具备必要的专业技能和安全知识，定期接受培训并持证上岗。
3. 使用的设备、工具和材料应符合国家安全标准，并定期进行维护保养和校准。
四、检验程序
1. 预检准备：确认检验对象、目的和方法，准备所需工具和设备，制定检验计划。
2. 现场操作：严格执行操作规程，确保个人防护装备穿戴齐全，遵守现场安全规定。
3. 数据记录：准确、完整地记录检验数据，及时报告异常情况。
4. 结果分析：根据数据进行分析，得出结论，必要时进行复检。
5. 报告编制：编写检验报告，包括检验过程、结果、建议和改进措施。
五、安全注意事项
1. 遵守警示标识，严禁擅自进入危险区域。
2. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
3. 不得擅自操作未授权的设备，防止误触引发事故。
4. 在有潜在危害的环境下，需有专人监护。
六、事故处理与预防
1. 发生安全事故，应立即上报，启动应急响应机制。
2. 分析事故原因，采取纠正措施，防止类似事件再次发生。
3. 定期进行安全检查和风险评估，强化安全意识。
七、规程修订 本规程将根据国家政策、技术进步和企业实际情况进行适时修订，确保其有效性和适用性。
标准
1. 符合国家及地方有关安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化基本规范》等。
2. 遵循行业标准，如iso 9001质量管理体系、gb/t 28001职业健康安全管理体系等。
3. 结合企业内部的安全管理规定和实践经验，确保规程的实用性和针对性。
4. 定期进行规程的评审和更新，以适应技术发展和管理需求的变化。
通过执行本规程，我们期望实现检验工作的标准化、规范化，降低安全风险，提高工作效率，为企业持续稳定发展奠定坚实基础。
检验安全技术规程范文
第1篇 钣焊件检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2在2米以上高度进行工件检验时，必须系安全带或采取其它的防护措施。
3检验现场用手提照明灯电压不得超过36伏。
4进入现场检验时，周围有无障碍物，妨碍工作的障碍物必须先清除后才能检验。
5在氩弧焊现场检验时，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6在容器里检验时，注意以下几点：
采用36v以下额定的足够照明；
要有绝缘板并将内部易燃物品清除干净；
上下检验台不应穿硬底鞋，以防滑倒。
7工件需起吊检验时，应严格遵守执行“地面（挂钩）作业安全技术操作规程，”配合做好有关工作。
8作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。
第2篇 液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程
(1)槽车的定期检验周期
①槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理，槽车底盘和车辆行走部分的检查和修理，按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。
②槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种。年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次。但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验。年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。槽车的年度检验，可由用户自己进行。槽车的全面检验，应由当地主管部门或其授权的单位进行。
(2)槽车的年度检验内容
①罐体表面漆色，铭牌和标志检查。
②罐体的内、外表面检查，注意有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、重皮和剥落等缺陷或伤残。
③检查安全阀、紧急切断装置、液面计、压力表、温度计和灭火器等安全装置。并进行相应的性能检验，不合格或失灵者，应予以更换。
④对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体的设计压力进行气密试验合格。
(3)槽车的全面检验内容
①进行年度检验所规定的全部检验项目。
②进行罐体外表面的除锈喷漆。
③测定罐体壁厚。
④对罐内焊缝及所有接管和人孔焊缝，进行100％的表面磁粉探伤或着色探伤检查；对有怀疑的对接焊缝，还应进行射线或超声波探伤检查。
⑤对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体设计压力的1．5倍进行水压试验，以及按罐体的设计压力进行气密试验合格。
(4)槽车的检修安全规定
①槽车的检查和修理单位，必须制订检修规程和质量要求以及必要的安全管理制度，并严格执行。
②检查和修理之前，罐内的液化石油气必须排空，并用氮气、水或水蒸气置换干净，经检测符合卫生及动火规定，严禁采用空气置换。用水蒸气置换时，应先拆下温度计。
③车辆部分需进行大、中修时，罐体也应经过上述处理后方可进厂。严禁槽车带液化石油气进厂修理。
④进入罐内检修时，应有专人监护，并使用电压不超过12v的低压防爆灯。如需动火，应先办理动火批准手续，并采取必要的安全技术措施。
⑤罐体如经补焊，焊补处应进行射线及磁粉探伤检查合格，并进行适当的局部热处理。
⑥水压试验和气密试验，必须在全部检查和修理工作完毕后进行。
⑦槽车的检查和修理应有详细记录，并签字存查。槽车检修后，应按规定在检修记录卡及罐体的规定部位标明下次检验日期。
第3篇 检验安全技术操作规程
检验工
1.检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。
2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。
3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。
4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。
5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。
6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。
无损(超声)探伤工
1.使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作 场所局部照明电压，必须采用36v的安全电压。
5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从 高空坠落。
磁力探伤工
1.操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接 触和绝缘等，确认完好后，才能操作。
2．室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须 牢固可靠。
3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须 固紧。
4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。
(五) 压力容器耐压试验安全技术操作规程
容器水压试验
1.试验场地应设有2m高的护板。
2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。
3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。
7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。
8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．
9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
汽包试验
1.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。
2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。
3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。
4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。
5．直径大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。
阀门水压试验
1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
水泵超高压试验
1.试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。
2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。
3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。
5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
第4篇 金属切削工件检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。
3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。
4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。
5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。
6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。
7检验用量具应指定专人保管、保养。
8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行地面(挂钩)作业安全技术操作规程,配合做好有关工作。
9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。
第5篇 储罐检验安全技术操作规程
①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作
a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。
c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。
d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。
e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容
a．外部检验的主要内容
1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。
5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b．内外部检验的主要内容
1)外部检验的全部项目。
2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。
c．全面检验的主要内容
1)内外部检验的全部项目。
2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。
3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。
第6篇 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程
(1)卧罐安装安全技术操作规程
①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。
②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。
③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。
④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。
⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。
(2)球罐安装安全技术操作规程
①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)储罐检验安全技术操作规程
①检验周期
储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作
a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。
c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。
d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。
e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容
a．外部检验的主要内容
1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。
5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b．内外部检验的主要内容
1)外部检验的全部项目。
2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。
c．全面检验的主要内容
1)内外部检验的全部项目。
2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。
3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。
第7篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程
(1)卧罐安装安全技术操作规程
①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。
②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。
③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。
④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。
⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。
(2)球罐安装安全技术操作规程
①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)储罐检验安全技术操作规程
①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作
a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容
a.外部检验的主要内容
1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。
5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b.内外部检验的主要内容
1)外部检验的全部项目。
2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。
c.全面检验的主要内容
1)内外部检验的全部项目。
2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。
3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。
第8篇 设备检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2机器设备上的安全防护装置未安装好以前,不准试车检验。
3检验现场要保持清洁,油液和污水不得泄流在地。
4登高检验不能穿硬底鞋,以防滑倒摔伤。
5设备试车开车后,不能用手抚摸转动部件或用量具测量。
6设备上的电源线,应由电工接通电路,自已不能接临时线或用导线插入闸刀。
7两个人以上搬动的校准用工具和量具,不准一人操作。
8设备检验时,必须严格遵守该设备的安全技术操作规程。
9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。
