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内容
一、安全技术操作前的准备
1.1 熟悉设备：操作人员应充分了解所使用的设备，包括其功能、操作方式和可能的安全风险。
1.2 个人防护：根据作业环境和设备特性，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
1.3 检查设备：在操作前，务必对设备进行全面检查，确保设备无损坏、无异常，并处于良好运行状态。
二、操作过程中的安全规定
2.1 遵守规程：严格按照设备操作手册和工作流程执行，不得擅自更改操作程序。
2.2 危险标识：识别并遵守现场的安全警示标志，避免进入危险区域。
2.3 专注操作：保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。
2.4 两人协作：对于高风险或复杂操作，应至少两人协同进行，以便相互监督和应急处理。
三、应急处理和事故预防
3.1 应急计划：熟悉并定期演练应急响应计划，包括火灾、泄漏、电气故障等紧急情况的应对措施。
3.2 事故报告：一旦发生事故，立即停止操作，报告上级并启动应急预案。
3.3 定期维护：定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，防止事故发生。
四、安全培训和持续改进
4.1 培训教育：所有操作人员必须接受安全培训，了解并掌握安全操作技能和知识。
4.2 反馈机制：建立有效的反馈机制，鼓励员工提出安全改进建议，持续优化操作规程。
4.3 安全文化：培养良好的安全文化，让每一位员工都认识到安全是第一要务。
标准
本规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行，所有相关人员必须严格遵守。违反规程可能导致安全事故，对违规行为将进行严肃处理。规程的修订和完善需经过专业评估，确保其符合最新的安全标准和技术发展。安全技术操作规程的执行情况将作为绩效考核的一部分，以此推动全员对安全的重视和实践。
安全技术操作技术规程范文
第1篇 采煤打眼安全技术操作规程
上岗条件
第1 条采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
安全规定
第2 条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3 条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4 条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1、 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
2、 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4、 发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
5、 打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。
6、 工作面局部顶板来压、片帮严重时。
7、 悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
8、 支护不齐全、不牢固时。
9、 在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
10、 抵抗线小于0.5m(岩石0.3m）米时。对上述1、2、3、4、５项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
第6 条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
1、 出现卡住钻杆时。
2、 电钻声音突然不正常时。
3、 电钻外壳超温（６００或烫手）或有烧焦味时。
4、 电钻钻杆严重震动时。
5、 电钻外壳带电时。
第7 条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8 条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
第9 条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
第10 条工作面倾角超过２５０时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于
０.５米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于１０米。
第11 条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第12 条回柱地点以上１０米、以下１５米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
第13 条处理拒爆时的打眼工作：
1、 要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2、 用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3、 在距拒爆炮眼０.３米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第14 条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第15 条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
操作准备
第16 条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴；防尘水管是否配齐。
第17 条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
第18 条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其０.５米以上悬挂牢固。
第19 条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
第20 条打眼前要做到三紧、两不要，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
正常操作
第21 条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
第22 条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电２～３次，使钻头钻进煤体。
第23 条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
第24 条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
收尾工作
第25 条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
第26 条按规定进行交接班。
第2篇 砌包工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2砌包时,包外必须有人监护。
1.3工作前,必须认真检查生产工具、吊具和所有设备,有问题及时通知修理。
2.正常作业
2.1吊物进入钢包前,要有专人指挥,包内人员应主动让开。
2.2使用榔头与撬扛时要相互配合好,并注意站位,防止砖倒下伤人。
2.3用天车拉冷钢时,包口周围不准站人,指挥人员站在安全位置。
3.事故应急措施
3.1在传递物件或工具前,必须等接稳后,递物者才能松手,严禁用抛、掷方法传递。
3.2拆包时,应随时注意上方砖头倒塌伤人。
第3篇 氢氧站安全技术操作规程
1 氢氧站的安全生产,首要一条就是严禁烟火,包括明火、暗火。
2 电解槽在运行中应控制好液位,严防液位过高或过低。
3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用,不然会在小室的阴极上形成结晶碱,造成槽电流波动,槽电压上升,威胁安全生产。
4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备,或测量极间电压时,都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。
5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁,因为这样极易损坏设备,热胀冷缩造成槽体渗漏,又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀,特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。
6 运行中的电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。
7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入禁火区。
8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
9 氢、氧生产系统在检修前,必须用氮气(压力≤0.05mpa,纯度≥98%)进行吹洗,不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。
10 接触过氢气的吸附剂、保温层,它们都大量地吸附氢气,动火前也必须认真吹洗,避免发生燃爆事故。
11 设备、管路在吹洗合格后,应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开,并打开室内门窗,加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。
12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时,可用浸了水的织物覆盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧火灾事故,演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言,大致是:
①如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源。
②如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能地关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。
③如果是氢气设备起火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样做会使设备内产生负压,倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。
④如果氢气起火部位不能隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。
⑤氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐减少氢气流入,直至火焰被熄灭。
13 在配制电解液或进行其它带碱工作时,应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤,应先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水冲洗,或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。
14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等,也必须严格除油。压力在3.0mpa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况,如不合格必须及时处理。
16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。
17 检修前必须将系统中的气体排空,并用无油干燥空气或氮氧进行置换,使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。
18 氢氧站操作人员,必须经过严格培训,合格后才能上岗操作。
第4篇 刮板输送机司机安全技术操作规程
1. 准备工作
(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;
(2)检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠;
(3)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
(4)点开输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换;
(5)检查文明生产情况。
2. 运行中的注意事项
(1)听清信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。
(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理;
(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;
(5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。
3. 停机
(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;
(2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境;
(3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交待。
第5篇 压路机:安全技术操作规程交底书
(1)按规定项目,标准检查车辆各部技术状态,重点检查发动机、传动部分、仪表以及安全装置等。
(2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车行驶。
(3)厂内压路机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(4)起步前司机应观察四周情况,确认安全后鸣笛起步。
(5)加油时,禁止吸烟或接近明火。
(6)压路机在行驶时,禁止任何人上下。
(7)压路机在新填路基作业时,由于土质松软时,必须夯实后,方能用压路机碾压。
(8)多台压路机共同作业时,其间距应保持3米以上,在坡道上应保持10米以上,并设专人指挥,负责安全工作。
(9)压路机在高填土路堤滚压时,压路机不得驶近路基边缘。
(10)禁止压路机在坡道上停车,必须停车时,应将手制动器拉紧,并楔紧滚轮。
收车后保养
(11)检修车辆时,应使发动机熄火,并采取相应的安全措施。
(12)检查补充燃油、润滑油、安全装置答清洁全车。
第6篇 综采质量验收员安全技术操作规程
一、上岗条件及安全规定
第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标
准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条 熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条 按规定向区队值班人员汇报工作面情况，汇报应全面、详实、重点突出。
第6条 协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重点问题必须要求工（班）长立即安排处理。
第7条 严格执行现场交接班制度，交代清楚工作情况和存在的问题等。
第8条 遵章作业，及时制止违章行为。
第9条 出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报，必要时应向调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）张，且监督实施。
第10条 熟悉综采工作面质量标准和支护质量验收方法。
第11条 熟悉并正确使用使用仪器，仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容
第12条 标准规定：
1、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》
2、《煤矿安全规程》、措施“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。
3、单位依法确定的各种规定、标准。
三、工作程序
1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。
2、认真翻阅质量验收记录、了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第14条 现场接班
1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督个各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第15条 工作过程中监督验收内容如下：
1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板=设备、支护、压力、显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
2、排查出需重点进行监督验收的工作。
3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。
4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。
5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区堆值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。
6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。
7、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。
8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。
9、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。
第16条 现场交班
1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。
2、问题，对难解决问题要做好记录。
3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。
第17条 验收工作的记录和再汇报：
1、严格按要求详实填写质量验收记录。
2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内，转载及内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机、刮板输送及停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
3、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。
4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况。然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。
6、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。
第7篇 起重安装作业安全技术操作规程
1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。
3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装臵进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍, 吊起重物0.1～0.3m高，停留10mim，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。
4、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。
6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔重量不明的隐蔽物品。
7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位臵。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。
8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上
9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。
10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。
第8篇 电炉安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项
1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
第9篇 车床的保养及安全技术操作规程
1 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5分钟，检查各传动系统是否正常。
2 在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。
3 经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
4 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。
6 床头箱手柄只许在停车时扳动。
7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。．
8 起动前检查各手柄位置是否正确。
9 为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。
10 装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。
11 班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。
12 操作时严禁戴手套工作！长袖工作衣袖口必须扣紧！严禁长发者操作机床！操作时必须戴工作帽和防护眼镜！
13 严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀！
14 严禁用手去拉车屑！必须用铁勾扎或钢丝钳清理车屑！
15 用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。
16 保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。
第10篇 电动吊篮作业安全技术操作规程注意事项
1.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.安装后进行下列各项检查试验,确认正常后,方可交付使用。
1)检查屋面机构的安装,应配合良好,锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确;
2)吊篮应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验,要求升降正常,限位装置灵敏可靠;
3)钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及悬重均正确;
4)电机无异响、过热,启动正常、制动可靠;
5)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠.
3.作业前应进行下列检查:
1)电源电压应正常,接地(接零)保护良好;
2)吊篮内无杂物,严禁超载。
3)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求;
4)机械设备正常,安全保护装置齐全可靠;
4.启动后,进行升降吊篮运转试验,确认正常后,方可作业。
5.作业中,发现运转不正常时,应立即停机,并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。
6.利用吊篮进行电焊作业时,必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护,不得用其作为接线回路。
7.作业后,吊篮应清扫干净,悬挂离地面3m处,切断电源,撤去梯子。
第11篇 热控电源、气源和接地安全技术操作规程
(1)电源
①机组正常运行时,分散控制系统应由ups供电,不能直接由厂用电提供。对于未设冗余备用ups用电源的情况,当ups故障时,允许短时直接取自保安电源作为备用电源。每路进线应分别接在不同供电的母线段上。
②ups二次侧未经批准不得随意接入新负载。最大负荷情况下,ups的容量应有20%~30%的余量在分散控制系统供电回路中不应接有任何大功率用电设备。
③控制设备电源不得用作检修电源、动力设备电源或外接照明电源。
④运行中如发现电源熔断器熔断,应先查明熔丝损坏的原因,熔断器的额定电流、熔丝的熔断电流应符合使用设备及系统的要求。
⑤运行中如果由于外部电源故障造成分散控制系统机柜上一级供电电源全部失去,应首先停掉相应机柜内部负载及电源开关,查明原因后再按顺序逐一恢复外部电源及柜内设备电源,禁止越级恢复供电。
(2)气源
①控制气源应无油、无尘、无水。当气压低时,应有切断用气的保护措施。
②每年入冬前,应进行一次气源质量测试。
(3)接地
①分散控制系统机柜外壳不允许与建筑物钢筋直接相连,机柜外壳、电源地、屏蔽地和逻辑地应分别接到相互绝缘的接地母线上。
②机柜检修后,屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏蔽层以及对绞线的屏蔽层应保证单端接地。
③大电机、电焊机等强干扰设备不得与分散控制系统共同使用一个接地极(体)
④控制系统四种的接地(机柜外壳、电源地、屏蔽地、逻辑地)最后汇总至总接地母线,并与专用接地电极相连。全热控接地系统仅此一点接地,保持严格意义上的单端接地。定期检查接地汇流排(母线)连接和氧化腐蚀状况,定期测试接地电极的接地电阻值应符合远程规定要求。
第12篇 喷浆支护工安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时，严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查，处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量，清理施工现场。
7、喷射混凝土
（1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌。
（5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70°。
（7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m。
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
（9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备。
第13篇 拖拉机司机安全技术操作规程
行车前检查
(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。所有被牵引的机械之间都应有良好牢固的连结设备,否则禁止牵引。
(2)行车前应检查车辆行驶证,驾驶证等一切行车所必须具备的各种证件等,不准无证驾车。
行驶
(3)厂内拖拉机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(4)拖拉机与牵引的机械连接时,要注意安全,以免伤害连结的人或损坏牵引的机械。人没离开时,禁止开动拖拉机。使用钢丝绳时,须等人离开后方可起步行走,以免绳断伤人。
(5)拖拉机行驶时,禁止上下人,禁止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。
(6)发动机运转时,禁止在拖拉机下面进行任何工作,拖拉机在行驶时,禁止任何修理和调整工作。
(7)禁止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。
(8)进入厂门、车间大门、施工现场以及危险地段时速不得超过5公里。
(9)在交叉路口、转弯处、上、下坡道时,应低速行驶。下坡道时不准滑行。
(10)通过平交道口时,要注意瞭望,不准和火车抢道。
收车后保养
(11)检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动,掩轮以及铁架等安全防护措施。
(12)清洁全车,检查牵引装置,紧固螺丝,检查补充燃油、润滑油等。
第14篇 高架绝缘斗臂车作业安全技术操作规程
(1)高架绝缘斗臂车应经检验合格。斗臂车操作人员应熟悉带电作业的有关规定,并经专门培训,考试合格、持证上岗。
(2)高架绝缘斗臂车的工作位置应选择适当,支撑应稳固可靠,并有防倾覆措施。使用前应在预定位置空斗试操作一次,确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常、操作灵活,制动装置可靠。
(3)绝缘斗中的作业人员应正确使用安全带和绝缘工具。
(4)使用前应认真检查,并在预定位置空斗试操作一次,确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常,操作灵活,制动装置可靠,方可使用。
(5)高架绝缘斗臂车操作人员应服从工作负责人的指挥,作业时应注意周围环境及操作速度。在工作过程中,高架绝缘斗臂车的发动机不应熄火。接近和离开带电部位时应斗臂中人员操作,但
下部操作人员不得离开操作台。
(6)绝缘臂的有效绝缘长度应大于规程的规定,且在下端装设泄漏电流监视装置;按照表2-3的规定执行。
(7)绝缘臂在荷重作业状态下处于动态过程中,绝缘臂铰接处结构容易被损伤,出现不易被发现的细微裂纹,虽然对机械强度影响不大,但会引起耐电强度下降,其表现在带电作业时,绝缘斗臂的绝缘电阻下降,泄漏电流增加。因此,带电作业时,在绝缘臂下端装设泄漏电流监视装置是很有必要的在实际工作中,除严格执行有关监视、检查规定外,还应遵守表2-3的规定。
(8)绝缘臂下节的金属部分,在仰起回转过程中,对带电体的距离应按规程的规定值增加0.5m。工作中车体应有良好的接地。
(9)操作绝缘斗臂车进行专业工作属于带电作业范畴,应与带电作业同样严格要求。故要求操作绝缘斗臂的人员应熟悉带电作业的有关规定、熟练掌握斗臂车的操作要求。由于操作斗臂车直接关系高空作业人员的安全,所以操作斗臂车的人员应经专门培训,在操作过程中不得离开操作台,且斗臂车的发动机不得熄火,以便意外情况发生时能及时升降斗臂,以免造成压力不足、机械臂自然下降而引发作业事故。
第15篇 榫槽机安全技术操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作.操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.
2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.
3.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开压料杆.
4.三锯片保持平直,两片以上的锯片必须保持水平和平行.
5.进料时要缓慢均匀地推进,遇有木节的木料要适当地降低进料速度.有大节子三木料不准上机.
6.更换刀具时,必须将螺栓拧紧.
7.操作时,不要面对刀具;要侧身操作,以防刀具甩出
8.工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑,安全.
