内容
一、职责与准备
1. 机修技术人员应熟悉各类机械设备的工作原理、构造及维护保养方法。
2. 在开始工作前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。
3. 对待维修的设备进行详细检查，记录存在的问题和异常情况。
二、故障诊断
1. 依据设备运行日志和现场观察，初步判断故障性质。
2. 使用专业检测工具，如万用表、压力计等，进行精确检测。
3. 分析故障原因，排除非设备本身因素，如操作不当、环境影响等。
三、维修步骤
1. 根据故障诊断结果，制定维修方案，优先选择最经济、最快速的方法。
2. 拆卸故障部件，注意保存螺丝、垫片等小零件，以防丢失。
3. 清洁、检查、修复或更换损坏部件，确保新部件与旧部件匹配。
4. 安装复原，严格按照设备手册操作，确保各部位紧固到位。
四、测试与验收
1. 修复后，进行试运行，观察设备运行状态，听声音、看振动、测温度，确保正常。
2. 对设备进行全面检查，确认无遗漏问题。
3. 记录维修过程，填写维修报告，包括故障描述、处理方法和结果，供后续参考。
五、预防性维护
1. 设定定期维护计划，执行日常清洁、润滑和紧固工作。
2. 对关键部件进行定期检查，提前发现潜在问题。
3. 培训操作人员，提高其设备操作和维护技能，减少人为故障。
六、安全管理
1. 遵守安全规章制度，不在无保护措施下进行高风险操作。
2. 工作区域保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
3. 发现安全隐患立即上报，及时采取措施消除。
七、文档管理
1. 维护设备档案，记录每次维修的详情，包括日期、问题、解决方案和成本。
2. 定期更新设备手册，反映最新的维修经验和改进措施。
3. 保存供应商联系信息，以便及时获取技术支持和配件。
标准
1. 机修技术人员应具备专业技能证书，并持续学习提升，适应技术发展。
2. 故障诊断和维修过程需符合制造商推荐的标准和行业最佳实践。
3. 维修完成后，设备应达到出厂标准或更优，确保安全稳定运行。
4. 预防性维护计划应与设备使用频率和工作环境相适应。
5. 安全管理规定需严格执行，确保零事故目标。
6. 文档管理应标准化，便于查询和追踪设备历史。
以上规程旨在提供一个基础的机修技术操作框架，具体实施时应结合实际工作环境和设备状况进行调整。每一位机修技术人员都应理解并遵循这些规程，以保证工作效率和设备使用寿命，同时保障个人安全。
机修技术规程范文
第1篇 采煤机修理工安全技术操作规程
一、适用范围
第l条 本操作规程适用于采煤机修理工。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条 应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
第4条 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
第5条 应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
三、安全规定
第6条 上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。
第7条 上岗时应穿戴好安全防护用品。
第8条 修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。
第9条 修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第10条 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
第11条 试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。
第12条 井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。
第13条 井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。
第14条 井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
第15条 在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。
第16条 当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁送电试车；达到1.0％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第17条 在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
第18条 对泵、液压马达、各种阀等液压元部件按实验报告进行校验，核对无误后方可使用。
四、操作准备
第19条 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。
第20条 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
第21条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。
第22条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
第23条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
五、操作顺序
第24条 清理修理现场，检查修理场所的安全状况。
第25条 试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
第26条 切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
第27条 关闭冷却水路。
第28条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
第29条 修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。
六、正常操作
(一)地面检修
第30条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。
第31条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
第32条 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。
第33条 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
第34条 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。
第35条 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第36条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
第37条 部件组装时应每完戚一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
第38条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第39条 对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第40条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
第41条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。应做安全性能试验的必须先进行试验。
第43条 按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
第44条 试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。
(二)井下检修
第45条 拆装时，敲击应使用铜棒。
第46条 拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。
第47条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
第48条 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。
第49条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
第50条 o型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。
第5l条 骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
第52条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
第53条 主要紧固件应使用力矩扳手。
第54条 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
第55条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。
第56条 牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
第57条 液压件带人井下时，应有防污措施。
第58条 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。
第59条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
第60条 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。
七、收尾工作
第61条 修理结束进行全面试车，观察是否有异常。
第62条 清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。
第63条 将修理记录、测试数据存档保存。
第64条 切断电气设备电源，清扫修理场地。井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。
第2篇 机修工安全技术操作规程
1. 工作时,要穿戴好工作服,准备好各种工具才能开始。
2. 维修电器时,要首先检查电源是否断开,严禁带电操作,以免发生伤亡事故。
3. 在拆卸机器零件时,要井井有条地摆放零件,不可乱丢乱放,以免遗失。
4. 清洗各种机器零件时,要严禁打火吸烟,严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油,要倒入规定的容器内,严禁擅自倒入下水道。
5. 在机器维修完成后,试机之前,要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固,检查油量是否充足,先用手搬动手轮,确定安装无误时,再开电源试机。
6. 维修人员要注意自身及他人的安全,严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时,要注意协调配合。工作场地要保持清洁,严禁油液污水遍流,以免滑倒伤人。使用工具时,要严格按照安全操作规程正确操作。
第3篇 机修钳工安全技术操作规程
1、遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。
4、拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
5、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁撕，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
7、刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。较大和较重的校准工具，不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和较准工具时，要统一行动，统一步调。
8、研合时，手指不准伸向吻合错动面。
9、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
10、工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
11、清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。
12、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
第4篇 电机修理工安全技术规程
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、工作前,必须检查使用的设备、工具、仪表等是否符合要求,各种安全装置是否齐全。
3、使用的汽油、酒精、绝缘漆等易燃物品,应妥善密闭存放,且远离明火等10米以上,作业场所应通风良好。
4、禁止使用易燃物品擦洗温度高于60度的加热工件,禁止在干燥炉、干燥箱等高温场所使用易燃物品。
5、拆装电机时,必须注意周围的人员、设备、物件等,避免伤人,禁止用手指找正螺丝孔。
6、使用焊锡时,工作台、工件、加热元件等处禁止有水,操作人员必须佩带好各种防护用品,电烙铁等加热工具禁止放在木板等易燃物品上,禁止用手接触烙铁头及工件,禁止擅自离开岗位,离开时或工作结束后必须切断电源。
7、工件重量超过20公斤应使用起重设备或两人搬运,搬运时,应步调一致,互相联系好,做好呼唤应答。
8、使用起重设备时,必须有专人指挥,与天车工密切配合联系好,电机等设备的吊环、挂钩必须固定牢靠等,吊索、钢丝绳的绑挂必须符合要求,起吊物上禁止站人,起吊物下禁止有人作业、通过或停留。
9、电机等设备必须平稳放置在工作台案或地面上,待安装或拆卸下来的转子必须稳固牢靠放置在专用铁马架上,托滚受力应均匀。
10、电机侧放作业时,两侧必须用物件垫好掩牢,修理的短轴转子应防止脱落伤人。
11、手持行灯必须使用24伏的安全电压,潮湿或狭窄地点应使用12伏的安全电压。
12、两人对面共同作业时,互相之间应联系好,禁止靠近定子向内观望。
13、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。
14、工作结束后,必须检查作业现场有无危险,清扫干净后,方可离开。
第5篇 机修工安全技术规程
1.氧气瓶乙炔瓶应分开放置,间距不得少于5米,作业时离明火点不得少于1 0米。
2.要害部位需动火时,要严格按照《安全通则》第4 5条动火六大禁令去操作。
3-高空作业时必须办理高空作业证,系好安全带并在设专人监护的情况下进行操作。
4.检修离心通风机时需停机检修时,必须通知操作工与调度、焦炉车间职系,在调度和焦炉车间都确定同意停车后,方可停车检修。
5.检修时应与操作工协调,必须在该设备的控制柜上挂检修牌。
6.每天至少对每台设备巡回检查一次,发现隐患,应及时处理。
7.按每台设备的润滑周期按时进行加(换)油,使每台设备的润滑处在良好状态。
8.要熟练掌握除尘地面工艺流程及操作规程。
9.保持设备卫生和环境卫生干净整洁。
10.必须学会使用消防器材。
第6篇 机修工安全技术操作规程口诀
机修工作很重要，安全生产离不了；
措施传达人人到，个个签字不可少；
拆检机电设备前，停电挂牌最关键；
检修设备过程中，上下左右要看清；
前后左右照顾到，确保安全保高效；
交叉作业危险大，联系前后与上下；
机修工，要清醒，拆完顺序得记清；
轴承加热有分寸，超过温度成废品；
轴承拆装要求高，铜棍木棒来击敲；
拆检电机要小心，线包莫要掉轻心；
高空作业安全带，防止坠落引祸来；
手持工具很方便，破皮漏电真危险；
手拉葫芦使用前，缺陷检查最关键；
大吊车，真厉害，吊臂半径莫徘徊；
电气焊，最常见，保持完好是关键；
还有氧气乙炔瓶，防震垫要一起行；
施工现场距离保，五米十米要记牢；
施工现场要注意，配备完好灭火器；
千斤顶，顶千斤，底脚牢靠才放心；
大锤先把锤头检，防止松脱是关键；
抡大锤时要注意，前后莫要有人立；
施工完毕查现场，安全装置复正常；
保你保他保大家，没有自保也白搭；
防护用品作用大，保证安全全靠他。
