内容
一、系统技术规程概述 系统技术规程是指导企业信息技术部门进行系统设计、开发、实施和维护的规范性文件，旨在确保系统的稳定运行、数据安全及业务流程的顺畅。本规程适用于公司内部所有信息系统，包括但不限于硬件设施、软件应用、网络架构以及数据管理等方面。
二、系统设计与开发
1. 系统需求分析：应详细记录并理解业务需求，形成明确的需求文档，作为设计和开发的基础。
2. 系统架构设计：选择适合公司业务需求的技术架构，保证系统的可扩展性和稳定性。
3. 代码编写：遵循编码规范，保证代码质量，同时进行版本控制，便于团队协作和后期维护。
4. 测试阶段：设立详尽的测试计划，涵盖功能测试、性能测试、安全测试等，确保系统无重大问题。
三、系统实施
1. 环境准备：根据系统需求配置硬件和软件环境，确保兼容性和稳定性。
2. 数据迁移：在新旧系统间进行数据迁移，确保数据完整性和一致性。
3. 用户培训：为用户提供系统操作培训，确保用户能有效利用系统。
4. 上线监控：系统上线后进行实时监控，及时发现并解决问题。
四、系统维护与优化
1. 日常运维：定期进行系统检查，处理故障，更新补丁，保持系统运行状态良好。
2. 性能监控：定期分析系统性能，识别瓶颈，进行性能优化。
3. 安全管理：实施严格的访问控制，定期进行安全审计，防范潜在风险。
4. 系统升级：根据业务发展和新技术趋势，适时进行系统升级或重构。
五、文档管理
1. 文档创建：所有系统相关的文档应详尽、准确，并及时更新。
2. 文档存储：使用专门的文档管理系统，保证文档的安全性和可追溯性。
3. 文档分享：设定合理的权限，确保团队成员能获取所需信息。
六、沟通与协作
1. 内部沟通：建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和问题的快速解决。
2. 外部协作：与供应商、合作伙伴保持良好关系，共同应对技术挑战。
七、持续改进
1. 技术研究：关注行业动态，学习新技术，提升系统技术水平。
2. 反馈机制：建立用户反馈渠道，收集建议，不断优化系统功能。
标准
1. 本规程应由信息技术部门负责人定期审查和更新，以适应业务和技术的发展。
2. 所有系统技术活动需遵循本规程，违反规程可能导致警告、处罚甚至取消相关权限。
3. 新入职员工须接受规程培训，理解并承诺遵守规程规定。
4. 对于规程执行中的特殊情况，应提交书面申请，经审批后方可偏离规程。
5. 公司管理层有权对规程进行修订，确保其始终符合公司战略目标和业务需求。
以上规程旨在提供一个高效、安全的信息系统环境，通过规范化的操作，提高工作效率，保障公司业务的顺利进行。各相关人员应深入理解和执行，共同维护公司的技术秩序。
系统技术规程范文
第1篇 高炉煤气系统安全技术规程
1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。
2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。
3、 煤气压力低于5kpa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。
4、 工作区域内煤气含量超过24ppm时必须遵守以下规定：
4.1氧化碳浓度高于24ppm，低于40ppm，连续工作不得超过一小时。
4.2一氧化碳浓度高于40ppm，低于80ppm，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80ppm，低于160ppm，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160ppm，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。
5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：
5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。
5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。
5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。
6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。
7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。
8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。
9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。
10、 高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。
11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。
12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。
13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。
14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。
15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。
第2篇 消防系统设备安装安全技术规程
（1）消防给水设备安装采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装时，三角扒杆支撑夹角应符合安全吊装要求。
（2）消防给水设备启动试运行前应对转动部分进行手动盘车，检查消防管路系统各控制阀门的正确性。首次启动试运行时，调试人员至少应有两人，并应派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
（3）消防喷嘴待系统管路冲洗合格后才能进行安装，喷嘴安装高度高于2.5m以上时应搭设临时脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固。在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子应放稳，梯脚应有防滑装置。
（4）消防给水系统通水试验应通知消防主管部门参加，试验时，应统一指挥，派专人进行监护。
（5）消防灭火器材应按设计要求高度进行安装，移动式消防灭火器材应待工程完工具备移交条件时按设计布置要求进行摆放。移交前应做好消防灭火器材设备的保管措施。
（6）气体消防灭火系统设备安装时应对钢瓶、钢瓶阀组及自动控制组件进行保护。
（7）气体消防灭火系统管路压力试验前应制定详细的单项安全技术措施，应对参加试验人员进行安全技术交底，做好记录，规定试验人员服从统一指挥，并通知现场监理工程师参加。压力试验过程中，试验区应用警示带与其他区域隔开，悬挂警示牌，试验区内不得站人，试压应分阶段缓慢升压。检查时检查人员严禁正对管道连接、焊缝、堵板等部位；发现渗漏应立即卸压，将试验介质排尽后进行处理。
（8）消防系统安装前应向当地消防部门进行申请备案，安装、试验完工后，应报请现场监理和当地消防部门检查验收。
第3篇 直流系统设备蓄电池安装安全技术规程
（1）蓄电池搬运、安装过程中，应小心轻放，不得碰撞蓄电池，不得将导电物置于蓄电池上，以防正、负极短路，损坏蓄电池，伤及作业人员。
（2）蓄电池运输时应慢速平稳，人工搬运应采取防护措施，防止衣服或皮肤接触到漏液。
（3）若腐蚀性液体沾上衣服或皮肤，应立即用清水冲洗。
（4）蓄电池安装后，任何施工均应符合防爆场所的有关安全规定。室内不得有明火作业，不得装电炉及其他可能产生火花的电器。蓄电池充电时，严禁明火。
（5）安装过程中所使用的工具应用绝缘带将其操作手柄部位包扎起来，以防操作时工具滑落在蓄电池上造成短路。
（6）配液、注液操作人员应穿戴防腐蚀衣服和手套，佩戴口罩，通风良好。
（7）在进行蓄电池之间连接时，作业人员应戴手套，将扳手或专用工具保护好，防止接地。
（8）蓄电池充放电试验时宜使用专用充放电装置，放电电能可通过逆变送回电网，如现场条件有限，使用电热装置放电时，电热装置应放置到蓄电池室外面，并采取隔离措施。
（9）蓄电池室的设备安装应保证通风设施良好，排风扇打开，防爆照明灯具规范、齐全。
（10）消防设施应齐全，易燃、易爆物品应专人专库保管，严防烟火。
第4篇 炸药车动态监控信息系统安全技术操作规程
1 技术要求
1.1 必须由指定或培训合格的人员操作，操作人员应按照动态监控信息系统说明书的要求对信息系统各设备进行操作。
1.2 不得随意更改操作系统当中的数据。
2 操作方法
2.1 作业前检查
2.1.1 检查电源和通讯是否正常。
2.1.2 检查显示器及监控系统是否正常。
2.1.3 检查动态监控信息系统操作键盘是否完好。
2.2 启停机及运行
2.2.1在启动动态监控信息系统前，操作人员必须对所有设备进行检查，并确保炸药车车体静电防护设备工作状态正常。
2.2.2 在做完各项规定的检查项目，确认安全可靠后，方可启动。
2.2.3 打开动态监控信息系统界面，检查显示是否正常，如有问题及时向班长汇报。
2.2.4 仪器设备通电前，应确保输入电压符合产品设计要求。
2.3.5 系统处于运行状态时，仔细观察控制系统和监视系统的运行状况。
2.3.6在不同页面下工作时，要注意观察设备状态是否正常，同时注意控制系统和监视系统的状态，如果出现报警，立即采取措施，并通知班长处理故障。
2.3.7仪器设备使用时，应确保输入信号或外接负载限制在规定范围之内，严禁超载运行。
2.3.8 操作结束后，操作人员应清理现场，严格做好信息系统工作情况记录。
3注意事项
3.1初次使用混装车动态监控信息系统时，操作人员应按照动态监控信息系统说明书的要求对信息系统各设备进行初始化操作。
3.2 禁止长按主控制面板上的主机启动/关闭按键进行强制关机。
3.3 在雷雨天气不得在空旷地带使用炸药车动态监控信息系统。
3.4 工作现场严禁使用手机等电子通信设备。
3.5 禁止相关操作人员私自改动混装车动态监控信息系统及系统数据。
3.6现场使用人员不得拆卸信息采集系统和数据交换系统。
3.7操作人员应按照说明书规定对信息系统设备进行定期检查，并严格按照产品指导手册进行仪器设备的保养与维护。
3.8严禁操作人员带电插拔信息系统各设备。
3.9当动态监控信息系统发生故障时，操作人员应按照维修手册说明进行操作。
第5篇 采暖通风系统设备安装安全技术规程
（1）通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不应损伤。
（2）无吊装手段就位时，可利用千斤顶将设备四周对称顶升至略高于安装基础平面，顶升时千斤顶应同时均匀上升，保持高度一致。底部枕木应垫平、垫稳后才能拆除千斤顶。
（3）风机底部需要加垫调整时，严禁将手伸入风机底部。
（4）皮带传动的风机应在风机和电机安装调整符合要求后，及时安装皮带罩。
（5）通风设备安装时作业平台应搭设牢固，并应有安全防护措施，设备的支、吊架按设计要求固定牢固后才能吊装通风设备。个人防护用品应佩戴齐全；安全带、安全绳应挂在安全可靠的固定物体上。
（6）在建筑物顶部平台安装组合式空调机组，起吊设施的选择应根据设备的吊装重量、高度、安装位置进行选择和布置。
（7）室外机安装时，作业起升吊篮机构应经有关部门审批后方能使用，作业过程中使用的电动工具及绝缘等级应符合规范要求；安装支、吊架应按设计要求固定牢固后才能进行室外机安装。
（8）用手拉葫芦吊起设备清洗时，应将链条锁死。
（9）暖通设备试运转过程中，调试人员至少应有两人，并应派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
（10）通风系统管路检漏灯应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
第6篇 andritz加压过滤机系统技术操作规程
andritz加压过滤机系统安全技术操作规程(小纪汗煤矿)
㈠一般规定
1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:
1)液压站停电上锁;
2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。
3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
㈡操作程序
<一>开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。
5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。
7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。
9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
<二>启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。
3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。
停车
1 、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。
4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。
㈢运行中注意事项
1、控制计算机上:
1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。
2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。
4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
2、现场巡视:
1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:
1)打开hv101手动阀进行排气。
2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。
㈣停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、运行“冲洗过滤机”程序。
3、进入过滤机内,人工冲洗:
1)机体内壁及主体。
2)导料板及下料溜槽。
3)机体底座。
4)上下闸门内壁。
4、关闭过滤机内照明。
5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。
6、将压风机操作方式置“1”位。
7、将280手动阀打开排空来料桶。
8、将144手动阀打开。
9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。
第7篇 二氧化氯系统安全技术操作规程
一、 岗位人员必须经过三级安全教育和技术培训考核合格后方可上岗操作，按规定穿戴使用好劳动防护用品，非本岗人员严禁操作。
二、 禁止非工作人员进入加二氧化氯间内，二氧化氯间、盐酸储存间要上锁。值班人员要定时巡查，发现问题及时向厂领导报告。
三、 如遇停电，要及时检查正在工作的二氧化氯发生器是否安全可靠，及时关闭相关管路阀门。
四、 使用或更换盐酸时，要用专用工具开启盐酸罐，并采取适当的保护措施。开启罐时要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。
五、 在设备运行时先打开出二氧化氯阀门，启动控制面板上电源开关，启动盐酸、氯酸钠计量泵。如设备需自动运行，将控制仪上手动/自动转换开关按至自动状态。
六、 在连接和拆卸支管时，必须配戴防毒面具，和防酸橡胶手套。
七、 设备停止运行，先关闭控制仪上电源开关，再运行40分钟后关闭出二氧化氯阀。因为在盐酸、氯酸钠计量泵停止工作后，反应罐内还存有大量反应液，需继续反应40分钟才能彻底反应完。设备在长时间停止运行时应打开反应罐放空阀放空残液。
八、 预防泄漏和抢救
1、 严格按二氧化氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
2、 二氧化氯及盐酸泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具和手套进行作业。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，用自来水冲洗，降低二氧化氯及盐酸污染程度。
第8篇 喷煤系统安全技术操作规程
(一)抓煤上煤工安全技术操作规程
1 煤场
1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。
1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。
1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施,防止滑倒、碰伤、摔伤等。
1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。
2 行车(桥式抓斗起重机)
2.1 行车工作前要首先进行安全检查,在确认安全、发出警告信号(电铃)后,方可将控制器板到正常运转位置,开始工作。工作过程中,任何人禁止停留在桥架和小车上,检查人员需上车进行检查时,必须同司机取得联系,停车拉闸挂牌。
2.2 行车上不准堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震动落下造成人身或设备事故。
2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。
2.4 行车在抓煤移动时,抓斗必须提起,至少要高于煤堆或障碍物1.5米以上。禁止抓着煤在空中长期停留。
2.5 在抓运煤时,抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过,如果有人,必须发出信号,待人躲开后,方能通过或向煤仓放煤。
2.6 运行中司机得到任何停车信号,都要立即停车。
2.7 在抓煤过程中如发生事故或线路停电,必须迅速停车,将总开关切断,当了解清楚事故或停电原因,并检查处理无误后,方可重新启动。
2.8 行车在进行维护和检修时,必须拉闸挂牌。
2.9 接近限位时必须停车,不准超越限位,更不得依靠限位开关和碰头进行停车。
2.10 当行车抓斗抓起煤时,司机不得离开驾驶室。作业结束停车后,司机必须将行车停在指定位置,将控制器扳到制动位置,下车时必须将操作室锁上。
3 皮带
3.1 启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认,开车、停车要打铃联系,联系不清楚或岗位无人,不得启动皮带机。
3.2 严禁在皮带上坐卧休息,严禁靠、钻或跨越皮带。
3.3 清理除铁器上的铁物时,必须在皮带停车后进行,防止被皮带绞伤。
3.4 皮带机的传动部分要有安全装置,事故开关灵敏有效。
3.5 电器设备只能用压缩空气清扫,用水冲扫地面时,要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。
3.6 严禁在皮带运转过程中进行加油、清扫等工作。要保持皮带机周围及工作现场的安全通道和走梯的畅通。
3.7 处理皮带机的任何故障都应在停机后处理,必须有专人进行监护,必须执行检修挂牌制度。
(二)烟气升温炉工安全技术操作规程
1 进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。必须保证煤气报警器的正常使用。
2 要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气安全规程实施细则》,在升温炉附近工作时必须要两人以上,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生。
3 严格执行煤气危险作业动火制度,在现场禁止吸烟。
4 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。
5 烟气升温炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气阀和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。
6 干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域co含量不得大于30mg/m3。
(三)制粉工安全技术操作规程
1 进入厂房必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸,在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》,了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标,绝对禁止在工作过程中误操作。
2 磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入,以免影响磨机正常运转及煤粉着火。
3 磨机只允许磨盘抬起来后方可启动,禁止磨盘上无煤启动。
4 磨煤机在启动、运行和检修工作中,都必须遵守相关规定,不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。磨煤机检修时,必须实行拉闸挂牌制度,检修过程中严禁电动机合闸。
5 检修及操作人员需要进入磨机时,应切断电源、关闭磨机前切断阀,给煤机不得开动。进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位因通过电流而损坏。
6 打开磨机大门时,应注意安全,防止高温状态的磨煤机对人体造成的伤害。
7 系统煤粉着火时,可使用氮气或蒸汽进行灭火,应二人以上开关阀门。
8 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备。
9 布袋收粉器的温度控制在100℃以下,排放气体的煤粉浓度不得超过100mg/m3,磨机进口温度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。
11 煤气区工作应注意风向,烟气升温炉燃烧采用高炉煤气和空气对比燃烧,不得煤气过剩。
12 喷吹罐停喷粉时,煤粉储存时间应不超过8h。
13 对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫,经有关人员检查合格后方可进入。
14 制粉系统严禁动火,需动火时需经有关部门同意后方可动火,动火时要有人监督,采取必要的防范措施。现场禁止吸烟。
15 所有的消防器材、设备、装置要完整无缺,灵活有效。
16 在放射性料位计周围操作时,要防止核辐射。当工作部位处在辐射范围内时,要关闭辐射源。
17 皮带上料系统的开关必须先进行安全确认,上下大倾角皮带楼梯时要抓好扶手,注意滑跌。严禁高空坠物。
(四)喷吹工安全技术操作规程
1 进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度,不得高于70℃,长期停煤时罐内煤粉应排空。
2 带电设备应绝缘良好,严禁接触带电部分,不得水冲带电设备。
3 喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火,需要动火时,需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。
4 进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时,需要将其煤粉排空并强行通风,容器外有专人监护和急救措施,切断氮气和烟气进口,内部温度低于40℃,测定o2、co浓度,罐内照明需用安全电压,确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。
5 氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05mpa,且氮气压力不小于0.6mpa;否则,应停止喷吹。
6 维护设备不准带气作业,焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
7 各罐防爆膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。
8 因故突然停氮气,喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等,以免煤粉倒回氮气罐内。
9 煤气区作业必须两人以上,携带煤气报警器,站在上风向。
10 喷吹室消防设施应处于完好状态,灵活有效。
11 收粉布袋排放浓度不得超过100mg/m3。
12 处理喷吹管道堵塞时,要两人以上,站到侧面,高空作业系好安全带。
13 上下梯子时要抓好扶手,注意滑跌。
第9篇 絮凝剂制配添加系统司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足,且无结块、受潮。
2、检查加热漏斗里筛面有无杂物,文丘式管,上部喷头有无堵塞杂物,否则应清理。
3、检查各液位传感器探头是否清洁,两探头之间有无杂物。
4、检查探头,传感器是否完好清洁。
5、检查所有阀门、管路、引线是否完好,有无损伤,电磁阀、电动阀工作是否正常。
6、观察喷头供水压力表读数,判断给水管内是否有水,水压是否充足(>150kpa),确认正常后方可开始制备药剂。
7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好,确认无误后方可开始药剂制备与填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋钮转至“manual”位置。
(2)通过按“f4”键选择主菜单中“manual operation”,这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停,f1键为停止,f2键为启动。
(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接进行第四步,否则当溶液储藏箱(storagetank)液位下降到探头e4以下时,把转移阀(transfervalve)打开,把制配桶里溶液转移到储藏箱,同时密切注意制配桶里液位,当液位下降到低液位探头e1时,立即关闭转移阀。
(4)启动风机(blower),打开电磁水阀(solenoidvalve)放水直到制备桶液位达到中间探头e2。
(5)启动搅拌器(agitator),接着启动螺旋给料机(screwfeeder),此时自动模块里计时钟开始自动计时。
(6)一旦计时器里设定时间到达,给料机停止给料。
(7)制备桶里液位达到高探头e3时,关闭调节水阀,接着停风机,搅拌器至少再运行30分钟,直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。
(8)当储藏箱里有空余地方时,打开转移阀门,把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱,接着重复以上步骤。
2、自动制备
(1)选择旋钮至“auto”,即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。
(2)在控制面板上检查低液位指示。
(3)检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞,筛面有无杂物。
(4)检查螺旋给料机,确信无堵塞。
(5)检查ajw喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。
(6)检查液位探头是否清洁,两探头之间有无短接现象。
(7)检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。
(8)保持地面清洁、干燥,不要使絮凝剂受潮。
3、加药
(1)把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”(手动)位置,接通电源,即可通过调节调速旋钮改变加药量。
(2)调整:当浓缩机溢流浓度大时可调大转速,否则应调小转速,两台加药泵正常时只开动一台,每周一上午切换一次,备用泵出、入口阀应关闭。
(3)自动加药:接通电源,在控制面板上选择旋钮至“auto”,thealcotechtc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4-20ma的控制信号去自动控制加药泵的转速,从而达到自动调节加药量的目的。
(4)传感器、探头清洁、无短缺。
(5)取样桶清洁,探头竖直。
(6)真空泵、电磁阀工作正常,真空度正常。
(7)取样管应插入浓缩机液位以下,且无破损,无堵塞。
(8)阀门不堵、不脏,无损坏。
三、安全注意事项
1、检查现场安全及隐患,确认无误后方可开车。
2、在运转中严禁处理故障。
3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。
4、严格执行停送电制度,禁止单人处理故障,处理故障时最少两人,一人监护。
5、上下絮凝剂操作平台时,须紧扶楼梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、当系统停运后,停止加药,及制药系统(置选择按钮于off)。
2、认真填写运行记录,认真做好设备及地面清洁工作。
第10篇 皮带系统安全技术规程
(1)皮带运行过程中严禁进行清扫工作和在皮带上、下通过。
(2)岗位人员不在,禁止任何人员起动皮带。
(3)皮带运行过程中,禁止接触皮带的任何转动部分。
(4)严格执行操作牌制度。
(5)皮带的事故开关、安全绳必须好使。
(6)皮带机停机检修时必须按规定执行工作票制度并在停电状态下进行。
(7)检查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤仓内的照明必须采用低压照明(36v以下)。禁止原煤仓的照明与原煤接触,要保持一定距离。
(8)皮带输送烟煤要严格执行烟煤喷吹的安全规定,禁止一切明火。
(9)水泵作业时要戴好绝缘用品防止触电。
(10)处理皮带漏嘴时要防 止滑跌。
(11)消防器材必须齐全有效。
(12)处理皮带箅子堵卡时必须停机进行。
(13)清理出来的杂物、石头、煤矸石等要集中在一个地方,向下扔时要确认防止落物伤人。
(14)两台扒煤机同时运行时距离要保持在三米以上,并保持人与扒煤机的距离防止撞车和伤人事故发生。
(15)到煤槽内人工扒煤时,必须与皮带岗位联系好,在人工扒煤期间禁止扒煤机动作,并在扒煤机上挂上禁止扒煤牌。
第11篇 供排气系统设备安装安全技术规程
（1）设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明以及必要的消防设施，并使施工区符合环保要求。
（2）应根据设备布置事先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。
（3）设备吊装时应按设备重量和设备尺寸选择吊装工具。
（4）检查设备内部，应用安全行灯或手电筒，不得使用明火。拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时应防止手指被压伤和切断。
（5）设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示标志，严禁明火作业。
（6）可拆卸部分的部件应放平放稳，对精密易损件应加以保护。
（7）设备试运转应按照单项安全技术措施或作业指导书进行。运转时，不应擦洗和修理。
（8）压力气罐安全阀应送到工程所在地的质量技术监督部门按设计要求进行校验，然后进行安装。
（9）气罐上压力表计、压力传感器以及控制盘柜上的自动化组件等应经具有校验资质的单位和人员校验合格并贴合格标签后方可使用。
（10）空压机试运行时，试验人员应至少两人。
（11）空压机试运转前，应检查系统设备和管路以及系统阀门开启或关闭的正确性，并将空压机安全卸载阀调至卸荷状态。应将空压机控制状态切换在手动状态，点动检查空压机电机转动方向，方向准确后方向继续进行。空压机启动后，应使其在空载状态下运转正常后再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，试验过程中应派专人对气罐和控制盘柜上的仪表及自动化组件进行监护。
第12篇 平安煤矿地面生产系统技术措施规程
一、工程概况
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司,位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近,主体企业为山西寿阳段王集团有限公司。
矿井地面生产系统布置在东井工业场地。工业场地主要有主斜井、副立井、回风立井、原煤处理系统。东井工业场地建设有两座储煤筒仓,净直径18m,高34.2m,有效容量5000×2m3。可储煤4500×2t,可满足矿井4.0天储煤量。整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统,进行定期洒水。
原煤经主斜井的dtl100/40/2_160型皮带机运至地面筛选楼内,由筛选楼内皮带机将原煤运至dtii100/50/90型入仓皮带机,经仓上转载皮带至可逆移动式配煤胶带输送机将原煤运至煤仓内。
筒仓设计安装54台空气炮,以改善筒仓内煤的流动性,达到清仓的目的。仓底配备8套装车给煤设备和4台汽车电子衡,以完成原煤装车的目的。
本次安装工程施工内容为:一部dtii100/50/90型入仓皮带机安装和机头的安装;二部可逆移动式配煤皮带输送机安装;一部仓上转载胶带输送机的安装;四台汽车电子衡安装;五十四台空气炮安装;八套装车给煤设备安装以及整个地面生产系统的联合试运转。
二、编制依据
《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95
《煤矿安全规程》(2022版)有关规定;
《煤炭建设工程技术资料管理标准》-(机电安装工程技术资料表格)
《煤炭建设工程技术资料管理标准》-(编制说明--机电安装工程技术资料表格)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(gb50168-92)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)
《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-86)
《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)
设计院设计的有关图纸、招标文件及答疑文件。
三、施工准备
1、组织技术人员参加设计交底,认真熟悉施工图纸,对施工图有不清之处,要及时反映,及时解决。
2、组织施工人员认真学习施工图纸和有关质量标准、规范,向施工人员贯彻施工组织设计,了解工程的施工工艺。有针对性进行岗位培训,使工人熟悉施工规范及操作规程。
3、按工程需要编制施工材料及机具计划。施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收,设专人妥善保管。
5、组织有关人员,讨论并编制详细的施工组织设计。
6、对施工用设备、机具逐个检查,确保其达到完好状态。
7、测量工具及仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。
8、设备检查
8.1设备进场后由甲方、监理、施工单位共同到现场进行检查,施工前尽量将设备搬运至安装地点附近,减少施工时的搬运工作。
8.2设备检查时应注意:
8.2.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
8.2.2、认真检查设备外观和保护包装情况,如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
8.2.3、按装车清单清点零、部件等,出厂合格证和其它技术文件是否齐全,作好记录。
9、土建基础的验收
土建基础的验收,应会同建设、监理和土建施工单位进行检查,对检查发现的问题,由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后,方可组织施工。
四、施工方案
根据工程情况,先将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处,再利用50t汽车吊将各部件吊至筒仓的+34m平台上,然后再将各部件人工运输至安装位置。安装时遵循由上往下的顺序,先进行皮带机的安装,再进行空气炮的安装,最后安装装载闸门和电子汽车衡的安装,设备安装完毕后进行系统调试,然后进行联合试运转。安装过程中避免交叉作业,注意高空坠物,做好安全防护工作。
1、皮带机安装:
1.1、可逆移动式皮带机
1、先将铁轨放置于基础预埋件上,再根据中心线及轨道间距找正道轨。
2、将可逆移动式皮带机各部件按图纸组装于道轨上。
3、移动式皮带机安装要求:
轨道直线度不得超过3/1000
轨面高低差不得超过1.5/1000
轨道接头间隙不得大于5mm
轨道接头上下错差不得大于0.5mm;左右错差不得大于1mm
移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象,车轮槽中心线与轨
道中心重合度不应大于2mm。
1.2、转载皮带机安装
1、首先校核基础预埋螺栓与皮带机机头架的螺栓孔间距是否匹配。
2、先组装两个机头架并找正,再依次安装滚筒和托辊架等构件。
1.3、上仓皮带机安装
皮带机机械安装
1、皮带中心线的确定:技术人员与矿方测量人员交接皮带中心线及机头位置
2、机头及减速机安装时利用钢结构框架的起重梁,配合倒链、千斤顶、水平仪等对设备进行操平找正。
3、支架、中间架的安装:依据中心线依次固定h架,连接中间架,安装托辊支架。
4、驱动装置安装
① 机头滚筒安装完毕后,依次安装减速机、电机。
② 减速机与电机联轴器装配前,应认真检查电机的接线及安装情况并通电试转,电机正常运转后方可装配联轴器。
5、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固,否则禁止试车。
6、在机头后方宽敞的地方,栓牢绳套,挂上手动葫芦,起吊起一捆新胶带,使其能够悬空并顺利旋转。拉起胶带的一头,拖向机尾,依次把胶带铺在底托辊上。
7、同样的方法,顺次把胶带展开,然后进行硫化接头。
8、开动胶带输送机试车。
9、调整整条皮带线的h架,使皮带正常运转,不出现跑偏现象。
10、试运转2小时,确认无异常情况后,人员方可离开。
1.4技术要求:
1、机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,垫铁的规格和基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求;垫铁在合格的基础上,相邻两垫铁组的间距为600mm~~800mm;每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm。
2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定:
(1)其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;
(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒高度的2/1000;
(3)轴的水平度不超过0.3/1000;
(4)主滚筒轴心线与减速器输出轴轴心线间的同轴度允许差为0.5mm;两轴心线的偏斜度不得大于两轴总长度的1/1000
3、减速器安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求。
4、逆止器安装必须灵活可靠;保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
6、拉紧装置安装后应工作可靠、试运转后调整行程不下于全行程的1/2且拉紧装置应可灵活调整。
8、移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象,车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。
9、清扫器与胶带的接触长度不应小于胶带长度的85%且与胶带接触均匀。
10、上、下托辊应转动灵活,水平度不应超过2/1000。
11、固定皮带机安装要求:
(1)中间架的中心线与胶带输送机中心线重合度不得超过3mm;
(2)中间架的铅垂度或对地面的垂直度不得超过3/1000;
(3)中间架在铅垂面内的直线度不得超过1/1000l;
(4)托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不得大于3mm;
(5)胶带跑偏度不得超过5/1000b
12、胶带输送机安装后,必须进行试运转,对于固定式胶带运输机,空载运行4h,负载运行8h;对于移动式胶带输送机空载运行1h。试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。
2、空气炮安装:
(1)安装前先进行空气炮支架的制作并安装找正应对空气炮做。
(2)、安装时喷射接管(仓内部分)应向下布置,其角度与水平线应不小于15°;
(3)在筒仓设计位置将空气炮喷管安装至在仓壁内(用10mm软填料将口封堵),然后与空气炮排气管用法兰连接,空气炮用螺扣与支架固定,以加强空气炮的稳固性。
(5)、气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8mpa,最小工作压力不得低于0.3mpa,放炮试验不得低于5次;
(6)、炮体排水塞应向下,便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作,且气源水分过大,可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门,确保定期排水;
(7)、进气控制球阀应安装在便于操作的位置;
(8)、压风管路、管件、空气炮安装后必须按压力容器有关规定进行耐压试验、满足要求后方可使用。
(9)、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合gb985-968-88规定,焊接高度等于较薄件厚度,并全部连接焊。
(10)、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高出近离仓的一端不小于10%;
(11)、本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈,并涂底漆和面漆。
3、数字式电子汽车衡安装
3.1施工步骤
1、将传感器基础板地脚螺栓用混凝土按基础图的技术要求固定,用螺母将单块基础板调整至图纸要求,再用不收缩混凝土将基础板底部完全充实,不得留有空隙。
2、按顺序吊装承重台,吊装前,首先在基础之上垫上高于千斤顶的垫板,以便随后安装传感器。
3、承重台吊装完毕后,用千斤顶将其顶起,在基础板和承重台之间安装传感器。称重传感器安装过程中,应将压头和称重传感器在基准面平衡垂直的位置上,以避免侧向力的影响。
4、电子汽车衡必须限制载重车辆上承重台而引起的承重台的摆动量,以确保计量准确。调整涂抹黄油后的纵、横向防撞螺栓,使其同止动板(限位架)间隙2-3毫米,承重台在水平上能自由摆动。
5、调试。
3.2技术要求:
1、秤体就位尺寸应符合设计要求并保持上平面水平。
2、各传感器支承点水平面误差<3mm。
3、纵向、横向限位间隙≤3mm。
4、预埋件与基础钢筋网相连,形成分布接地网,接地电阻<4ω。
5、仪表外壳接地:将接地电缆与磅房内接地桩相连接固定。
6、系统接地的接地电缆截面≥25mm,电阻≤1ω,并与接地桩可靠连接,接地桩插入地中垂直深度>1.5mm,系统接地电阻<4ω。
7、接线盒所有电缆接头外盖螺母在紧固前,电缆接头密封圈内需涂抹硅胶(防潮密封),接头外盖螺母用应紧固,接线盒内传感器电缆线接线准确,无松动及断线现象。
8、安装时,所有螺栓的螺纹部分应涂抹黄油。安装完毕后所有螺栓 必须牢固、可靠
9、设备安装后称量准确度(静态):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.
4、防寒型电动装车闸门
4.1安装步骤:
1、设备检查---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
2、利用在已搭设的临时平台安装平板闸门和扇形闸门。在漏斗里安装一个用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫芦(加长链的手拉葫芦)配合绳头固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的闸门拉到安装位置,工人在临时平台上闸门调正并用连接螺栓拧紧固定。
4.2技术要求:
液压站的油泵、阀、内部有关、油箱等必须洁净,管道接头处在10mpa油压以下严禁漏油;
液压站用油必须符合出厂技术文件的规定
液压站外部油管必须排列整齐、不漏油
一套液压站可以控制两台扇形闸门和两台平板闸门
装车闸门安装后必须实现以下功能:
(5.1)必须具备防窜仓功能:即当出现突然断电、断销等现象时,闸门必须能迅速、可靠地关闭,以避免仓内物料窜仓而发生的埋车、埋人事故。
(5.2)根据车的装满程度和物料状况,可任意调整装车角度,控制装车速度。
(5.3)扇形门得始点、终点位置行程由电控装置控制,可实现就地控制和集中控制,并与电子衡自锁(达到装载重量自动关闭闸门)。
(5.4)闸门开、闭极限位置设机械和磁接近开关双重保护。
(5.5)电控箱留有plc接口可以和地磅联控,实行定量装车(当车辆装载重量达到标准时,应能及时控制停止装载)。
5、接地装置安装
(1)电气接地装置的接地必须符合设计要求,当无明确规定时,在所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须有保护接地。
(2)接地体的连接采用搭焊时,其搭接长度如下:
扁钢搭接长度规定数值为≥2b,扁钢搭接焊的棱边数为2边,扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边。
(3)接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线,必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
6、联合试运转
6.1试运转准备工作
1)地面生产系统的设备地脚螺栓和连接螺栓仔细检查一遍,确认连接牢固。
2)皮带启动前要清除皮带本体及皮带内的遗留杂物,包括皮带上面和皮带下面。
3)皮带运行前,务必保证皮带电机连接牢固,电机与减速机的联接对轮水平和同心度要满足技术要求。
4)皮带运行前,都必须人工转动托辊,不得有卡滞现象。
5)检查皮带接线是否正确,检查电缆与接线柱联接是否牢固。
6)试运行前,应在卸载装置及电机接线盒处设警戒线,防止人员靠近和接触。
对高压开关柜进行试送电,试送电前对高压开关柜和启动柜做合闸试验,操作机构灵活无卡阻现象,闭锁正确,无问题后方可进行试送电。
7)对地面生产系统设备机械部分进行检查,检查润滑情况及转动情况,无情况后调整设备到无负荷状态,空负荷启动设备,进行空负荷试运转。
8)轴承润滑油油量合适,油质符合规定。
9)各启动开关都处于断开位置。
6.2试运转方案
各项准备工作及对设备检查完毕后,即可进入试运转阶段。试运转包括空载试运转和负载试运转。试运转过程中各施工参与人员必须相互配合,各试车人员相互之间信号明确;仔细观察设备各部分的运转情况,对试运转过程中出现的问题及时发现,及时调整处理。
6.3技术要求
1)试运转时,应先启动入仓皮带,运行正常后再启动仓上转载胶带输送机和可逆移动式带输送机,运行正常后再启动防寒型电动装车闸门和空气炮。
2)试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。
五、安全措施
1. 所有吊装所用钢丝绳不准使用报废钢丝绳,吊装钢丝绳安全系数不小于6倍,起吊前要认真检查绳索,吊具必须符合要求,方可进行起吊,起吊重物时下方严禁站人。
2. 高空作业人员必须系好安全带。安全带要经过试验,合格者方可使用。使用安全带时,要把安全带拴在安全、牢固的设施上,要高挂低用
3. 凡高空作业平台或地点,作业吊具等部位应认真清除各种杂物,防止坠物伤人。
4. 临时施工用电要有专人负责,严格执行《电业安全规程》规定;下班后应做到人走电停,严禁三违的发生。
5.施工现场要配备2个以上灭火器,安装使用的各种洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,专人负责废物要及时清运出施工现场,严防火灾发生。
第13篇 加压过滤机系统安全技术操作规程
一、启动前准备工作:
1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项:
1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项:
(一)集控操作工:
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工:
1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作:
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:
(1) 机体内壁及主体;
(2) 导料板及下料溜槽;
(3) 机体底座;
(4) 上下闸门内壁;
(5) 检查滤扇滤布情况;
(6) 检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项:
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:
(1) 压站停电;
(2) 液压闸板要上安全保护。
第14篇 全厂接地系统测试安全技术规程
（1）试验区应设围栏或拉警戒线，悬挂警示标志，将有关路口和有可能进入试验区域的通道临时封闭,并安排专人看守。
（2）涉及其他施工面或带电区域的试验应执行工作票制度，采取可靠的安全措施，并在试验期间与其他施工面保持及时联系。
（3）带电试验前，应检查试验设备足否符合要求，试验接线是否正确，应特别注意有无串电和短路情况。
（4）进行系统接地电阻测量需打接地极时，打桩人员不得戴手套，铁锤抡转半径内不得站人，防止铁锤伤人。
（5）借用高压架空线（或新装架空线）进行测量，应对高压架空线进行检查和验电，确认无电后方可开始作业，作业时应将未使用的导线接地，高处作业时应执行高处作业的安全规定。
（6）在对系绕进行接地电阻测量或对区域或设备进行跨步电压测量、接触电压测量，以及进行试验和试送电时，应由一人统一指挥，并派专人监护。
（7）试验结束以后，设备及线路应进行充分的放电，并及时拆除试验中所用的各种临时接线、绝缘物等，恢复线路试验前的状态。
第15篇 中控室生料磨系统安全技术操作规程
一、开车前的准备:
1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。
2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。
3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。
4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。
5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。
二、开机:
1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。
2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组
三、投料操作:
1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。
2、开始暖机操作:
⑴暖机时间大约0.5h;
⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;
⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:
3、磨主电机启动:
⑴启动前的准备:
a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;
b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;
c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;
d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。
⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。
5、入磨输送组启动:
⑴启动前准备:
a、设定喂料量为零;
b、设定好喂料配比。
⑵启动顺序:
入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。
6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。
7、投料后,必须确定如下控制参数:
磨头负压: 磨尾负压:
磨头风温: 磨尾风温:
出磨风温:
8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最终使两仓分料平衡。
9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。
四、运行中的检查:
1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。
2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。
3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。
4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。
5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。
6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:
磨头负压: 磨机出口温度:
磨头温度: 磨尾负压:
系统循环风负压: 磨尾风温:
五、停机:
1、停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。
2、停止磨机后,必须及时驱动磨机慢转;确认高压泵运行,油压、油量正常。
3、调节风温、风量和风速,将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后,开始系统设备停机。
4、停机顺序与开机顺序相反。
六、紧急事故的处理:
1、出现下列情况,可以紧急停车:
⑴堵、冒料严重时;
⑵危及人身和设备安全。
2、紧急事故处理方法:
⑴马上停止相应设备,并进行相应操作,防止事故扩大;
⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理;
⑶尽快查明原因,恢复生产。
七、使用热风炉时操作:
1、开机前的准备(见一)。
2、磨系统开车前,必须调整好废气处理系统:
⑴关闭增湿塔出口阀,原料磨热风总阀;打开热风炉烟筒阀门;
⑵选择废气处理的回灰入库方向,开起废气处理回灰系统;
⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。
3、当热风炉出口温度300~350℃时,可以使用热风炉热风进行粉磨。
4、投料操作和运行中的检查(见二和三)。
5、要制定以下控制参数:
磨头负压: 磨尾负压:
磨机出口温度:
6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。
7、停机前,通知岗位人员停止热风炉加油。
8、停机操作(见五)。
八、安全注意事项:
1、磨机启动前,脱去慢驱动,必须确认磨体停稳后,开始启动主电机。
2、磨机连续启动时,注意水电阻水箱温度,严禁达到沸腾状况。
3、磨机主电机停止后,及时通知岗位人员驱动磨机慢转,确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。
4、紧急停车时,禁止停稀油站。
5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。
6、磨机断料后,确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。
7、磨起动设备前,必须接到岗位通知后方可开机。
