电炉技术规程
一、电炉设备的安装与调试
1. 安装位置选择：电炉应安装在通风良好、远离易燃易爆物品的地方，确保电源线连接安全可靠。
2. 设备固定：确保电炉底部平稳，使用膨胀螺丝将其固定在坚实的地面上，防止运行时产生位移。
3. 电源接入：按照电炉铭牌上的电压、电流要求，正确连接电源线，使用专用的漏电保护开关，确保电气安全。
4. 调试步骤：首次使用前，开启电源，检查电炉指示灯是否正常，逐步调整功率，观察电炉升温是否稳定。
二、电炉操作规范
1. 操作人员培训：所有操作人员必须接受电炉操作培训，了解设备性能、操作流程及安全注意事项。
2. 加热前准备：工作台面保持清洁，加热材料放置在电炉中心，避免接触电炉壁。
3. 启动与关闭：启动电炉后，按照设定程序进行升温，达到预设温度后方可进行工作；工作完毕，待电炉冷却至安全温度后再关闭电源。
4. 运行监控：运行过程中，定期检查电炉温度，防止超温运行，同时观察电炉是否有异常声响或发热情况。
三、电炉维护保养
1. 日常清洁：每次使用后，清理电炉内部残留物，保持电炉内外清洁，防止积灰影响电炉性能。
2. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括电源线、控温系统、炉体结构等，及时处理潜在问题。
3. 维修更换：当电炉部件出现损坏或磨损严重时，应及时更换，不得勉强使用，以免影响设备寿命和安全性。
4. 长期停用：若电炉长时间不用，应断开电源，做好防潮措施，并定期开机运行，防止设备老化。
四、安全措施
1. 个人防护：操作时应穿戴好防护服、防护眼镜和绝缘手套，避免直接接触高温部分。
2. 紧急处理：如遇电炉故障或异常，立即切断电源，禁止私自拆解，及时报告专业人员处理。
3. 防火措施：电炉周围严禁堆放易燃物品，确保消防设施完备，以便于应对突发情况。
4. 培训与演练：定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。
五、电炉使用记录与管理
1. 记录制度：建立电炉使用记录，详细记载每次使用的时间、温度、功率等参数，便于跟踪电炉状态。
2. 数据分析：定期分析使用记录，评估电炉效率，及时调整操作策略，优化使用效果。
3. 维护档案：保存电炉的维修、保养记录，为设备管理和故障排查提供依据。
六、电炉性能评估与改进
1. 性能测试：定期进行电炉性能测试，如升温速度、保温性能等，对比设计参数，评估电炉性能。
2. 效率提升：根据测试结果，提出改进建议，如优化操作流程、改善保温材料等，提高电炉工作效率。
3. 技术更新：关注电炉技术发展，适时引入新技术，提升电炉的能效和安全性。
通过以上规程，我们旨在确保电炉的高效、安全运行，延长设备寿命，同时也保障了操作人员的安全。请全体员工严格遵守，共同维护良好的生产环境。
电炉技术规程范文
第1篇 电炉质检员安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上班前穿戴好劳防用品,开好班前会,交接好上班生产情况。
1.2准备好生产中使用工具。
1.3新工人和换岗、探亲、公出及休假后复岗前的各级安全教育工作。
2.正常作业
2.1电炉通电两次进料,每次进料时(或非工艺特别要求的检查)熔化期应离开平台、不准在平台上休息。
2.2观察炉内炉料、吹氧助熔、流渣、取样投料和记录时都应站在炉门两侧、不准站在炉门口正面、防止爆炸、塌料火焰喷出或钢渣溅射伤人。
2.3取样、测温所用的样瓢和扒渣工具必须干燥。
2.4出钢时,必须离出钢口远点。
2.5严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的电器设备。
3.事故应急措施
3.1认真贯彻“三不伤害”防护卡的建立学习和落实。
3.2负责事故调查分析处理工作,做到“三不放过”。
第2篇 电炉炼钢工安全技术操作规程
1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。
2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。
3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。
4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。
6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。
7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。
8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。
9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。
10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。
12、装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。
13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。
15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。
第3篇 电炉冶炼安全技术操作规程
1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。
（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。
（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。
2、配电工
（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。
（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。
（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。
（5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。
3、炼钢工
（1）进料操作
① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。
② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。
③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。
④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
（2） 接松电极
① 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
③接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。
（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作）。
4、熔化及氧化操作
（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。
（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。
（3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。
（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。
（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。
（6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。
（7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。
（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。
（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。
（11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。
（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
5、 出钢操作
（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5°后，再打开出钢口托板。
（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。
（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。
（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。
（6）在下列情况下，电炉必须停电：
① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障
（7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子向出渣侧摆到水平位，保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后，连续长时间向出渣侧摇炉，引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起；防止后支撑顶起后限位失灵，倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。
第4篇 压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程
1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。
2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。
3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。
4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。
5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并经常清除杂物。
第5篇 使用电炉安全技术操作规程
①经常检查安全地线连接是否良好。
②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。
③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。
4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。
⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。
第6篇 电炉安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项
1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
第7篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第8篇 电炉除尘机安全技术操作规程
1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。
3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。
4、启动设备时应做到:
(1)将电极间的挡风板关闭;
(2)送配电箱上的开关。
(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。
