树脂砂安全操作规程有哪些
篇1
树脂砂生产线安全操作规程
1. 设备检查与维护
2. 工具准备与使用
3. 原材料处理与储存
4. 生产过程监控
5. 应急预案与事故处理
6. 个人防护装备穿戴
7. 环境卫生与废物管理
8. 安全培训与教育
9. 作业纪律与行为规范
篇2
树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 模型制作与砂型铸造
4. 制芯工艺流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理程序
7. 清洁与收尾工作
篇3
树脂砂安全操作规程
树脂砂是一种广泛应用于铸造行业的材料，其主要由砂粒和树脂粘结剂组成。为了确保生产过程的安全，以下是一套详细的操作规程：
1. 储存管理：
- 树脂砂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。
- 存放区域应设有清晰的警示标识，非专业人员不得随意进入。
2. 个人防护装备：
- 工作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套和防尘服，防止粉尘吸入和皮肤接触。
- 使用树脂砂时，应戴好听力保护设备，以防噪音伤害。
3. 操作流程：
- 开工前检查设备是否完好，确保无故障运行。
- 按照规定的比例混合树脂砂，避免过量添加树脂。
- 在搅拌过程中，保持稳定速度，防止飞溅。
- 完成后，及时清理现场，避免树脂砂堆积。
4. 应急处理：
- 如发生粉尘泄漏，立即启动吸尘设备，并疏散无关人员。
- 若不慎皮肤接触，应立即用肥皂水清洗；若吸入，迅速转移到新鲜空气中。
篇4
树脂砂操作规程
树脂砂是一种广泛应用于铸造行业的造型材料，主要由砂粒、树脂和固化剂组成。本规程将涵盖树脂砂操作的主要步骤，包括准备、混合、造型、硬化和清理。
1. 准备阶段：
- 检查树脂砂设备是否完好，确保无故障。
- 根据铸件设计要求，选择合适的砂粒大小和树脂类型。
- 准备好固化剂，并计算出正确的比例。
2. 混合阶段：
- 将砂粒倒入混合机，然后逐渐加入树脂和固化剂，保持均匀混合。
- 控制混合时间，避免过短导致混合不均，过长则可能使树脂过早固化。
3. 造型阶段：
- 使用模具或手工造型，确保砂型紧实，无气孔。
- 注意砂型的尺寸精度，防止因砂型误差影响铸件质量。
4. 硬化阶段：
- 完成造型后，让砂型在一定温度和湿度下硬化。
- 监控硬化过程，确保树脂完全固化。
5. 清理阶段：
- 取出铸件，清除残留的砂粒。
- 对铸件进行表面处理，如打磨、喷漆等。
篇5
1. 熟悉树脂砂配方和配比。
2. 掌握砂处理设备的操作。
3. 了解树脂砂的安全性质和处理方法。
4. 理解树脂砂作业区的安全规定。
5. 能正确使用个人防护装备。
篇6
树脂砂安全操作规程
树脂砂是一种广泛应用于铸造行业的材料，其主要成分是石英砂和树脂粘结剂。为了确保生产过程的安全和效率，我们制定以下树脂砂安全操作规程：
1. 工作前准备 1.1 检查设备是否完好，清除工作区域的杂物。 1.2 确保个人防护装备齐全，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 树脂砂混合 2.1 按照配方比例准确称量树脂和固化剂。 2.2 在通风良好的环境下进行混合，避免粉尘飞扬。
3. 操作设备 3.1 严格遵守设备操作手册，不得超负荷使用。 3.2 在设备运行中，禁止将手或工具伸入搅拌机内。
4. 储存与搬运 4.1 树脂砂应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。 4.2 搬运时轻拿轻放，防止破损导致泄漏。
5. 废砂处理 5.1 废树脂砂不可随意丢弃，应按照环保规定进行处理。 5.2 定期清理工作区域，保持环境整洁。
篇7
树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工艺是铸造行业中常见的一种成型方法，涉及多种设备和材料，包括树脂、砂子、模具等。为确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下操作规程。
1. 熟悉设备：操作前，工人应全面了解树脂砂造型机的操作面板、启动与停止按钮、紧急制动装置等关键部分。
2. 佩戴防护装备：工作时，员工需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐热手套，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或漏油现象。
4. 合理配比：严格按照配方比例混合树脂和砂子，过量的树脂可能导致砂型固化过快，影响造型质量。
5. 控制温度：注意控制树脂加热温度，过高可能导致树脂燃烧，过低则可能影响固化效果。
6. 安全操作：在造型过程中，避免手部直接接触热砂和树脂，使用专用工具进行操作。
7. 清理现场：工作完毕后，及时清理残留砂粒和树脂，保持工作区域整洁。
8. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即按下紧急制动按钮，并按照应急预案进行处理。
篇8
树脂砂生产线安全操作规程
一、设备启动前的准备
1. 检查树脂砂生产线各部位是否有异常，如磨损、松动或损坏。
2. 确保电气系统完好，无裸露电线，接地良好。
3. 检查砂箱、输送带、搅拌机等关键设备的清洁度。
二、设备运行期间
1. 操作员应穿着防护服，戴好安全帽，防止粉尘和飞溅物伤害。
2. 启动设备时，确保无人在设备运行区域内。
3. 监控树脂砂混合比例，保证质量符合标准。
三、紧急情况处理
1. 如遇设备故障，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
2. 发现砂尘浓度过高，应启动通风系统，必要时暂停生产。
四、设备停机后
1. 清理设备残留砂料，保持工作区域整洁。
2. 关闭电源，做好交接班记录。
树脂砂安全操作规程范文
一、首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380v，气源压力至少在0.6mp）
二、落砂系统
1、开机前准备
①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）
注：正常情况下严禁使用手动。
②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
三、破碎系统
1、开机前准备
①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>;，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。_（2#砂斗满自动停止破碎系统）
3、注意事项
①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
四、冷却系统：主要指冷却分离机。
注意事项
①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
五、再生系统
1、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）
注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作： 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。
②过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
③风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
六、砂调系统
1、开机前准备
①检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
②检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
2、操作
①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
3、注意事项
①操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
②正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
③定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
七、气送系统
1、开机前准备
①检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。
②检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
③检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
2、操作：
开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。（手动和自动顺序相同）
3、注意事项
①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
八、混砂机
1、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
2、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）plc内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
3、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：
①首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
4、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
5、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
6、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
九、除尘
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
十、停机后的工作
1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
3、冬季每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
