树脂砂操作规程注意事项
篇1
1. 培训：每位操作员在上岗前都应接受树脂砂安全操作培训，了解潜在危害和应急措施。
2. 监控：定期进行空气质量监测，确保工作场所的粉尘浓度符合安全标准。
3. 维护：定期对设备进行保养，防止因设备故障引发的事故。
4. 严禁违规操作：禁止未经许可的修改工艺参数或绕过安全设备进行作业。
5. 紧急出口：确保工作区域附近有清晰标识的紧急出口，以便在紧急情况下快速撤离。
请每位员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、健康的生产环境。任何对规程的疑问或建议，应及时向管理层反馈，共同改进和完善。
篇2
1. 在开始工作前，务必检查设备运行状态，如砂轮机、搅拌机等，确认无异常后方可启动。
2. 储存树脂砂和相关材料时，应遵循防潮、防火原则，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 制作模型和砂型时，遵循图纸要求，确保尺寸精确，防止因形状不准确导致的铸造缺陷。
4. 制芯过程中，严格按照配方比例混合树脂和砂，避免过量引发化学反应，造成安全隐患。
5. 使用防护装备，如口罩、护目镜、手套等，防止吸入粉尘和化学物质。
6. 如遇突发情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急程序，迅速撤离现场，并及时通知相关人员。
7. 工作结束后，清理工作区域，保持设备清洁，将剩余材料妥善处理，遵守环保规定。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
9. 注意观察工作环境变化，如温度、湿度等，必要时调整工作流程，确保安全生产。
10. 遵守企业规章制度，服从管理人员指导，不得擅自更改操作步骤。
在实际操作中，每位员工都应严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产顺利进行。通过不断的学习和实践，提高自身的专业素养，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查：每次开机前务必检查设备运行状态，包括电气线路、机械部件、润滑系统等，确保无异常后再启动。
2. 工具使用：正确使用和维护工具，防止工具破损或遗失，造成安全隐患。
3. 原材料处理：遵循正确的搬运和储存方法，避免粉尘飞扬，防止火灾或爆炸风险。
4. 监控生产过程：时刻关注设备运行情况，发现异常立即停机并报告。
5. 应急预案：熟悉并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有序地应对。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等，防止职业病发生。
7. 环境卫生：保持工作区域整洁，定期清理废弃物，遵守环保规定。
8. 安全培训：定期进行安全知识培训，提升员工安全素养。
9. 作业纪律：严格遵守操作规程，禁止违章作业，严禁擅自调整设备参数。
10. 行为规范：禁止在工作区域内吸烟、饮食，保持专注，避免分心引发事故。
在树脂砂生产线的操作中，每一个环节都需要我们用心对待，以严谨的态度执行规程，确保生产安全、高效。只有这样，我们才能实现企业持续、稳健的发展，同时保障每一位员工的权益。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
篇4
1. 操作人员需佩戴防护装备，避免树脂砂与皮肤直接接触。
2. 混合树脂和固化剂时，务必遵守比例，过度或不足都会影响性能。
3. 硬化过程中，避免过早触碰砂型，防止破坏形状。
4. 清理阶段，应使用适当的清理工具，防止对铸件造成损伤。
5. 妥善处理废弃的树脂砂，遵循环保规定。
6. 注意观察设备运行状况，定期维护，及时发现并解决问题。
以上树脂砂操作规程旨在指导实际生产，但具体操作应结合工厂实际情况进行调整。在执行过程中，应持续改进，以适应工艺和技术的发展。
篇5
1. 员工需接受安全培训，了解树脂砂的性质和潜在危害。
2. 如发现异常情况，如设备故障、气味异常等，应立即停止工作，报告给上级并采取相应措施。
3. 在处理树脂砂过程中，避免直接接触皮肤和眼睛，防止过敏或化学灼伤。
4. 工作结束后，及时清洗工具，保持个人卫生。
5. 不得私自调整设备参数或违反规程操作，任何改动需经管理层批准。
通过遵循上述规程，我们能够确保树脂砂操作的安全性和高效性，同时维护一个健康的工作环境。每一位员工都有责任遵守这些规程，共同维护我们的工作场所安全。
篇6
1. 新入职员工需经过专业培训，熟悉规程后方可上岗。
2. 在操作过程中，严禁违规操作，如私改设备设置、超负荷运行等。
3. 遇到不明情况，应立即停机并向主管报告，不得擅自处理。
4. 注意观察砂型固化情况，避免因等待时间过长导致砂型硬化，影响脱模。
5. 员工应定期进行健康检查，尤其关注呼吸系统和听力状况，预防职业病发生。
以上规程需每位树脂砂造型制芯工严格遵守，确保生产安全，提升工作效率。只有在安全的前提下，我们才能创造出更高品质的产品，为企业赢得更多信任和荣誉。
篇7
1. 培训员工充分理解并遵守规程，定期进行安全知识的复习和考核。
2. 设备检修时应断电操作，防止触电风险。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响生产效果。
4. 注意个人卫生，避免吸入树脂砂尘，定期进行健康检查。
5. 遇到不明确的操作，应向主管或技术人员咨询，切勿自行解决。
6. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，遇到问题能及时解决。
以上规程需全员遵守，共同营造安全、高效的工作氛围。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，务必引起高度重视。
篇8
1. 工作前：
- 检查砂处理设备是否正常，确保无故障运行。
- 确认树脂砂配方无误，避免因配比错误导致质量问题。
- 佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套和耳塞。
2. 配砂过程中：
- 按照规定的配比精确称量树脂和固化剂，避免过量或不足。
- 注意搅拌均匀，防止团块形成影响砂质。
- 避免直接接触热砂或树脂，防止烫伤或化学灼伤。
3. 设备操作：
- 严格按照设备操作手册进行，不得违规操作。
- 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域。
- 发现异常应立即停机，及时报告并处理。
4. 废砂处理：
- 将废弃树脂砂按照环保规定妥善处理，避免污染环境。
- 清理作业现场，保持工作区整洁。
5. 应急措施：
- 熟知应急逃生路线和急救措施。
- 发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
6. 健康与安全：
- 定期进行健康检查，预防职业病的发生。
- 工作间隙休息，避免过度劳累。
7. 培训与学习：
- 参加定期的安全培训，提高安全意识和技能。
- 学习新的树脂砂技术和安全规程，以适应技术进步。
以上规程旨在为树脂砂配砂工提供一个安全的工作环境，但实际操作中需灵活应对，结合具体情况作出判断。每位员工都应积极参与，共同营造安全、高效的工作氛围。
树脂砂:安全操作规程范文
一、首先检查水源、电源、气压是否正常。(电源三相380v,气源压力至少在0.6mp)
二、落砂系统
1、开机前准备
①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。_(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)
注:正常情况下严禁使用手动。
②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。
⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
三、破碎系统
1、开机前准备
①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。_(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。(启动和停止时间自动间隔)。_(2#砂斗满自动停止破碎系统)
3、注意事项
①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。
四、冷却系统:主要指冷却分离机。
注意事项
①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
五、再生系统
1、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。
2、操作
①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)
注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作: 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。
3、注意事项
①再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。
②过砂量不能超过再生机负荷,否则电机会超载保护空开掉闸断电。
③风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
六、砂调系统
1、开机前准备
①检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠,水、气压是否在正常范围内。
②检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
2、操作
①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门)→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
3、注意事项
①操作时砂调器上砂斗下料位无料,调节闸门不应打开(手动、自动相同)。
②正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器,否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
③定期检查料位计,防止出现故障磨漏冷却水管。
七、气送系统
1、开机前准备
①检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。
②检查气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。
③检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
2、操作:
开罐闸门→开砂斗闸门→(进砂)罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。(手动和自动顺序相同)
3、注意事项
①、检查发送器密封是否完好,是否有漏气现象;进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活;气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常(设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作,浪费气源)。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
八、混砂机
1、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
2、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)plc内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
3、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:
①首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。
4、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
5、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。
6、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。
九、除尘
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况,防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果,如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善,建议清理管路。
十、停机后的工作
1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂,打扫现场周围卫生。
3、冬季每班工作结束后,应将各水点放水阀打开,排净余水,再关闭放水阀。
4、认真作好点检(交接班)记录,把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
