锚喷支护安全技术操作规程有哪些
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锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护是矿山井巷掘进中的一项关键工艺，旨在保护巷道稳定性，确保作业人员安全。本规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必对锚杆机、喷浆机、风钻等设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 现场环境评估：对作业区域进行安全评估，确认无坍塌、滑坡等风险。
3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保人身安全。
4. 锚杆安装：严格按照设计要求，正确安装锚杆，确保其牢固稳定。
5. 喷浆工艺：控制好喷浆压力和厚度，防止喷浆层过薄或过厚引发质量问题。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速反应，采取相应措施。
篇2
锚喷支护工操作规程
1. 工作准备
- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、输送泵等设备完好无损，安全防护设施齐全。
- 现场清理：清除作业面杂物，保证作业区域畅通无阻。
- 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。
2. 施工流程
- 设定锚杆位置：依据设计图纸，准确标记锚杆孔位。
- 钻孔：使用钻机进行钻孔，保持孔深和直径符合规定。
- 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎石。
- 锚杆安装：将预应力锚杆插入孔内，确保锚固深度和角度正确。
- 注浆：注入砂浆或树脂，确保锚杆与岩体紧密结合。
- 喷射混凝土：均匀喷射混凝土覆盖岩面，形成支护层。
- 检查验收：完成工作后，进行质量检查，确保锚喷支护效果。
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锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业是一种在地下工程、矿山开采等领域广泛应用的技术，旨在增强围岩稳定性，确保施工安全。规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 设备操作与维护
6. 应急处理程序
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锚喷支护安全技术操作规程
锚喷支护是一种广泛应用于隧道、边坡和地下工程的安全防护措施，它通过锚杆固定岩土体，结合喷射混凝土形成整体支护结构，有效防止围岩变形。以下是锚喷支护安全技术的主要操作步骤：
1. 现场勘查与设计：充分了解地质条件，制定科学的支护方案。
2. 锚杆制作与安装：选用合适材质的锚杆，确保长度、直径及锚固深度符合设计要求。
3. 钻孔作业：精确钻孔，保证锚杆位置和角度准确。
4. 注浆或注水泥砂浆：确保锚固材料充满钻孔，形成牢固的锚固力。
5. 喷射混凝土：均匀、连续地喷射混凝土，形成密实的支护层。
6. 安全监测：定期检查支护效果，及时发现并处理异常。
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锚喷支护工操作规程
1. 现场准备
- 检查工作区域的安全状况，确保无隐患。
- 准备好锚杆、锚索、喷射混凝土材料及机械设备。
2. 锚杆安装 1. 根据设计要求，确定锚杆位置和角度。 2. 制作锚杆孔，确保深度和直径准确。
3. 安装锚固剂，按照规定比例混合。
4. 将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分。
3. 喷射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持适宜的水灰比。 2. 启动喷射设备，保持均匀速度和压力。
3. 喷射时保持适当距离，避免过厚或过薄。
4. 喷射完成后，进行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区。
- 操作机械设备前，检查其功能完好性。
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锚喷支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作准备：检查设备完好性，确保锚杆、喷射混凝土材料、支护工具等齐全。
2. 施工前的安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动石块、电源线路等。
3. 锚杆安装：依据设计要求确定锚杆位置，正确钻孔，安装锚杆，确保锚固质量。
4. 喷射混凝土：均匀混合混凝土材料，通过喷枪进行连续、密实的喷射，形成稳固的支护层。
5. 质量控制：对锚杆拉拔力和喷射混凝土厚度进行检测，确保达到规定标准。
6. 清理与维护：作业完成后清理现场，保养设备，保持工作环境整洁。
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锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工作是地下工程中至关重要的环节，它涉及到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 工程质量监控
6. 应急处理程序
锚喷支护安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
安全规定
第5条 执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条 喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5. 检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
第16条 喷浆前的准备工作：
1. 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4. 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5. 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
6. 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
操作顺序
第17条 锚（网）喷支护操作顺序：
1. 备齐施工机具、材料。
2. 安全质量检查，处理危岩悬矸。
3. 初喷。
4. 打锚杆眼。
5. 安装锚杆、压网、联网。
6. 复喷。
7. 检查、整改支护质量，清理施工现场。
正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。
第21条 喷射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。
（7）喷头距受喷面保持0.6---1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200---300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3． 停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
收尾工作
第22条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。
第25条 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
