锚喷支护安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在钻孔和喷射过程中，注意防止飞溅物伤人，保持安全距离。
3. 使用钻机时，应确保钻头牢固，避免钻头飞出造成伤害。
4. 喷射混凝土时，应避免直射人体，防止吸入混凝土粉尘。
5. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如有异常应及时处理。
6. 确保电源线路安全，防止触电事故。
7. 遵守现场安全规章制度，严禁违规操作。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作。
9. 在特殊地质条件下，如遇渗水、坍塌等情况，应立即停止作业并采取应急措施。
10. 作业结束后，及时关闭电源，清理工具，做好交接班记录。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保锚喷支护工作的安全高效。
篇2
1. 作业时，禁止无关人员进入工作区域，防止意外发生。
2. 使用风钻时，应保持稳定，避免钻孔偏斜或引发飞溅。
3. 锚杆安装后，要进行拉拔试验，验证其承载能力。
4. 喷浆过程中，注意防止粉尘飞扬，定期清理喷嘴，确保喷射效果。
5. 在湿式凿岩和喷浆作业中，务必保持水源畅通，避免干喷造成粉尘污染。
6. 安全带是高空作业的必备品，不可忽视，确保随时系紧。
7. 每日工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需每位锚喷支护工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行规程，我们能够共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作时务必遵守安全规程，避免意外伤害。
2. 遵循设计图纸，不得随意更改施工参数。
3. 定期检查锚固剂和混凝土的质量，确保其性能达标。
4. 喷射混凝土时，注意防止飞溅，避免损伤设备和人员。
5. 施工过程中如发现异常，立即停止作业，报告并处理。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
7. 培训和考核工人，确保他们熟悉并能正确执行操作规程。
8. 在特殊地质条件下，需按专业指导调整施工方案。
以上规程旨在为锚喷支护工提供指导，但实际操作中应结合具体工程条件和现场情况灵活应用，确保安全高效完成工作任务。
篇4
1. 施工前准备：
- 检查设备：务必对锚杆机、混凝土泵、喷射设备等进行全面检查，确保无故障运行。
- 现场环境：清除工作区域的杂物，确保作业通道畅通，照明充足。
- 个人防护：工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 锚杆安装：
- 定位准确：依据设计图纸确定锚杆位置，避免偏移。
- 钻孔深度：严格按照规定钻孔，确保锚杆插入深度。
- 锚固剂使用：混合均匀，及时注入，防止结块。
3. 喷射混凝土施工：
- 喷射角度：保持喷嘴与工作面约60°至75°的角度，确保混凝土覆盖面均匀。
- 分层喷射：一次喷射厚度不宜过大，控制在50-100mm。
- 喷射顺序：从下至上，从左至右，确保连续性。
4. 安全防护措施：
- 严禁烟火：施工现场严禁吸烟，防止引发爆炸。
- 监测气体：在有瓦斯或有害气体的环境中作业，需配备气体检测仪。
- 紧急撤离：设立应急出口，一旦发生险情，迅速撤离。
5. 工程质量监控：
- 检验锚杆：定期检查锚杆的紧固程度，确保其稳定性。
- 测试混凝土强度：对喷射后的混凝土进行抗压强度测试，确保达到设计要求。
- 记录与报告：详细记录施工过程，发现异常立即上报。
6. 应急处理程序：
- 制定应急预案：针对可能发生的事故，提前制定应对措施。
- 培训演练：定期组织安全培训，模拟事故情景，提高工人应急反应能力。
锚喷支护工的安全技术操作规程是保障工程安全、高效进行的关键，每个环节都需严格遵守，确保工人安全，工程质量，以实现地下工程的顺利完工。
篇5
1. 作业前，必须进行地质勘查，了解围岩状况，选择合适的锚杆类型和喷射混凝土配合比。
2. 锚杆安装时，应确保钻孔深度、角度和位置准确，避免锚杆松动或断裂。
3. 喷射混凝土时，操作人员应穿戴防护装备，保持喷嘴与工作面的安全距离，防止粉尘吸入和飞溅伤人。
4. 设备操作前，检查设备完好性，严禁带病作业。使用过程中，注意设备运行状态，发现问题及时停机维修。
5. 现场应设立警示标志，非作业人员不得进入作业区。保持施工现场整洁，防止杂物绊倒造成伤害。
6. 遵守应急预案，定期进行安全演练，提高工人应对突发事件的能力。
在执行锚喷支护作业时，务必注重细节，严格遵守规程，任何疏忽都可能带来严重后果。工人们应熟悉规程，管理层需定期进行安全教育和培训，确保每个环节的安全性。只有这样，才能在保证工程进度时，实现安全生产的目标。
篇6
1. 操作设备前，务必熟悉设备性能，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 钻孔时注意控制钻速，避免过快导致孔壁破碎。
3. 清孔时，使用专用工具，防止灰尘飞扬，影响视线和呼吸。
4. 锚杆安装时，应确保锚固剂填充充分，避免空洞影响锚固效果。
5. 喷射混凝土时，保持喷嘴与岩面适当距离，避免飞溅伤人。
6. 作业过程中，保持与同事间的有效沟通，预防意外发生。
7. 收工后，及时清洁设备，做好保养，延长设备寿命。
以上操作规程旨在提供一个基本的锚喷支护工作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实施过程中，应始终保持警惕，严格遵守安全规定，确保作业安全。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚喷支护工艺和设备操作。
2. 施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 钻孔时要防止粉尘飞扬，采取湿式钻孔或配备除尘设备。
4. 注浆或注水泥砂浆过程中，注意观察压力变化，防止浆液喷出伤人。
5. 喷射混凝土时，操作人员需佩戴防护装备，避免飞溅伤害。
6. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如发现松动、裂缝等问题，应及时处理。
7. 在特殊地质条件下，如遇地下水、破碎岩层等，应调整支护方案，增加安全措施。
8. 遵守安全生产规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
以上操作规程旨在提供指导，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整。安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保锚喷支护作业的安全高效。
锚喷支护安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
安全规定
第5条 执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条 喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5. 检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
第16条 喷浆前的准备工作：
1. 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4. 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5. 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
6. 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
操作顺序
第17条 锚（网）喷支护操作顺序：
1. 备齐施工机具、材料。
2. 安全质量检查，处理危岩悬矸。
3. 初喷。
4. 打锚杆眼。
5. 安装锚杆、压网、联网。
6. 复喷。
7. 检查、整改支护质量，清理施工现场。
正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。
第21条 喷射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。
（7）喷头距受喷面保持0.6---1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200---300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3． 停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
收尾工作
第22条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。
第25条 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
