锚喷支护工安全操作规程有哪些
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锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护是矿山井巷掘进中的一项关键工艺，旨在保护巷道稳定性，确保作业人员安全。本规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必对锚杆机、喷浆机、风钻等设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 现场环境评估：对作业区域进行安全评估，确认无坍塌、滑坡等风险。
3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保人身安全。
4. 锚杆安装：严格按照设计要求，正确安装锚杆，确保其牢固稳定。
5. 喷浆工艺：控制好喷浆压力和厚度，防止喷浆层过薄或过厚引发质量问题。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速反应，采取相应措施。
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锚喷支护工操作规程
1. 现场准备
- 检查工作区域的安全状况，确保无隐患。
- 准备好锚杆、锚索、喷射混凝土材料及机械设备。
2. 锚杆安装 1. 根据设计要求，确定锚杆位置和角度。 2. 制作锚杆孔，确保深度和直径准确。
3. 安装锚固剂，按照规定比例混合。
4. 将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分。
3. 喷射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持适宜的水灰比。 2. 启动喷射设备，保持均匀速度和压力。
3. 喷射时保持适当距离，避免过厚或过薄。
4. 喷射完成后，进行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区。
- 操作机械设备前，检查其功能完好性。
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锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工作是地下工程中至关重要的环节，它涉及到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 工程质量监控
6. 应急处理程序
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锚喷支护工操作规程
1. 工作准备
- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、输送泵等设备完好无损，安全防护设施齐全。
- 现场清理：清除作业面杂物，保证作业区域畅通无阻。
- 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。
2. 施工流程
- 设定锚杆位置：依据设计图纸，准确标记锚杆孔位。
- 钻孔：使用钻机进行钻孔，保持孔深和直径符合规定。
- 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎石。
- 锚杆安装：将预应力锚杆插入孔内，确保锚固深度和角度正确。
- 注浆：注入砂浆或树脂，确保锚杆与岩体紧密结合。
- 喷射混凝土：均匀喷射混凝土覆盖岩面，形成支护层。
- 检查验收：完成工作后，进行质量检查，确保锚喷支护效果。
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锚喷支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作准备：检查设备完好性，确保锚杆、喷射混凝土材料、支护工具等齐全。
2. 施工前的安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动石块、电源线路等。
3. 锚杆安装：依据设计要求确定锚杆位置，正确钻孔，安装锚杆，确保锚固质量。
4. 喷射混凝土：均匀混合混凝土材料，通过喷枪进行连续、密实的喷射，形成稳固的支护层。
5. 质量控制：对锚杆拉拔力和喷射混凝土厚度进行检测，确保达到规定标准。
6. 清理与维护：作业完成后清理现场，保养设备，保持工作环境整洁。
锚喷支护工安全操作规程范文
一、适用范围
本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.
二、上岗条件
锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.
喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.
喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.
三、安全规定
执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.
不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。
喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.
巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.
喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.
喷射混凝土注意事项.
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.
遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.
严禁将喷头对准人员.
喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,
在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.
喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.
喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.
喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.
金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.
四、操作准备
锚喷支护前必须做好以下准备工作:
备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.
检查施工所需风,水,电.
执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.
检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.
检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.
按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.
根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.
喷浆前的准备工作
检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.
输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.
喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.
有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.
五、操作顺序
第17条锚(网)喷支护操作顺序:
备齐施工机具,材料.
安全质量检查,处理危岩悬矸.
初喷.
打锚杆眼.
安装锚杆,压网,联网.
复喷.
检查,整改支护质量,清理施工现场.
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.
打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.
安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.
喷射混凝土.
1.配,拌料
利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.
检查骨料含水率是否合格.
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.
.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.
2.喷射.
(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.
(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.
(7)喷头距喷面保持0.6~1米.
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.
3.停机.
喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.
第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
