脱硫安全操作规程有哪些
篇1
脱硫工段操作规程
1. 前期准备：
- 检查设备：确保脱硫塔、循环泵、搅拌器、仪表及控制系统等设备完好无损。
- 确定原料：确认石灰石、石膏、工艺水等原料充足且质量合格。
2. 启动操作：
- 开启循环泵：先启动循环泵，建立系统内的液流。
- 启动搅拌器：确保浆液均匀混合。
- 投料：按比例投入石灰石，开始脱硫反应。
3. 运行监控：
- 参数调整：依据工艺要求，调整ph值、浆液密度、氧化空气量等参数。
- 系统检查：定期巡检设备运行状况，观察是否有泄漏、异常噪音等。
- 数据记录：详细记录运行参数，以便分析和优化。
4. 废物处理：
- 石膏脱水：将脱硫副产品石膏进行脱水处理。
- 废水处理：处理工艺废水，确保符合环保排放标准。
5. 停机与维护：
- 逐步停机：先停止投料，待系统内浆液消耗完毕后，依次关闭搅拌器、循环泵。
- 设备清洗：清理设备内部残留物，防止堵塞和腐蚀。
- 定期保养：对设备进行常规检查和维护，保证设备良好运行状态。
篇2
脱硫岗位工艺技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料准备与输入
2. 脱硫剂的选择与添加
3. 脱硫反应的控制与监测
4. 产物处理与排放
5. 设备运行与维护
6. 安全操作与应急措施
篇3
预冷脱硫再生泵工安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护与个人防护装备
篇4
1. 真空泵：用于废水处理系统的真空抽吸和输送。
2. 循环泵：循环烟气脱硫塔内的液体，确保化学反应稳定进行。
3. 渣浆泵：输送含有固体颗粒的废水，通常用于初步处理阶段。
4. 螺杆泵：适用于高浓度、高粘度废水的输送。
5. 离心泵：通用性强，用于流量大、扬程适中的废水输送。
篇5
尾气脱硫系统主要包括以下几个关键部分：进气预处理单元、脱硫塔、吸收液再生单元和排放净化单元。操作过程中，需关注设备的运行状态、工艺参数控制以及化学药剂的添加。
篇6
脱硫装置操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭：包括设备的检查、预热、启动和关闭程序。
2. 运行监控：对设备运行参数的实时监测，如压力、温度、流速等。
3. 药剂添加：根据工艺需求，定期或按需添加脱硫剂。
4. 故障处理：设备异常情况下的紧急应对措施及故障排查步骤。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换。
6. 安全操作：确保操作人员安全的工作环境和操作流程。
篇7
锅炉烟气脱硫岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保脱硫设备完好，包括吸收塔、烟道、循环泵、石膏脱水系统等。
2. 系统启动与运行：按照标准程序启动设备，监控各项参数，如烟气流量、ph值、浆液浓度等。
3. 脱硫剂添加与管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脱硫效率。
4. 运行调整与优化：根据烟气成分变化，适时调整工艺参数，保证脱硫效果。
5. 系统维护与故障处理：定期检查设备，及时发现并解决故障。
6. 数据记录与报告：准确记录运行数据，定期提交运行报告。
篇8
脱硫岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 个人防护装备的穿戴：员工在进入脱硫区域前，应正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防酸碱工作服。
2. 设备操作流程：熟悉并遵守脱硫设备的操作规程，包括启动、运行、停机及紧急停车程序。
3. 安全警示标识：确保工作区域内各类安全警示标识清晰可见，理解其含义并遵照执行。
4. 现场清洁与整理：保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。
5. 应急处理措施：了解并掌握脱硫过程中可能出现的紧急情况及相应的应急处理措施。
6. 定期检查与维护：定期对脱硫设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
篇9
脱硫准备工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与维护
3. 工作区域的安全确认
4. 脱硫剂的处理与存储
5. 应急预案的了解与执行
篇10
脱硫除尘器安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与启动：
- 在每次运行前，确保脱硫除尘器的所有组件完好无损，特别是管道连接、密封件和控制系统。
- 检查电气设备是否正常，接地线是否牢固。
- 启动前，确认供水、供气系统已准备就绪。
2. 运行管理：
- 操作人员应定期监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。
- 对于异常情况，如烟气排放超标，应立即停机排查原因。
3. 维护保养：
- 定期清理积灰，防止堵塞，影响设备效率。
- 对关键部件进行周期性检查，如滤袋磨损、喷嘴堵塞等，及时更换或修复。
4. 应急处理：
- 制定并执行应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。
- 培训操作人员掌握应急设备的使用方法，如灭火器、气体探测器等。
篇11
脱硫操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保脱硫设备完好无损，各部件运行正常。
2. 原料准备：确认原料硫化物含量及性质，符合工艺要求。
3. 运行参数设定：根据工艺流程设定反应温度、压力、流速等关键参数。
4. 启动与运行：按照步骤启动设备，监控运行状态，调整参数以保持高效脱硫。
5. 废物处理：妥善处理脱硫过程中产生的副产品，如石膏等。
6. 维护保养：定期进行设备检查和维护，预防故障发生。
7. 安全措施：遵守安全规定，防止事故的发生。
篇12
脱硫工段职业健康安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备操作与维护
3. 危险物质的存储与处理
4. 应急响应计划
5. 健康监测与定期检查
6. 安全培训与教育
篇13
脱硫扒渣工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴防尘口罩，防止吸入硫化物粉尘。
2. 穿戴耐热工作服，防止高温灼伤。
3. 戴防热手套，保护手部不受热渣烫伤。
4. 穿戴安全鞋，防止地面滑倒或重物砸伤。
5. 戴安全帽，确保头部安全。
二、设备操作
1. 检查扒渣机状态，确保所有部件正常无损。
2. 启动前确认周围无其他人员，避免误伤。
3. 使用专用工具进行扒渣，禁止使用易燃物品。
4. 操作扒渣机时保持稳定速度，避免剧烈动作导致渣料飞溅。
三、作业环境
1. 保持作业区域清洁，及时清理渣料堆积。
2. 设置警示标志，提醒其他人员远离作业区。
3. 定期检查通风设施，确保空气流通，减少有毒气体积聚。
4. 配备消防设备，以防意外火灾。
篇14
铁水脱硫岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责铁水预处理的脱硫作业，确保铁水质量达标。
2. 操作脱硫设备，进行定期检查和维护。
3. 遵守安全生产规定，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 准备工作：检查设备状态，确认无异常后，启动设备。
2. 脱硫操作：根据工艺要求，精确控制脱硫剂的加入量和时间。
3. 过程监控：持续观察铁水脱硫反应，记录数据。
4. 结束工作：完成脱硫后，关闭设备，清理作业现场。
三、设备操作
1. 使用专用工具添加脱硫剂，避免直接接触。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁或维修。
四、个人防护
1. 穿戴防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耐热手套和防护服。
2. 遵守安全距离，避免高温飞溅。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理。
2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。
篇15
1. 预处理系统：主要任务是对输入的煤气进行初步净化，去除其中的大颗粒杂质和水分。
2. 吸收塔系统：采用化学吸收法，利用吸收剂（如氨水）与煤气中的硫化物反应，将其转化为可处理的硫化合物。
3. 再生塔系统：将吸收塔中饱和的吸收剂进行再生，恢复其吸收能力，循环使用。
4. 后处理系统：处理从吸收塔和再生塔排出的含硫废物，实现硫资源的回收或安全处置。
篇16
脱硫除尘器操作规程主要包括以下部分：
1. 设备启动与关闭
2. 日常运行监控
3. 清洁与维护
4. 故障排查与处理
5. 安全操作规定
篇17
1. 熟悉设备：了解并掌握脱硫系统的设备构造、工作原理及操作方法。
2. 安全培训：所有员工需接受脱硫岗位的安全培训，并通过考核。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
4. 检查设备：在启动前，对设备进行详细检查，确保无异常。
5. 运行监控：运行过程中，持续监测各项参数，确保在安全范围内。
6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
篇18
脱硫工段操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与停机程序
2. 运行参数监控
3. 脱硫剂的添加与管理
4. 废气处理与排放控制
5. 紧急事故处理
6. 定期维护与保养
篇19
1. 前期准备：检查设备完好性，确认脱硫剂充足，系统清洁无杂质。
2. 启动阶段：开启循环泵，建立浆液循环，调整至正常流速。
3. 运行阶段：输入烟气，控制吸收塔内ph值，监控脱硫效率。
4. 维护阶段：定期检查设备运行状态，清洗喷嘴，补充脱硫剂。
5. 停机阶段：关闭烟气入口，逐步降低循环泵转速，排空浆液。
篇20
脱硫工操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查脱硫塔的完好性，确认无泄漏、腐蚀等问题。
2. 确保烟气入口和出口阀门处于关闭状态。
3. 检查石灰石浆液泵、氧化风机、石膏排出泵等关键设备是否正常。
二、系统启动
1. 启动石灰石浆液泵，调节流量至设定值。
2. 开启氧化风机，调整至所需风量。
3. 打开烟气入口阀，逐步引入烟气，控制烟气流速。
三、运行监控
1. 定期测量并记录烟气中的so2浓度。
2. 监控浆液ph值，保持在适宜范围。
3. 观察石膏品质，确保其纯度和含水率。
四、故障处理
1. 如遇设备故障，立即停机并报告维修人员。
2. 当系统压力异常时，应调整阀门或检查管道。
五、系统停运
1. 逐步降低烟气流量，直至关闭入口阀。
2. 清理浆液系统，停运相关设备。
3. 做好设备保养，为下次启动做好准备。
篇21
天然气脱硫装置主要包括以下几个部分：原料气预处理系统、脱硫反应器、气体净化系统、再生设备及附属设施。其中，原料气预处理系统用于去除杂质；脱硫反应器通过化学反应去除硫化物；气体净化系统进一步净化处理后的气体；再生设备则恢复脱硫剂的活性；附属设施包括控制系统、安全设施等，确保整个装置的稳定运行。
篇22
脱硫安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查脱硫系统的所有设备，确保其完好无损，特别是关键部件如吸收塔、烟道、泵和阀门。
2. 确认控制系统功能正常，能够准确监测和控制脱硫过程的各项参数。
3. 为防止硫化物泄漏，检查密封件和连接管道的完整性。
二、操作前的准备
1. 操作人员需接受培训，熟悉脱硫系统的操作流程和应急预案。
2. 穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护服和防滑鞋。
3. 对周围环境进行气体检测，确认无有害气体超标。
三、启动与运行
1. 按照操作手册逐步启动设备，确保各部分按顺序运行。
2. 监控烟气流量和硫含量，调整吸收剂的注入量以保持脱硫效率。
3. 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
四、维护与保养
1. 定期清理吸收塔内的沉淀物，避免堵塞影响效率。
2. 检查泵的运行状态，及时更换磨损部件。
3. 定期进行系统全面检查，确保设备性能稳定。
五、紧急情况应对
1. 发现气体泄漏，立即启动应急程序，关闭相关设备，疏散人员。
2. 在火源附近操作时，应有消防设施随时待命。
3. 如遇电气故障，切断电源，通知专业人员处理。
篇23
焦化设备脱硫脱氰操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查与准备
2. 脱硫脱氰剂的配置
3. 开启设备与运行监控
4. 过程控制与调整
5. 废液处理与排放
6. 设备维护与清洁
7. 应急处理与安全撤离
篇24
预冷、脱硫再生泵工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护与个人防护装备
6. 停机与关闭程序
篇25
脱硫主控工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：掌握脱硫系统各组成部分的工作原理及操作方法。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
3. 安全检查：定期进行设备安全检查，确保设备正常运行。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
5. 操作规程：遵守操作流程，不违章作业。
6. 危险源识别：识别并控制工作场所的潜在危险源。
7. 通信协调：与现场其他工作人员保持有效沟通。
篇26
脱硫岗位操作规程
1. 岗位准备：
- 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能及工作原理。
- 检查脱硫系统各部件是否完好，包括管道、阀门、仪表等。
- 开启前，检查供气、供水、供电系统是否正常。
2. 设备启动：
- 启动前，关闭所有排放阀，打开进料阀和循环水阀。
- 按照操作流程启动动力设备，如风机、泵等。
- 调整控制参数，如压力、流量、温度等，确保在安全范围内。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行状态，记录关键数据，如脱硫效率、气体排放指标等。
- 注意观察设备是否有异常声音、振动或泄漏现象。
- 监测溶液质量，及时补充或更换脱硫剂。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理。
- 在设备故障排除后，逐步恢复运行，确保安全稳定。
5. 维护保养：
- 定期清理设备，防止积灰、结垢影响性能。
- 对关键部件进行润滑、紧固，延长设备寿命。
- 定期对仪表进行校准，确保测量准确性。
篇27
脱硫岗位操作规程主要包括以下几个环节：
1. 原料准备与检查：确保输入原料的质量符合标准，无明显杂质。
2. 系统启动与预热：开启设备，进行必要的预热操作，确保设备运行稳定。
3. 脱硫反应过程：控制合适的反应条件，如温度、压力和时间，进行有效的脱硫处理。
4. 过程监控：实时监测系统运行参数，及时调整以保证脱硫效果。
5. 产品检验与处理：对处理后的产品进行质量检测，不合格产品需进行再处理。
6. 设备维护与清洁：定期进行设备保养和清洁，预防设备故障。
7. 废弃物处理：遵循环保规定，妥善处理脱硫过程中产生的废弃物。
篇28
1. 设备启动与关闭
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全操作与防护
篇29
1. 系统启动：包括设备检查、预热、燃料准备和控制系统设定。
2. 运行阶段：监控运行参数，如温度、压力、硫化物浓度等，并进行必要的调整。
3. 维护保养：定期清理积灰、检查磨损部件，确保设备良好运行。
4. 故障处理：迅速识别和解决系统异常，确保生产连续性。
5. 系统停机：遵循安全步骤，逐步关闭设备并进行必要的冷却。
6. 数据记录与分析：收集运行数据，评估脱硫效率，为优化工艺提供依据。
篇30
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置是工业生产中不可或缺的一环，主要负责去除煤气中的硫化物，以减少环境污染和保护设备。本规程涵盖以下关键环节：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与定期检查
5. 停机与关闭程序
脱硫安全操作规程范文
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的ph值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防so2含量超标，密切注视so2表的指示，分析要及时、准确，在so2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持so2的浓度。
