绞车的安全操作规程有哪些
篇1
调度绞车操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认调度绞车电源已接通，电压稳定。
2. 检查绞车滚筒、钢丝绳、刹车系统是否正常，无明显磨损或损坏。
3. 查看绞车操作面板上的指示灯和仪表，确保各项指标正常。
二、操作前准备
4. 操作员需穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，确保个人防护装备齐全。
5. 了解工作任务，明确起吊物品的重量和位置，预估可能遇到的问题。
6. 清理作业区域，确保无杂物影响绞车运行。
三、操作步骤
7. 启动绞车，缓慢松开刹车，观察钢丝绳是否平稳出绳。
8. 根据负载情况，逐步增加电机转速，控制起吊速度。
9. 在起吊过程中，操作员应时刻监控绞车运行状态，注意钢丝绳的张力和角度。
10. 当物品到达指定位置后，逐渐减慢电机转速，平稳停车，然后紧刹。
四、操作后维护
11. 关闭绞车电源，进行日常清洁和保养工作。
1 2. 检查钢丝绳是否有损伤，必要时进行更换。
1
3. 记录当天操作情况，包括异常现象和处理措施，以便日后参考。
篇2
回柱绞车司机与看滑轮工是矿山开采中的关键角色，他们的工作主要包括：
1. 回柱绞车司机：负责操作回柱绞车，进行矿井内的提升、牵引、移设等工作，确保设备安全运行。
2. 看滑轮工：监控滑轮系统，保证钢丝绳的正确引导，防止设备损坏和事故的发生。
篇3
通井机绞车是石油钻井作业中的重要设备，主要用于提升和下放钻具、套管、油管等。以下是通井机绞车的操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保绞车的刹车系统、钢丝绳、滚筒、液压系统、电气控制系统等关键部件完好无损。
2. 启动前准备：检查电源、油压、冷却水等是否正常，确认周围环境安全。
3. 绞车操作：正确切换挡位，平稳起动，控制速度，确保作业安全。
4. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
篇4
小绞车司机技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查绞车的固定是否稳固，确保无松动现象。
2. 确认绞车滚筒、钢丝绳、制动装置等主要部件完好无损。
3. 检查电源线路及开关，保证绝缘良好，接线正确。
4. 操作手柄、指示仪表等应灵活可靠。
二、起动与运行
1. 启动绞车前，确认周围无人，鸣笛示意启动。
2. 缓慢开启电机，观察绞车运转是否正常，无异常噪音。
3. 根据需要调整绞车速度，避免急加速或急刹车。
4. 绞车运行过程中，密切注意钢丝绳的张力和磨损情况。
三、负载操作
1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止偏载。
2. 起吊货物时，缓慢提升，避免突然受力过大。
3. 下放货物时，控制好速度，避免冲击。
四、紧急情况处理
1. 发现异常情况，立即停机，查明原因后方可继续操作。
2. 遇到突然断电，应迅速关闭电源开关，防止设备自行启动。
五、维护保养
1. 定期清洁绞车，保持设备整洁。
2. 按照规定周期进行润滑保养，确保各部位润滑良好。
3. 对磨损部件及时更换，确保设备安全运行。
篇5
电耙绞车工安全技术操作规程
电耙绞车是矿山开采中不可或缺的设备，其安全操作关乎工人的生命安全和生产效率。以下是电耙绞车工在日常工作中需遵循的安全技术操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。
2. 预热与试运行：启动后，先进行空载运转，检查各部件运转是否正常，确认无异响、过热现象。
3. 装载与提升：装载时应保持均匀，防止偏载；提升过程中，保持匀速，避免突然加速或减速。
4. 监控运行：作业时，时刻关注绞车运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 刹车操作：正确使用刹车系统，紧急情况下能迅速、准确停车。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证绞车性能。
7. 通讯联络：与井下其他岗位保持有效沟通，确保作业协调。
8. 紧急处理：遇到故障或危险情况，应按应急预案进行处理，并及时报告。
篇6
付井绞车司机操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查：在启动前，司机需对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机和控制系统等关键部位。
2. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，确保设备运行稳定，速度控制得当。
3. 载荷监控：监控吊装物品的重量，确保不超过绞车的最大允许载荷。
4. 通信协调：与井下作业人员保持清晰的通信，确保作业安全。
5. 紧急处理：遇到异常情况，如设备故障、突然停电等，应立即采取应急措施，并及时上报。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作。
篇7
2m—2000/1020型绞车操作规程
2m—2000/1020型绞车是一款广泛应用在矿山、建筑工地和港口等场合的重型提升设备，主要用于物料的垂直运输。以下是该型号绞车的操作规程：
1. 设备检查：
- 检查绞车的固定基础是否稳固，无松动现象。
- 确认钢丝绳无磨损、断股，卷筒无严重变形。
- 检查刹车系统灵敏可靠，液压系统无泄漏。
- 电气设备绝缘良好，线路无破损。
2. 启动前准备：
- 打开电源，启动液压泵，确保油压正常。
- 检查控制手柄位置正确，无异常。
- 确认周围作业区域安全，无人员靠近。
3. 绞车操作：
- 轻踩刹车踏板，缓慢启动绞车，逐渐增加负载。
- 运行中密切关注钢丝绳状态，避免过快或过慢导致的危险。
- 控制好速度，避免急停急起，保证平稳运行。
- 定期观察仪表，确保各项参数在允许范围内。
4. 停止操作：
- 慢慢降低负载，平稳停车。
- 刹车系统完全生效后，关闭电源，清理现场。
5. 维护保养：
- 每日工作后进行清洁，定期更换润滑油。
- 定期检查各部件，及时维修更换磨损件。
- 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。
篇8
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，小绞车司机应全面检查设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气装置等，确保无异常。
- 确认绞车固定稳固，地锚牢靠，防止作业过程中发生移动。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动绞车，先空载试运行，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。
- 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过绞车的额定负荷。
3. 操作与监控：
- 操作过程中，司机应保持专注，随时观察绞车运行状态，监听异常声音。
- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通，确保安全起吊和下放。
4. 停止与保养：
- 完成工作后，按照规程正确停止绞车，切断电源，做好交接班记录。
- 定期进行保养维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。
篇9
副井绞车司机操作规程
一、启动前准备
1. 检查绞车设备：确认绞车固定良好，无松动、损坏现象，制动系统正常。
2. 确认钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股、磨损，张紧度适宜，排列整齐。
3. 检查电气系统：确保电源线路完好，控制开关灵活，指示仪表正常。
4. 通讯设施：测试对讲机或信号系统，确保通讯畅通。
二、操作流程
1. 启动绞车：接通电源，预热一段时间后，缓慢启动绞车，观察运行状态。
2. 载人提升：接到提升信号后，平稳加速，保持匀速提升，注意监听异常声音。
3. 下放物料：根据指令调整速度，确保物料安全下放，避免碰撞。
4. 停止操作：接到停止信号，逐步减速至完全停止，切断电源，做好记录。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对绞车进行保养，清洁设备，润滑关键部位，更换磨损部件。
2. 故障处理：发现异常情况立即停机，报告并排除故障后方可继续使用。
篇10
1. 开机前检查：确保绞车各部件完好无损，刹车系统灵敏可靠，钢丝绳无明显磨损或断股。
2. 确定负荷：根据运输任务，正确估算并设定绞车的负荷，不得超载运行。
3. 启动与停止：平稳启动绞车，运行中随时注意设备状况，遇到异常立即停车检查。
4. 监控运行：持续观察绞车运行状态，监听异常声音，及时处理故障。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，保证绞车良好运转。
篇11
小绞车司机操作规程
小绞车作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行关乎工作人员的生命安全和工程进度。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查绞车的机械部分，确保无松动、损坏或异常磨损。
- 确认电气设备完好，无裸露电线，接地可靠。
- 检查钢丝绳的状态，不允许有严重磨损、断股或打结现象。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常工作速度。
- 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。
- 根据负载情况适时调整绞车速度，确保平稳运行。
3. 装卸与提升
- 装载货物应均匀分布，避免偏载。
- 提升过程中，严禁超载，严格按照绞车的额定载荷操作。
- 在提升或下放过程中，密切观察钢丝绳的张力和货物的稳定性。
4. 停止与维护
- 完成工作后，应将绞车停在规定位置，切断电源，做好清洁和润滑工作。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。
- 遇到紧急情况，启动应急停车装置，确保人员安全。
篇12
绞车司机操作规程
绞车在矿山、港口、建筑等领域中起着至关重要的作用，其安全运行直接影响到作业效率和人员安全。为此，绞车司机必须遵守以下操作规程：
1. 持证上岗：司机需持有有效的操作证书，经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 设备检查：每次作业前，对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒等关键部件完好无损。
3. 安全装置：确认安全装置如限位开关、警报器等正常工作，防止超载和误操作。
4. 操作规范：严格按照操作手册进行，禁止超速、超负荷使用，避免突然启动或制动。
5. 信号沟通：与指挥员保持清晰的信号交流，确保起吊、停止等动作准确无误。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速判断并采取相应措施。
篇13
副井绞车司机岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查绞车设备：确认绞车各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。
2. 检查钢丝绳：确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，固定牢固，张紧度适宜。
3. 确认信号系统：检查信号灯、音响设备功能正常，信号传递清晰准确。
4. 安全设施：检查防护栏、安全门等安全设施是否完备。
二、操作过程
1. 启动绞车：接收到启动信号后，平稳启动绞车，避免急停急启。
2. 监控运行：持续观察绞车运行状态，注意钢丝绳的摆动情况，防止松绳、跳槽等异常。
3. 负载控制：根据提升物的重量，合理控制绞车速度，避免超载。
4. 停止操作：接到停止信号后，逐步减速，确保负载平稳停车。
三、应急处理
1. 故障响应：一旦发现绞车异常，立即停止操作，报告故障并采取应急措施。
2. 人员撤离：在发生危险时，应迅速关闭电源，引导相关人员安全撤离现场。
四、交接班
1. 交接记录：详细记录当班期间的运行状况、存在问题及处理措施。
2. 清理现场：整理工作区域，保持设备清洁，为下个班次做好准备。
篇14
井下绞车司机安全操作规程
1. 检查设备：在启动绞车前，必须对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等关键部件无异常。
2. 预热与试运行：启动绞车后，进行适当的预热和空载试运行，确认绞车运行平稳，无异响或振动。
3. 装载与起吊：装载时应均匀分布，不超过绞车的最大负荷。起吊前，确认挂钩牢固，信号清晰。
4. 运行监控：操作过程中，持续观察绞车运行状态，随时准备应对突发情况。
5. 制动与停车：在需要停止或减速时，平稳操作刹车，防止过猛导致设备损坏或物品滑落。工作完毕后，将绞车停放在指定位置，切断电源。
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回柱绞车司机看滑轮工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，滑轮工需对回柱绞车及其附属设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。
2. 安全操作：操作过程中，滑轮工应佩戴安全帽，穿好防护服，禁止将身体部位靠近运转的机械设备。
3. 操作控制：启动绞车时，要缓慢平稳，避免突然加速导致钢丝绳受力不均。运行中注意观察绞车运行状态，如发现异常立即停机。
4. 维护保养：定期清理滑轮上的尘土和杂物，保持滑轮转动灵活，防止磨损加剧。
5. 协同配合：与回柱绞车司机保持良好的沟通，确保作业的协调一致，避免因操作不当引发事故。
篇16
1. 熟悉设备：绞车工必须熟知所操作绞车的性能、结构、工作原理及操作方法。
2. 检查设备：每次使用前，需对绞车进行全方位检查，包括钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 正确操作：遵循正确的起吊、运行、停止程序，不得超负荷作业。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 应急处理：了解并掌握绞车故障的应急处理措施，确保在突发情况下能迅速作出反应。
篇17
回柱绞车司机操作规程
回柱绞车作为矿山开采中不可或缺的设备，其安全、高效运行直接关乎生产效率和人员安全。以下是回柱绞车司机应遵循的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，确保绞车各部件完好无损，润滑油充足。
- 检查钢丝绳的磨损程度，如有严重损伤，立即更换。
- 确保制动系统正常，刹车片无异常磨损。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至工作速度。
- 保持对绞车运行状态的持续观察，随时注意异常声音或振动。
- 严格按照指令进行提升或下放作业，不得擅自改变操作参数。
3. 操作监控
- 与地面指挥人员保持良好沟通，确保指令准确无误。
- 在提升或下放过程中，注意钢丝绳的张力，避免过载。
- 如遇突发情况，立即采取应急措施，如必要，果断停车。
4. 维护与保养
- 定期清理绞车及周围杂物，保持工作环境整洁。
- 按照保养周期进行设备检查和维护，记录设备运行状态。
- 发现故障及时上报，并协助维修人员进行修复。
篇18
吊装绞车安全操作规程
一、设备准备
1. 检查绞车的机械部件，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 确认电气系统完好，绝缘性能良好，接线牢固无裸露。
3. 检查钢丝绳无断股、扭曲、磨损等现象，固定可靠。
二、操作前准备
1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 确定吊装物品的重量，并选择合适的吊具和钢丝绳。
3. 清理作业现场，排除障碍物，确保操作区域安全。
三、操作过程
1. 启动绞车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 缓慢起吊，保持匀速，避免突然加速或急停。
3. 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或行走路线附近。
4. 监视吊物稳定，如有异常立即停止操作，进行检查。
四、操作后处理
1. 将绞车停放在指定位置，切断电源，做好防雨防潮措施。
2. 清理绞车及周边环境，保持设备整洁。
3. 填写设备使用记录，记录操作情况和发现的问题。
篇19
综采队小绞车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 启动与运行
4. 停止与关闭
5. 紧急情况处理
6. 安全规章制度遵守
篇20
0.8米绞车操作规程
0.8米绞车在矿山作业中扮演着至关重要的角色，主要用于提升、下放物料及人员，确保矿山开采的顺利进行。以下是其主要操作环节：
1. 启动前检查：检查绞车的机械结构、电气系统、制动装置以及钢丝绳的状态。
2. 绞车启动：确认无异常后，按照规定程序启动绞车电机。
3. 牵引与提升：控制绞车速度，平稳牵引或提升矿车或物料。
4. 停止与制动：在到达指定位置或遇到紧急情况时，正确操作制动装置，确保安全停车。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和故障排查。
篇21
回柱绞车司机看滑轮工作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保回柱绞车已进行定期保养，无明显磨损或损坏。
2. 检查滑轮组的固定情况，确认其牢固无松动。
3. 查看钢丝绳的磨损程度，如有严重磨损或断丝，应立即更换。
二、作业前准备
1. 检查电源线路，确保无裸露或破损，电压稳定。
2. 开启绞车，试运行几次，观察运转是否正常，无异常噪音。
3. 确认安全设施如制动装置、信号系统功能完好。
三、操作流程
1. 根据作业计划，正确挂接钢丝绳，保证滑轮转动顺畅。
2. 在起吊过程中，密切关注滑轮的运行状态，防止钢丝绳跳槽。
3. 保持与地面指挥员的沟通，确保信号准确无误。
4. 操作时，平稳控制绞车速度，避免过快导致滑轮受力过大。
四、作业后收尾
1. 停止绞车，切断电源，做好设备清洁与保养。
2. 存放钢丝绳时，要卷绕整齐，防止锈蚀或损伤。
3. 填写操作记录，记录设备运行情况及存在的问题。
篇22
回柱绞车操作规程主要包括设备准备、安全检查、操作流程、应急措施和维护保养五个方面。
篇23
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与关闭
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
篇24
0.8米绞车操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：确保绞车的机械部分、电气系统、制动装置及钢丝绳等关键部件完好无损。
2. 操作前准备：熟悉绞车操作面板，了解操作流程，检查作业现场安全状况。
3. 启动与运行：正确启动绞车，控制速度，进行平稳提升或下放。
4. 监控与调整：持续观察绞车运行状态，及时调整操作，防止过载或异常情况发生。
5. 停止与保养：按规定程序停机，定期进行设备保养和维护。
篇25
回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全信号传递
4. 工作流程与操作规范
5. 紧急情况处理
6. 个人防护装备使用
7. 工作结束后清理与交接
篇26
绞车工安全技术操作规程
绞车作为一种重要的提升和牵引设备，在矿山、港口、建筑等领域广泛应用。为了确保绞车操作的安全性和效率，特制定以下绞车工安全技术操作规程：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，应详细检查绞车的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常。
- 确保钢丝绳无断股、扭曲、磨损严重等现象，绳卡牢固可靠。
2. 启动与运行
- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，再启动绞车。
- 操作过程中，保持平稳加速，避免突然启动或制动，防止钢丝绳受力不均。
3. 载荷控制
- 根据负载情况合理调整绞车速度，不得超过绞车的额定载荷。
- 严禁超载使用，发现异常应立即停车，查明原因。
4. 监控与维护
- 操作时密切注意绞车运行状态，如发现异响、发热等异常，应立即停机检查。
- 定期进行保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 发生事故后，及时报告并配合调查，不得隐瞒事实。
6. 交接班
- 交班时，需向接班人员详细说明绞车的工作状况和存在的问题。
- 接班后，接班人员应重新检查设备，确认无误后方可开始操作。
篇27
提升机司机技术操作规程煤台斜副井绞车
1. 检查设备：每日开始工作前，必须对绞车进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒、限位装置等，确保所有部件完好无损。
2. 启动前准备：确认绞车周围无人员作业，设置好安全警示标志，打开电源，启动绞车空转，观察运行是否正常。
3. 载物提升：装载煤炭时，确保货物均匀分布，不超过绞车的最大承载能力。起吊时缓慢平稳，不得突然加速或急停。
4. 运行监控：提升过程中，时刻关注绞车运行状态，监听异常声音，通过仪表盘监控电压、电流及速度。
5. 下放货物：到达指定位置后，平稳下放货物，避免冲击。确认货物安全落地后，关闭绞车电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时更换磨损部件，确保绞车始终处于良好工作状态。
篇28
1. 检查绞车设备：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气部件，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电动机、控制系统等，确保设备无异常。
2. 确认安全装置：检查限位开关、安全闸、信号装置等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能有效发挥作用。
3. 预启动检查：启动绞车前，确认周围无人员作业，通过信号与井下操作员沟通，准备就绪后方可启动。
4. 运行监控：运行过程中，司机应持续观察仪表读数，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。
5. 停车操作：完成提升任务或遇到紧急情况时，正确操作停车，确保设备安全停稳。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持绞车的良好运行状态。
篇29
副井绞车操作规程主要包括以下几部分：设备检查、启动与运行、停车与保养、应急处理和安全规定。
1. 设备检查：确保绞车机械部分、电气系统、钢丝绳及导向装置完好无损。
2. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，并在运行中保持监控，防止异常发生。
3. 停车与保养：定期停机进行保养，包括清洁、润滑、紧固和检查磨损部件。
4. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发故障或紧急情况。
5. 安全规定：遵守矿山安全法规，严格执行操作规程，保障人员和设备安全。
篇30
内齿轮绞车操作规程
内齿轮绞车是一种重要的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等领域，用于提升、牵引和搬运重物。其操作规程旨在确保作业安全、高效，防止设备损坏及人员伤害。以下是内齿轮绞车操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 检查绞车的固定是否稳固，无松动现象。
- 检查齿轮磨损情况，确保啮合良好，无严重磨损。
- 确认刹车系统灵活可靠，无漏油、松动等问题。
- 检查钢丝绳状态，无断股、磨损过甚的情况。
2. 启动前准备
- 打开电源，启动前确认绞车控制系统无异常。
- 根据负载情况选择合适的档位和速度。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
3. 操作步骤
- 慢速启动绞车，逐渐加速至正常工作速度。
- 操作时保持注意力集中，随时观察钢丝绳的张力和负载状态。
- 使用信号员配合，确保起吊、下降过程的安全。
- 停止操作时，先减速再切断电源，使用刹车系统稳住负载。
4. 维护保养
- 定期进行清洁、润滑，确保绞车部件运转顺畅。
- 对磨损部件及时更换，防止因设备老化引发事故。
- 记录每次操作情况，定期进行设备性能评估。
绞车的安全操作规程范文
1. 操作采区上（下）山绞车
（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；
（3）开车前必须详细检查：
①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4；
③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；
④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
（4）运行注意事项：
①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；
②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操
作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；
③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查；
④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；
⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开
车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；
（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；
（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
2.操作调度绞车
（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；
（2）开车前必须检查下列各项：
①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；
②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；
③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向
上倾斜；
④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；
（3）运行中注意事项：
①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；
②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；
③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；
④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；
⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳
动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；
⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；
⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；
⑧提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。
（4）停车后的要求：
①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；
②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
3. 操作防爆液压绞车
（1）开车前必须检查下列项目：
①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；
②检查油温，不得高于55℃；
③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3mpa；
④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油；
⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；
⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0~2.5mpa,补油压力1.0~1.2mpa背压压力0.8~1.0mpa,
制动压力5.5~6.0mpa；
⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。
（2）运行中注意事项：
①必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵。
停车：先停主泵，后停辅助泵。
②盘形闸的松闸与施闸：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。
施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。
③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被
闸死；
④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇
到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
（3）绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须
关闭；
（4）绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整；
（6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决
后才能继续开车。
4.操作回柱绞车
（1）开车前必须认真检查：
①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；
②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；
③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；
④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；
⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
（2）运行中必须注意：
①开车前必须松开手闸；
②认真听清信号，无信号不准开车；
③注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车；
④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。
（3）运搬回柱绞车时的注意事项：
①尽量整体装车，并固定牢固；
②在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。
5. 在回采工作面操作回柱绞车
（1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：
①输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；
②悬顶面积或距离超过作业规程规定值；
③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离；
④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；
⑤工作面安全出口不畅通。
（2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m，否则不准拴绳回柱；
（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任；
（4）工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作；
（5）采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。
