铸工安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：每位铸工必须了解压铸机的操作面板、控制装置及紧急停止按钮的位置。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防热服。
3. 工具检查：每次操作前，检查工具是否完好无损，确保其功能正常。
4. 模具准备：确认模具清洁无杂质，润滑良好，安装牢固。
5. 操作流程：遵循预设的操作程序，不得擅自更改设定或跳跃步骤。
6. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清除废弃材料，避免堆积引发事故。
7. 机器启动：在无人靠近的情况下启动压铸机，并在运行中保持警觉。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。
篇2
1. 设备检查：在每次操作前，确保离心浇注机完好无损，所有连接部分牢固，润滑系统正常。
2. 工具准备：准备好必要的铸造工具，如砂模、浇口棒、防护眼镜和手套等。
3. 安全装备：穿戴好防护服、头盔和耳塞，确保个人安全。
4. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉，控制好温度，避免过热或不足。
5. 浇注操作：在机器运行稳定后，按照规程进行浇注，避免快速或猛烈的动作。
6. 冷却处理：浇注完成后，让铸件自然冷却，不得强行取出。
7. 清理工作：设备停止运转后，清理现场，整理工具。
篇3
浇铸工操作规程
一、工作准备
1. 确认作业许可证已获得，了解当日生产计划和浇铸件的规格。
2. 检查设备完好，包括熔炉、浇铸模具、起重机等，确保无异常。
3. 准备好必要的防护装备，如护目镜、防火服、隔热手套等。
二、熔炼与保温
1. 根据铸件材质，计算所需金属原料量，准确投放至熔炉。
2. 启动熔炉，监控熔化过程，防止过热或欠热。
3. 定时取样，检测金属液的化学成分，确保符合标准。
4. 保持金属液适宜的温度，避免冷却过快或过慢。
三、浇铸操作
1. 安装好浇铸模具，确保密封良好，避免泄漏。
2. 使用起重机将金属液倒入浇包，注意平稳，避免溅出。
3. 小心地将浇包移至模具上方，精确地倒入金属液。
4. 观察浇铸过程，确保金属液充满模具，无气泡或其他缺陷。
四、冷却与脱模
1. 让铸件在模具内充分冷却，时间依材料和尺寸而定。
2. 使用专用工具安全地从模具中取出铸件，避免损坏。
3. 检查铸件质量，记录任何缺陷，如裂纹、缩孔等。
五、清理与保养
1. 清理工作现场，处理废料，保持环境卫生。
2. 对设备进行日常维护，如润滑、清洁等。
3. 归置好工具，确保下次使用时方便快捷。
篇4
铸工安全操作规程
铸工操作是一项技术性强、风险高的工作，涉及到熔炼、造型、浇注等多个环节。为了确保工人的生命安全和生产顺利进行，制定以下安全操作规程：
1. 熔炼安全
- 使用专用熔炼设备，并确保其完好无损。
- 操作前检查电源线路，防止短路或触电。
- 穿戴防护服、护目镜和耐热手套，防止热液溅伤。
2. 造型作业
- 使用干燥的砂型，避免湿气引发爆炸。
- 工具摆放有序，避免碰撞导致飞溅。
- 定期检查砂箱，防止裂纹和变形。
3. 浇注操作
- 浇注前确认模具完全冷却，避免热应力导致破裂。
- 保持浇口畅通，防止金属液堵塞。
- 保持安全距离，防止高温金属液飞溅。
4. 废料处理
- 将废料放入专用容器，避免混杂引发火灾。
- 使用专用工具清理现场，防止尖锐物体刺伤。
5. 紧急情况应对
- 熟悉火警、泄漏等紧急预案，定期演练。
- 设置清晰的安全出口标识，确保快速疏散。
- 发生事故立即启动应急响应，报告上级并协助救援。
篇5
低压浇注机在铸造工艺中扮演着重要角色，其安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保设备完好无损，所有连接部分牢固可靠。
2. 操作前准备：穿戴防护装备，如护目镜、手套和防护鞋。
3. 浇注材料处理：检查金属液质量，清除杂质。
4. 操作流程：遵循预设的浇注程序，不得随意变更。
5. 应急处理：熟悉紧急停止按钮位置，遇险及时响应。
6. 工作后清理：关闭设备，清理工作区域。
篇6
压铸工安全技术操作规程
一、安全防护设备的配备
1. 工作服：必须穿着防热、耐磨的工作服，以防金属液溅伤。
2. 安全鞋：应选择防滑、耐热的安全鞋，保护脚部不受伤害。
3. 防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。
4. 防护手套：使用耐高温的手套，防止手部烫伤。
5. 听力保护器：在噪音较大的环境中，佩戴耳塞或耳罩。
二、设备操作要求
1. 开机前检查：确保压铸机各部件完好，无异常情况。
2. 运行中监控：操作过程中密切观察设备运行状态，及时发现并处理问题。
3. 关机后清理：工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
三、金属熔炼与浇注
1. 熔炼安全：使用专用工具添加金属原料，避免直接接触高温金属。
2. 浇注操作：遵循“慢进快出”的原则，减少飞溅和气泡产生。
3. 冷却处理：压铸件冷却时，避免过早接触，防止烫伤。
篇7
浇铸工序行车安全操作规程
一、行车操作人员资质
1. 行车操作员必须经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 操作员应熟悉行车设备性能和操作方法。
二、行车设备检查
1. 每日工作前需检查行车各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等。
2. 确保行车安全装置如限位开关、超载报警器功能正常。
三、行车作业流程
1. 吊装前确认物品重量不超过行车额定载荷。
2. 吊物时保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 安全起吊后，缓慢移动至指定位置，避免碰撞其他设备或人员。
四、应急处理措施
1. 发现设备异常应立即停止操作，报告维修。
2. 遇到紧急情况，启动紧急停车装置。
五、个人防护
1. 操作员应穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等防护装备。
2. 工作期间禁止携带无关物品，如手机、钥匙等。
篇8
1. 熟悉设备：了解并掌握浇铸机的操作面板、控制开关和安全装置。
2. 安全检查：作业前需对设备进行全方位检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气线路等。
3. 佩戴防护用品：穿好防护服、安全鞋，戴好护目镜和防尘口罩，必要时还需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变工艺参数。
5. 应急处理：熟知应急措施和疏散路线，遇到异常情况能迅速作出反应。
篇9
炉前工、浇铸工安全操作规程
一、基本职责
1. 炉前工需负责熔炼、保温、出钢等作业，确保冶炼过程的安全与质量。
2. 浇铸工则需在炉前工的配合下，完成钢水浇铸，保证铸件的成型与品质。
篇10
压铸工安全操作规程
压铸工作是一项技术性强、风险较高的生产活动，涉及高温金属液、重型机械设备和复杂的工艺流程。为确保员工的生命安全和生产过程的顺利进行，制定以下压铸工安全操作规程：
1. 佩戴防护装备：压铸工必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、耐热手套和防护鞋，以防止飞溅的金属液和噪音伤害。
2. 检查设备：在开始工作前，检查压铸机、熔炉、输送设备等是否正常，确保无故障运行。
3. 熟悉工艺：了解并熟练掌握压铸工艺，避免因操作不当引发事故。
4. 保持工作区域整洁：定期清理工作台和地面，避免滑倒和绊倒危险。
5. 遵守操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自改变工艺参数或操作步骤。
6. 应急准备：熟悉紧急停机程序和火灾应急预案，确保在突发情况下能迅速应对。
篇11
炉前工浇铸工安全操作规程
1. 熟悉设备：每位炉前工和浇铸工必须了解铸造设备的操作流程和安全特性。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、耐热手套和防尘口罩。
3. 检查设备：在开始工作前，检查设备是否正常运行，无损坏或故障。
4. 清理作业区：确保作业区域无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
5. 控制温度：监控熔炉温度，避免过热导致金属液溢出。
6. 安全浇注：使用专用工具，遵循正确的浇注姿势和方法，防止溅射。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况，立即执行相应措施。
篇12
铸工安全防火技术操作规程
铸工行业作为重工业的重要组成部分，其安全生产至关重要，尤其是防火技术的操作规程更是不容忽视。以下是铸工安全防火技术的主要内容：
1. 工作前检查：确保设备无异常，特别是热处理炉、熔炼炉等火源设备的安全状态。
2. 环境清理：工作区域保持整洁，清除易燃物，如木屑、油脂等。
3. 防护装备：佩戴适当的防护设备，包括防火服、防火手套、护目镜等。
4. 灭火设施：配备并定期检查灭火器、消防栓等灭火设施，确保其功能正常。
5. 应急预案：制定详细的火灾应急预案，并定期进行演练，提高员工应对突发火灾的能力。
6. 操作规程：严格遵守熔炼、浇注等工艺流程的操作规程，防止过热引发火灾。
7. 电气安全：确保电气设备绝缘良好，避免电火花引起火灾。
8. 培训教育：定期进行防火知识和应急技能的培训，提高员工的防火意识。
篇13
连铸工序安全操作规程
1. 设备检查：确保连铸机各部件完好无损，润滑系统正常运行。
2. 工具准备：配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套、防滑鞋等。
3. 熔炼监控：监控钢水质量，避免杂质过多影响连铸过程。
4. 操作培训：所有操作人员必须接受安全培训，熟悉紧急疏散路线。
5. 过程控制：严格遵守浇铸速度，避免液态金属溢出或溅射。
6. 现场管理：保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
7. 故障处理：发生异常情况时，立即停止操作并报告。
篇14
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保熔炉、造型机、浇注工具等设备完好无损，运行正常。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、耐热手套、防火服等个人防护装备。
- 环境检查：清理工作区域，确保无杂物、无火源，通风良好。
2. 操作流程：
- 熔炼：遵循熔炼工艺，控制温度，防止金属过热或溅出。
- 造型：使用干燥的砂模，避免湿气影响铸件质量。
- 浇注：平稳、准确地将金属液注入模具，避免飞溅。
3. 应急处理：
- 火灾：迅速启动灭火设备，疏散人员。
- 烧伤：立即用冷水冲洗，寻求医疗援助。
- 机械伤害：关闭设备，及时就医。
注意事项
1. 严禁未经培训的员工进行铸工操作，确保每位工人都了解并遵守安全规程。
2. 在操作过程中，禁止佩戴首饰、宽松衣物，以防引发事故。
3. 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的工作。
5. 保持良好的工作习惯，如不随意跨越运转设备，不手持工具走动。
6. 储存金属废料和砂模时，要整齐有序，避免堆积过高引起倒塌。
7. 铸造过程中产生的烟尘应定期清理，防止积聚引发火灾。
8. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好设备保养。
以上规程需全体员工严格遵守，管理层应定期进行安全培训和演练，以确保铸工操作的安全性和高效性。通过规范操作，我们可以共同营造一个安全、有序的生产环境，保障企业的持续发展。
篇15
浇铸工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 工作准备：检查设备、工具和材料是否完好，了解生产任务和工艺要求。
2. 预热与熔炼：根据金属种类和规格，预热熔炉，进行熔化作业。
3. 清理与除渣：去除金属液中的杂质和渣滓，确保纯净度。
4. 浇注：精确控制浇注速度和温度，将金属液倒入模具。
5. 冷却与脱模：待金属液冷却凝固后，安全地取出铸件。
6. 后处理：包括打磨、切割、热处理等，确保铸件质量。
7. 清理现场：整理工作区域，保持环境卫生。
篇16
铸工安全操作规程
铸工是工业生产中的重要环节，涉及熔炼、造型、浇注等多个步骤，而每个步骤都可能潜藏安全隐患。为保障铸工人员的生命安全和生产顺利进行，制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：工作前，员工必须穿戴好防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防火服和防砸鞋，确保身体各部位不受飞溅物伤害。
2. 设备检查：开始工作前，需检查熔炉、砂箱、搅拌机等设备是否正常，确保无漏电、磨损等安全隐患。
3. 熔炼操作：熔炼金属时，应避免直接接触高温金属，使用专用工具，并保持熔炉周围清洁，防止杂物引发火灾。
4. 造型作业：造型材料应妥善存放，避免扬尘；使用振动台造型时，确保固定稳妥，防止砂型倒塌。
5. 浇注安全：浇注前确认砂型已充分干燥，浇注过程中避免金属液飞溅；使用专用工具引导，防止烫伤。
6. 废料处理：废弃金属和砂型应分类存放，及时清理，防止堆积引发事故。
7. 紧急应对：熟悉消防器材使用方法，遇到火情立即启动应急预案；发生烫伤、割伤等意外，立即就医。
篇17
熔铸工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 作业前的安全准备
3. 熔炼过程中的操作规范
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护装备的使用
6. 工作场所的清洁与整理
篇18
铸工操作规程
铸工操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 工作准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，设备完好无损。
- 检查砂箱、模具和工具是否符合工艺要求。
2. 配砂与造型：
- 根据设计要求选择合适的砂料，配比要准确。
- 模型制作要精确，避免变形或损坏。
- 填砂要均匀，确保砂箱内外无空隙。
3. 浇注准备：
- 预热金属材料，保证其流动性。
- 检查浇口、冒口和排气孔的位置和尺寸，防止气孔和缩孔。
4. 浇注操作：
- 迅速、稳定地倒入金属液，避免溅出或产生涡流。
- 观察浇注过程，确保金属液充满整个模型。
5. 冷却与清理：
- 让铸件自然冷却至室温，不要急于取出。
- 清理砂模，检查铸件表面质量，去除毛刺。
6. 后处理：
- 对铸件进行打磨、切割、焊接等加工，达到设计要求。
- 进行必要的硬度测试和无损检测，确保铸件质量。
篇19
连铸工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴
2. 设备检查与维护
3. 操作流程遵循
4. 紧急情况应对
5. 安全间距与警示标识遵守
6. 作业环境监控
7. 通讯与协作机制
篇20
1. 熟悉设备：掌握浇铸机的操作流程和设备性能。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等必要防护装备。
3. 检查设备：作业前检查浇铸机是否正常，排除故障隐患。
4. 准备工作：清理工作场地，确保无杂物，设置安全警示标志。
5. 材料处理：正确处理金属材料，避免过热或氧化。
6. 浇铸过程：控制浇铸速度，避免飞溅和溢出。
7. 应急措施：熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速应对。
篇21
浇铸工安全操作规程
一、工作前准备
1. 确保穿着符合安全标准的工作服，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和耐热手套。
2. 检查设备是否完好，无异常磨损或损坏，如发现故障应立即报告。
3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
二、浇铸过程
4. 按照操作手册正确配比金属材料，确保熔化温度适中，避免过热引发危险。
5. 使用专用工具进行操作，不得用手直接接触高温金属。
6. 在浇铸过程中，保持警惕，避免溅出的熔液造成伤害。
三、设备操作
7. 使用起重机时，遵循正确的吊装程序，确保负载平衡，防止倾覆。
8. 定期检查冷却系统，保证其正常运行，防止过热事故。
9. 关闭设备时，务必遵循关闭顺序，防止电击或机械伤害。
四、应急措施
10. 学习并熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。
11. 如遇火灾，立即启动应急预案，切勿自行扑救。
五、个人健康与安全
1 2. 定期进行身体检查，确保身体状况适合从事浇铸工作。
1
3. 保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
篇22
浇铸工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保浇铸设备完好无损，各部件运行正常。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耐热手套和防烫鞋，确保全身防护到位。
3. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持作业环境整洁。
二、操作过程
1. 合理配料：根据工艺要求精确称量原料，避免金属液成分不均。
2. 熔炼监控：密切关注熔炉温度，防止过热导致金属液品质下降。
3. 浇铸操作：平稳倒入模具，避免飞溅和溢出，确保浇铸质量。
三、安全措施
1. 遵守信号：听从指挥信号进行操作，不得擅自行动。
2. 防止烫伤：远离热源，避免接触高温金属表面。
3. 应急处理：如遇突发情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。
篇23
铸工安全技术操作规程
铸工是一项涉及高温熔融金属处理的工艺，其安全操作规程至关重要。以下是铸工安全技术操作规程的主要内容：
1. 个人防护装备：佩戴适当的防护服、护目镜、面罩、耳塞、耐热手套和防砸鞋，确保全身得到充分保护。
2. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保应急通道畅通无阻。
3. 设备检查：定期检查熔炉、铸造机和其他设备，确保其正常运行且无安全隐患。
4. 熔炼操作：遵循正确的熔炼程序，避免金属飞溅，防止过热和溢出。
5. 废料处理：妥善处理废料和残渣，避免引发火灾或爆炸。
6. 气体监测：在封闭或半封闭空间进行作业时，监测氧气和有害气体浓度。
7. 应急准备：制定并熟悉应急预案，包括火警、泄漏、烫伤等紧急情况的应对措施。
篇24
浇铸工机械安全技术操作规程
本规程旨在规范浇铸工在操作机械设备时的安全行为，确保生产过程中的人员安全和设备正常运行。主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 过程控制
4. 应急处理
5. 个人防护装备使用
6. 工作结束后的清理与保养
铸工安全技术操作规程范文
1．目的
通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。
2．适用范围
适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。
3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。
3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。
3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。
3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。
3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。
3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。
3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。
3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。
3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。
3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。
3．13起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。
