连铸工安全操作规程

有哪些

连铸工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备佩戴

2. 设备检查与维护

3. 操作流程遵循

4. 紧急情况应对

5. 安全间距与警示标识遵守

6. 作业环境监控

7. 通讯与协作机制

目的和意义

连铸工安全操作规程旨在确保连铸作业过程中的人员安全，预防事故的发生，保障生产效率，同时维护设备完好，延长其使用寿命。通过严格执行规程，可以降低职业伤害风险，提高员工的工作满意度，从而提升企业的整体运营效能。

注意事项

1. 个人防护装备：连铸工必须穿戴完整的防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、防护手套、耐高温工作服和防滑鞋。切勿因一时疏忽而省略任何一项。

2. 设备检查：在每次作业前，应检查连铸设备是否正常，如发现异常，立即报告并暂停操作，等待专业人员处理。

3. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变工艺参数，避免因错误操作导致安全事故。

4. 紧急应对：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置，遇到危险情况立即按下，同时通知现场其他人员。

5. 安全间距：保持与高温区域、移动设备的安全距离，避免烫伤或其他碰撞伤害。

6. 环境监控：注意观察作业区域的温度、湿度、通风状况，及时报告异常情况。

7. 通讯协作：保持与同事的有效沟通，确保团队协作顺畅，遇到问题及时协调解决。

8. 警示标识：严格遵守警示标识指示，不得随意移动或忽视。

9. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新的安全知识和技术，提高自我保护能力。

10. 疲劳管理：合理安排休息，防止因疲劳导致的操作失误。

请每位连铸工牢记，安全第一，预防为主，严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。每个人的行为都直接影响到整个团队的安全，让我们携手共筑安全防线。

连铸工安全操作规程范文

1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。....

2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。

3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。

4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。

5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。

6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。

7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。

8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。

9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。

10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。

11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。

第2篇 连铸工序安全操作规程

一、浇注准备

1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。

2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。

3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。

4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,以免喷出的热气灼伤操作人员。

5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。

6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。

7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。

8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为:

(1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

(2)泥料应充分干燥,砖缝无气体排出。

(3)槽底金属壳烫手。

9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣,不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。

10、穿引锭杆工作结束后,必须送水检查结晶上下口所有密封圈,有无渗水,下口有无高压冷却水串入,喷淋架是否对中等,确认无误方可进行连铸操作。

11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作,以内壁形成均匀的油膜为宜,不得过量使用结晶器油,以防石棉吸油,产生喷爆现象。

二、浇注过程

1、烧注开始时,大包工要平衡开启滑动水口,不能自开要用烧氧引流,引流结束及时关掉氧气阀门,以免烧伤操作人员。

2、钢液注入中间包后,大包工要密切注意中包内衬热度情况,发现问题及时处理,必要时要通知机长做紧急处理。

3、浇注开始时,事故易发区必须备好事故用包,一旦发现问题及时将包旋至包上,做进一步的紧急处理。

4、中间包内钢液温度1560℃-1580℃为宜,大包工根据温度调节中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面达到200-300mm撤掉尖锥,摆开摆槽将钢液注入结晶器,开始拉坯,此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察,应与结晶器成45°左右的角度去观察液面,以免喷爆物伤及操作工。

6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况,一旦发现氫焰时,应立即打入摆槽,停止钢液注入,停止该流流拉坯,以防结晶器内钢液喷爆,造成安全事故。

7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜,长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。

8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮,确保拉坯过程平稳进行,防止紧急状态出现误动作,危及人与设备安全。

9、在发生漏钢事故时,应立即通知配水工调切冷却水量,采取应急补救措施,不得已时,应立即堵住定径水口,停止浇注,以免产生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度,温度综合判断冷却水量,及时调节有关闸阀,确保拉坯顺利,保证安全。

11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位,确实需要离开时应告知机长,由机长代替,以防出现重大安全生产事故。

12、出现拉坯事故,各工序操作人员要振作冷静,听从指挥,相互配合,不准擅自主张,操纵设备,扩大事故,带来安全隐患。

13.切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态,在确认安全、可靠时,方可使用,发现问题应及时处理。

14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外,且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。

15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品,还要戴好隔热面具,以防高温喷射物烧伤操作人员。

16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况,发现问题应及时处理、更换。

17、推钢机只许每次推一支坯(坯长3m),并且一次推到位,不许一次推两支或两支以上的铸坯,以免产生推钢掉轨,造成生产安全事故。

18、处理事故坯其长度不得大于3m,并且在用夹钳吊运红坯时,每次只限一支坯,以防超过夹钳持力掉下,伤及人身、设备情况发生。

19、用铸坯吊钩送运铸坯时,每吊只许吊5支坯,且每支坯的两端均要被铁链兜上,方可起吊运走。

20、铸坯码垛要整齐,不得有长坯探出垛外,坯垛的基础要平整牢固,不许有坯垛倾斜现象,并做好防滚塌措施,以免坯垛倒塌伤及人身、设备。

21、坯垛要一层层横竖交叉码上,3m长坯垛高不得大于4m,4.5m长坯垛高不得大于1.5m。

三、浇注结束

1、浇注结束,各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门,做下一次浇注准备。

2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统,对所用工具,吊具检查修复、更换、恢复初始状态。