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有哪些
铸工安全技术操作规程
铸工是一项涉及高温熔融金属处理的工艺，其安全操作规程至关重要。以下是铸工安全技术操作规程的主要内容：
1. 个人防护装备：佩戴适当的防护服、护目镜、面罩、耳塞、耐热手套和防砸鞋，确保全身得到充分保护。
2. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保应急通道畅通无阻。
3. 设备检查：定期检查熔炉、铸造机和其他设备，确保其正常运行且无安全隐患。
4. 熔炼操作：遵循正确的熔炼程序，避免金属飞溅，防止过热和溢出。
5. 废料处理：妥善处理废料和残渣，避免引发火灾或爆炸。
6. 气体监测：在封闭或半封闭空间进行作业时，监测氧气和有害气体浓度。
7. 应急准备：制定并熟悉应急预案，包括火警、泄漏、烫伤等紧急情况的应对措施。
目的和意义
铸工安全技术操作规程旨在保障铸工人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过严格执行规程，可以降低职业伤害风险，保护员工健康，同时也有助于提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。
注意事项
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备的正确使用方法和安全警告。
2. 不得独自进行危险操作，确保至少有一名同事在场以便互相协助。
3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止工作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
4. 保持清醒的头脑，避免疲劳作业，尤其是在高温环境下，应定时休息，补充水分。
5. 学习并掌握急救知识，如烧伤、烫伤的初步处理，以便在意外发生时能迅速采取行动。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识。
铸工安全技术操作规程的实施需要每位工人的积极参与和持续关注。只有将安全放在首位，我们才能确保铸工工艺的顺利进行，为企业创造更大的价值。
铸工安全技术操作规程范文
第1篇 铸工安全技术操作规程
1．目的
通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。
2．适用范围
适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。
3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。
3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。
3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。
3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。
3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。
3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。
3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。
3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。
3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。
3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。
3．13起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。
第2篇 炉前工、浇铸工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；
2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；
3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；
4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；
5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；
浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；
第3篇 炉前工浇铸工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;
2. 检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;
3. 电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;
4. 放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;
5. 确保放水车的完好、灵活、平稳;
浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;
第4篇 压铸机铸工安全操作规程
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 铸工安全操作规程
1、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。
2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中,不能用吹风器开玩笑。
4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行,以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠,并听从统一指挥。操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。
5、浇传铁水时,穿戴好防护用具。除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳,步伐一致。
6、浇铸前必须烘干铁水包,扒砂棒一定要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水。
8、发生任何问题时,要保持镇静,服从统一指挥。
第6篇 铸工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。
4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。
5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。
6、手工造型：
a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。
b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。
c）造型时要保证分型面平整、吻合。为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。
d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。两人配合翻箱时，动作要协调。弯腰搬动重物时，防止扭伤。
e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。
f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。
g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。
h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
6、开炉与浇注：
a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。
b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。
c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。
d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。
e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。
f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。未浇注同学要远离浇包。
g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。
h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。
i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。
7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。清理场地时，不许乱丢铸件。
第7篇 铸工安全防火技术操作规程
(1)煤气坩埚点火时,先用高压风吹洗炉膛3~5 min。煤气点火时,应先将火把置于炉膛燃烧后,再开煤气,若炉内有坩埚时,将坩埚吊起,点火以防爆。经常检查煤气烧嘴、阀门、管道,防止煤气泄漏,造成人员中毒伤害,注意煤气压力,不得低于8 kpa。
(2)镁合金生产过程,现场所有工作人员,必须穿戴好劳动保护用品(禁止穿化纤服装)铸造时戴防护面罩。
(3)空炉投料前,必须检查坩埚是否有砂眼、气孔、裂纹,如发现有缺陷,应请示有关人员,研究后才能使用。
(4)定期检查煤气坩埚及电热坩埚,煤气坩埚5个熔次,铸造坩埚10个熔次检查1次,否则(炉数按工艺规程定)应吊出来清理氧化皮,并检查坩埚是否有漏洞、沙眼、裂纹、变形是否严重,如果有应停止使用。
(5)煤气坩埚及电热坩埚炉事故箱,及其流口、流槽必须搞好,撒适量熔剂;事故箱内经常保持干燥,保持一定温度。
(6)电阻炉使用前及操作过程中,严防漏电,以免伤人。
(7)所有熔铸工具、转炉导管、铸造导管及搅拌机,在使用前必须清理干净,并予热500℃以上,否则不得使用。
(8)镁合金生产所用原辅材料,必须符合工艺规程要求,否则停止使用。向镁液体内加料时,必须先予热好,氯化锰及复盖剂在使用前必须分析水分,不大于3%时才能使用。
(9)在整个熔炼过程中,经常检查测温仪表,以防炉温过高引起剧烈燃烧。坩埚掏干大清时,放干箱必须先予热好,倒放干块时,场地要干燥,一定要待液体完全凝固后,才能倒。
(10)熔化碎屑时,禁止熔化试验室的试样、锯切屑及加工镁带小于0.1 mm厚的碎屑,在加料过程中,严禁将碎屑堆放在熔炼坩埚附近或炉台上,每批料加完后,将炉台清理干净。
(11)铸造前,必须检查铸造机、水泵是否运转正常、底座、铸造工具必须吹干及加热好。sf6要有专人负责,sf6停放地要远离火源。要经常维护,保证阀门无泄漏现象。使用sf6时必须有抽风装置,保证及时将尾气排掉。
(12)用sf6保护的镁合金熔体温度不超过780℃,以防sf6在高温下分解为有害气体。sf6、co2、氩气必须有出厂合格证,水分不大于0.1%,才能用于镁合金生产。
(13)地沟作业人员,必须有人监护。熔炼炉及铸造炉台应保持干燥,不得有积水现象。
(14)工作中应保持思想集中,操作人员紧密配合,互相联系,开炉、导流、从开始到铸造到结束,都要在班长统一指挥下进行,明确分工,坚守岗位,sf6、co2的压力要专人监护、调整。
(15)每班要开好班前安全会,总结上班安全情况,布置当班安全注意事项,班长要注意每个工作人员的思想情绪和表现,发现问题及时设法解决,或调整工作。
第8篇 熔铸工段安全操作规程
1.目的
规范现场操作,保证安全生产顺利进行
2.适用范围
本规程适用于熔铸半连续机组生产。
3.内容
3.1经安全培训考试合格方可上岗,上岗前要穿戴好劳保用品,严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。
3.2检查设备运转是否正常,水、电、风、气供应是否畅通,吊具、工具是否安全好用,检查原辅材料和工具进炉前是否干燥,以免发生爆炸。
3.3检查现场抽风机,吸尘罩通风系统是否安全可靠,现场粉尘是否超标发现问题,立即处理。
3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位,消防通道是否畅通。
3.5严格遵守工艺规程,操作规程进行作业,坚持“反违章、重预防”的原则。
3.6 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.7 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。
3.8 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。
3.9 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。
3.10 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.11 舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保
持与吊物的安全距离。
3.12 熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电。
3.11 铸锭应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。
3.12 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。
3.13 如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。
3.14 在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。
3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。
3.16 如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器
送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。
3.17 线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。
3.18 如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。
3.19 熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。
3.20 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。
3.21 在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。
3.22 设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。
3.23发生人身事故先抢救伤员,报警和保护现场,并立即报告上级。
3.24事故后本着“三不放过”的原则立即组织分析,寻找事故根源制定应急和改进措施,并打出事故报告,呈送上级有关单位,一般不超过三天,最多不超过一周。
第9篇 压铸工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
(一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。
(二)本规程适用于对压铸工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责压铸机的操作、维护及保养。
(二) 负责压铸工艺的操作执行。
(三) 负责压铸工的人身及设备的安全。
第三条工作内容与要求
(一) 操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。
(二) 严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。
(三) 机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。
(四) 当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。
(五) 不允许超值使用。
(六) 注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。
第四条检查与考核
(一) 本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第10篇 浇铸工安全操作规程规章制度
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。
3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。
4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。
5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口.
8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
第11篇 连铸工序安全操作规程
一、浇注准备
1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为:
(1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
(2)泥料应充分干燥,砖缝无气体排出。
(3)槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣,不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后,必须送水检查结晶上下口所有密封圈,有无渗水,下口有无高压冷却水串入,喷淋架是否对中等,确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作,以内壁形成均匀的油膜为宜,不得过量使用结晶器油,以防石棉吸油,产生喷爆现象。
二、浇注过程
1、烧注开始时,大包工要平衡开启滑动水口,不能自开要用烧氧引流,引流结束及时关掉氧气阀门,以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后,大包工要密切注意中包内衬热度情况,发现问题及时处理,必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时,事故易发区必须备好事故用包,一旦发现问题及时将包旋至包上,做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃-1580℃为宜,大包工根据温度调节中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面达到200-300mm撤掉尖锥,摆开摆槽将钢液注入结晶器,开始拉坯,此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察,应与结晶器成45°左右的角度去观察液面,以免喷爆物伤及操作工。
6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况,一旦发现氫焰时,应立即打入摆槽,停止钢液注入,停止该流流拉坯,以防结晶器内钢液喷爆,造成安全事故。
7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜,长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。
8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮,确保拉坯过程平稳进行,防止紧急状态出现误动作,危及人与设备安全。
9、在发生漏钢事故时,应立即通知配水工调切冷却水量,采取应急补救措施,不得已时,应立即堵住定径水口,停止浇注,以免产生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,温度综合判断冷却水量,及时调节有关闸阀,确保拉坯顺利,保证安全。
11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位,确实需要离开时应告知机长,由机长代替,以防出现重大安全生产事故。
12、出现拉坯事故,各工序操作人员要振作冷静,听从指挥,相互配合,不准擅自主张,操纵设备,扩大事故,带来安全隐患。
13.切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态,在确认安全、可靠时,方可使用,发现问题应及时处理。
14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外,且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。
15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品,还要戴好隔热面具,以防高温喷射物烧伤操作人员。
16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况,发现问题应及时处理、更换。
17、推钢机只许每次推一支坯(坯长3m),并且一次推到位,不许一次推两支或两支以上的铸坯,以免产生推钢掉轨,造成生产安全事故。
18、处理事故坯其长度不得大于3m,并且在用夹钳吊运红坯时,每次只限一支坯,以防超过夹钳持力掉下,伤及人身、设备情况发生。
19、用铸坯吊钩送运铸坯时,每吊只许吊5支坯,且每支坯的两端均要被铁链兜上,方可起吊运走。
20、铸坯码垛要整齐,不得有长坯探出垛外,坯垛的基础要平整牢固,不许有坯垛倾斜现象,并做好防滚塌措施,以免坯垛倒塌伤及人身、设备。
21、坯垛要一层层横竖交叉码上,3m长坯垛高不得大于4m,4.5m长坯垛高不得大于1.5m。
三、浇注结束
1、浇注结束,各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门,做下一次浇注准备。
2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统,对所用工具,吊具检查修复、更换、恢复初始状态。
第12篇 浇铸工序行车安全操作规程
a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。
b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。
c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。
d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。
e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。
f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中
g.长期停留，禁止在作业中检修。
h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。
i.做到 “十不吊”:
l指挥信号不明或乱指挥不吊；
l超负荷不吊；
l工件紧固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系数装置失灵不吊；
l光线阴暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。
j.遥控器操作:
l若行车的操作方式选择 “就地”，则遥控操作器务必停用，即:急停按钮按下，钥匙开关打至
“0”位，否则会引起行车失控。
l若行车的操作方式选择由遥控操作器操作，则选择开关(在行车操作室)务必打至“遥控”位置，否则会引起行车失控。
l按遥控操作器上的功能按钮不得同时按下两个互为对立的按钮。如“上与下”；“前与后”。
l遇到需紧急停车时，则直接将急停开关按下，并将钥匙开关打到“0”位。
l操作过程，注意周围环境，大车行走将接近厂房两侧极限时，请选择使用慢速行驶操作。
k.作业完毕后，应将各操纵杆或遥控器恢复到零位，切断电源。
第13篇 离心浇注机铸工安全操作规程
1.设备周围应保持清洁干燥,地面不得有积水。
2.开车前,先检查各部分螺钉、插销和安全罩是否稳固,传动部件运转是否正常,铸型是否干燥,有否裂纹,并应安装牢固。
3.开车后,车头旋转方向禁止站人。浇注时,必须挡好防护罩。
4.浇注前应将金属液称量准确,不得超出规定重量。运送铁水时不得碰撞,防止烫伤。非定量浇注观察金属液体溢出孔时,应戴好防护眼镜,并注意保持距离。
5.离心浇注机禁止超负荷运转。
6.取出铸件时,应使用适当工具。采用行车或电动葫芦吊运铸件时,应遵守挂钩工,起重工安全操作规程。
第14篇 浇铸工机械安全技术操作规程
1．清除通道和场地的一切障碍物。
2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6．严格贯彻六不浇：
①铁水温度不够不浇；
②铁水牌号不对不浇；
③不挡渣不浇；
④砂箱不干不浇；
⑤不放外浇口不浇；
⑥铁水不够不浇。
7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
第15篇 浇铸工操作规程
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇：
（1）铁水温度不够不浇；
（2）铁水牌号不对不浇；
（3）不挡渣不浇；
（4）砂箱不干不浇；
（5）不放外浇口不浇；
（6）铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
