炮工安全操作规程有哪些
篇1
煤矿放炮工操作规程
一、准备工作
1. 检查炸药和雷管：确保数量正确，无破损、潮湿。
2. 安全距离确认：确保爆破区域周围的安全距离符合规定，人员已撤离。
3. 爆破线路检查：检查导火线、电雷管连接是否牢固，无短路、裸露现象。
二、爆破作业
1. 布置爆破孔：根据地质条件和开采计划，准确钻孔。
2. 装填炸药：按照规定量装填，避免过量或不足。
3. 安装雷管：遵循“先装药后装雷管”的原则，确保雷管与炸药紧密接触。
4. 导火线连接：用专用工具固定，防止因震动松脱。
5. 设置警戒：设置明显的警戒标志，启动倒计时。
三、爆破后处理
1. 等待足够时间：确保导火线完全燃烧，才能接近爆破点。
2. 检查爆破效果：评估爆破质量，记录数据。
3. 清理现场：移除未爆物品，恢复工作面安全状态。
4. 报告结果：向矿长或相关负责人报告爆破情况。
篇2
炮工操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 炮眼布置与钻孔
2. 装药与封孔
3. 安全检查与准备
4. 延时起爆与爆破
5. 爆破效果评估与后续处理
篇3
炮工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保爆破器材无破损、无泄漏，严格按照设备操作手册进行检查。
2. 现场勘查：评估作业区域的安全状况，识别潜在风险，如地质稳定性、周围建筑安全距离等。
3. 制定计划：根据现场条件，制定详细的爆破方案和应急措施。
二、操作流程
1. 布置警戒：设置明显的警戒线，安排专人负责安全警戒，确保无关人员远离作业区。
2. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度，避免过度振动影响稳定性。
3. 装药：使用专用工具谨慎装填炸药，避免摩擦、撞击引发爆炸。
4. 连线：采用防静电导线连接引爆装置，确保线路清晰、无短路。
5. 设置延时：根据爆破需求设置恰当的起爆时间。
6. 安全撤离：完成准备工作后，所有人员必须立即撤离至安全距离外。
三、爆破实施
1. 启动引爆：由指定人员在安全位置启动引爆装置，确保信号传递畅通。
2. 监控爆破：通过远程监控设备观察爆破情况，记录爆破效果。
3. 爆破后检查：确认无异常后，等待一段时间才允许人员进入现场。
四、后期处理
1. 废弃物清理：收集爆破后的废弃物，按照环保规定进行处理。
2. 现场恢复：修复因爆破造成的设施损坏，恢复作业区原貌。
3. 总结评估：对爆破过程进行总结，分析不足，改进操作方法。
篇4
放炮工操作规程
1. 接受安全培训：放炮工必须经过专业安全培训，了解爆破的基本知识、操作流程及应急预案。
2. 爆破前准备：检查爆破器材，包括炸药、雷管、导火线等，确保无破损、失效。
3. 设定安全区：在爆破点周围设定安全距离，并设立明显的警示标志。
4. 爆破孔布置：根据地质条件和工程需求，精确钻孔，确保深度和角度准确。
5. 装药与连接：在安全区内装填炸药，使用雷管和导火线进行连接，避免短路。
6. 安全起爆：点燃导火线后迅速撤离至安全区，等待爆破。
7. 爆破后检查：确认爆破效果，清除未爆炸物，评估作业安全。
篇5
回采放炮工技术操作规程
回采放炮工在矿山开采过程中扮演着至关重要的角色，其工作主要包括钻孔、装药、布线、起爆等一系列环节。以下是具体的操作步骤：
1. 确定爆破方案：依据地质条件、矿体结构及开采计划，制定合理的爆破方案。
2. 钻孔作业：使用钻机按照设计的孔位和深度进行钻孔，确保孔径、孔深和孔向准确无误。
3. 装药与封孔：将炸药安全地放入钻孔内，随后用封孔材料进行密封，防止漏气和炸药受潮。
4. 布设引线：按照规定的起爆顺序，连接起爆器与各个钻孔内的雷管。
5. 设置警戒：在爆破前设置警戒区域，确保人员撤离至安全地带。
6. 起爆：在确认所有人员撤离后，执行起爆操作。
7. 检查与清理：爆破后检查矿石破碎情况及周围环境安全，及时清理爆破残留物。
篇6
放炮工操作规程
放炮工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前准备：
- 检查炸药和雷管质量，确保无破损、潮湿或过期。
- 制定爆破方案，明确爆破目标和安全距离。
- 设置警示标志，通知周边人员撤离。
2. 爆破器材处理：
- 存储炸药和雷管应在指定的安全地点，远离火源。
- 连接雷管时，避免静电和金属接触引发爆炸。
3. 钻孔作业：
- 根据设计深度和角度钻孔，确保爆破效果。
- 钻孔后清理孔内粉尘，防止堵塞。
4. 装药与封孔：
- 适量装药，避免超载或欠载，确保安全有效。
- 封孔材料应严密，防止炸药暴露。
5. 延时与起爆：
- 设置适当的延时，控制爆破顺序。
- 使用安全起爆器，遵循“先接主线，后接支线”原则。
6. 爆破后的检查与清理：
- 确认爆破效果，检查是否有未爆药包。
- 清理现场，恢复工作秩序。
篇7
放炮工安全技术操作规程
一、准备阶段
1. 确保持有有效的爆破作业许可证，了解并熟悉工作区域的地质构造和周围环境。
2. 检查炸药、雷管、导火线等爆炸物品的质量和数量，确保无破损、无潮湿。
3. 根据工程需要，制定合理的爆破方案，明确爆破目标、方法和安全措施。
二、爆破作业
1. 在安全距离外设置警戒线，禁止无关人员进入。
2. 安装炸药时，应避免直接接触，使用专用工具。
3. 导火线应连接牢固，长度适中，确保人员撤离后才点燃。
三、引爆与撤离
1. 引爆前，再次确认所有人员已撤离安全区。
2. 使用防爆工具点燃导火线，迅速撤离至安全地点。
3. 观察爆破效果，如未达到预期，不得立即接近，需等待一段时间后再行检查。
四、后期处理
1. 检查爆破现场，清理未爆物品，防止二次伤害。
2. 对爆破产生的废弃物进行妥善处理，符合环保要求。
3. 记录爆破作业情况，包括炸药用量、爆破效果及存在问题，为后续作业提供参考。
篇8
炮工安全操作规程
一、安全准备
1. 检查设备：确保爆破器材无破损、老化，电池充足，引线完好。
2. 场地评估：评估作业区域的安全距离，设置警戒线，禁止无关人员靠近。
3. 个人防护：佩戴头盔、防护眼镜、防尘口罩、防震手套等必要装备。
二、装药作业
1. 确定钻孔位置：依据设计方案，准确标记钻孔位置，避免偏移。
2. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破需求，合理计算装药量，避免过量或不足。
3. 填充塞子：装药后用泥土或沙子填充孔口，防止气体外泄。
三、布线与引爆
1. 安全布线：线路应清晰、简洁，避免交叉，防止短路。
2. 引爆器检查：确认引爆器功能正常，无接触不良现象。
3. 定时引爆：设定恰当的延时时间，确保人员撤离后再引爆。
四、引爆与疏散
1. 信号发布：鸣笛或使用其他信号通知所有人员撤离安全区。
2. 观察与等待：远离现场，观察是否有异常情况，等待规定时间后再进行下一步操作。
3. 检查效果：爆破后，确认无残留危险，如烟雾、滚石等，才可进入作业区。
五、清理与收尾
1. 清理现场：清除爆破后的废弃物，保持工作区域整洁。
2. 设备检查：检查爆破器材的损耗情况，及时更换或维修。
3. 记录总结：记录当天爆破效果，分析存在问题，为下次作业提供参考。
篇9
放炮工安全操作规程
放炮工安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 爆炸物品的储存与运输
2. 钻孔与装药
3. 连线与起爆
4. 安全警戒与撤离
5. 应急处理与事故预防
6. 个人防护与设备检查
炮工安全操作规程范文
1、凡担任放炮作业的人员，必须经过培训，经考核合格领取炮工作业后方可上岗，严禁无证上岗。
2、放炮时必须事先布置安全警戒，确认安全无误后方可爆破。
3、放炮时应记清爆炸数目，待全部炮数炸响后，并清楚现场浮石和危石后，在确保安全的情况下，方可解除警戒进行作业。
4、严禁掏挖哑炮。凡未炮爆炸的炮眼，严禁用任何器具掏挖其中的炸药和雷管，亦不得重装炸药于哑炮上引爆；必要时可在距哑炮眼100cm处重新打炮眼，但要严防打穿原炮眼。
5、严禁使用铁棍、炮杆筑炮，禁止用牙咬紧或应钳子来夹紧雷管与导火索连接口，禁止将雷管、炸药、导火索混合在一起。
6、炸药、雷管等的发放使用，必须建立严格的发放使用登记制度，当天用剩的炸材，必须及时退回库房保管，禁止私人隔夜存放。
7、严禁爆炸物品接近火源，禁止将雷管装入衣袋或者与炸药、导火索混装在一起。
