天车岗位安全操作规程有哪些
篇1
冷破天车岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷破天车在启动前进行全面的安全检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、驾驶室仪表盘及各种操作手柄。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，熟知设备操作流程及应急处理方法。
3. 工作区域：设定明确的工作范围，禁止无关人员进入，确保作业区无安全隐患。
4. 负载控制：严格按照设备的最大承载能力进行作业，严禁超载。
5. 通讯协调：保持与地面指挥员的清晰沟通，确保指令准确无误。
6. 紧急停车：遇到突发情况，立即按下紧急停车按钮，避免事故扩大。
7. 维护保养：定期对设备进行保养和维修，确保其良好运行状态。
篇2
天车岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保天车设备完好，进行必要的检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等关键部件。
2. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停止步骤，严格遵守信号指挥，不得擅自超载或违章作业。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
5. 维护保养：定期对天车进行保养和检查，保证设备处于良好状态。
篇3
炉前天车岗位安全操作规程
一、操作设备及环境
1. 炉前天车：主要负责炉区物料搬运，包括吊运铁水包、钢水包及渣罐。
2. 控制室：操作员在此进行远程控制，监控天车运行状态。
3. 工作区域：包括炼钢炉、出钢口、渣处理区等，需保持整洁无杂物。
二、操作流程
1. 检查设备：确保天车各部件完好，制动系统有效，通讯设备畅通。
2. 启动前准备：确认作业许可证，了解作业内容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 监控运行：持续观察天车运行状态，防止意外发生。
5. 停止与关闭：作业完成后，将天车停至指定位置，切断电源。
三、安全规定
1. 个人防护：穿戴防火、防烫伤的劳保用品，如防火服、防护眼镜、安全帽等。
2. 信号确认：严格执行手势信号或对讲机指令，避免误解。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常立即停车并报告。
篇4
1. 接班前检查：确保天车各项设备完好，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，了解当日生产计划及作业区域情况。
3. 启动操作：按照规程启动天车，进行空载试运行，确认无异常后方可进行作业。
4. 货物起吊：严格执行“五不吊”原则，即超重、重心不稳、捆绑不牢、视线不清、信号不明不吊。
5. 运行控制：保持平稳操作，避免急停急转，防止货物晃动或掉落。
6. 下降与放置：精准定位，缓慢降落，确保货物安全落地。
7. 停机与交接班：作业完毕后，关闭电源，做好设备清洁，交接班时详细交代设备状况和未完成任务。
篇5
天车岗位抓斗安全操作规程
天车岗位抓斗作业是工业生产中常见的一项任务，涉及物料搬运、装卸等多个环节。为了确保作业安全，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在作业开始前，必须检查天车和抓斗的机械部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保钢丝绳无断股、扭曲，吊钩无裂纹，制动系统正常。
- 检查电气设备绝缘良好，控制系统运行正常。
2. 操作流程：
- 启动天车前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速起升，观察抓斗是否稳定，避免突然动作导致物品滑落。
- 抓取物料时，保持抓斗与地面垂直，避免斜拉或刮擦。
- 起吊过程中，保持匀速，避免急停急起，防止物料晃动。
3. 安全规定：
- 作业区域内禁止无关人员停留，确保安全距离。
- 操作员应佩戴安全帽，穿着反光服，遵守工厂安全规定。
- 如遇异常情况，立即停止操作，报告故障并采取应急措施。
4. 协同配合：
- 与地面指挥员保持良好沟通，遵循手势信号进行操作。
- 在视线不清或环境复杂时，应增设辅助照明或使用无线通讯设备。
5. 停止与维护：
- 作业完成后，将抓斗降至地面，切断电源，做好清洁保养工作。
- 定期对天车及抓斗进行专业检查和维护，及时更换磨损部件。
篇6
天车岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保天车设备完好，无明显损坏或异常。
2. 驾驶室准备：熟悉操作面板，检查安全装置，如限位开关、制动器等是否正常。
3. 起吊操作：正确选择吊具，合理估算负载重量，避免超载。
4. 行走与转向：平稳操控，确保天车在轨道上安全行驶，避免碰撞。
5. 货物起升与下降：缓慢、平稳地起升和下降，避免剧烈晃动。
6. 停止与断电：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源并锁定控制台。
篇7
天车岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：确保身体健康，熟悉设备性能和操作流程。
2. 检查与调试：检查天车各部件是否完好，试运行确认无异常。
3. 操作规范：遵循信号指挥，正确使用控制装置，保持安全距离。
4. 载物作业：合理装载，避免超载或偏载，确保货物稳定。
5. 应急处理：遇突发情况，立即停止操作，启动应急预案。
6. 停止与关闭：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源。
篇8
1. 操作前检查：确保天车设备完好无损，所有安全装置正常。
2. 操作过程中：遵循正确的起吊和下降程序，避免剧烈晃动和碰撞。
3. 紧急情况处理：熟知紧急停止按钮的位置和使用方法。
4. 个人防护：佩戴必要的安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
5. 作业配合：与地面人员保持良好沟通，确保协同作业安全。
篇9
1. 操作前准备：检查天车设备完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等。
2. 现场环境确认：确保工作区域无阻碍物，人员安全距离符合规定。
3. 设备启动：按照标准程序启动天车，测试各项功能是否正常。
4. 操作执行：根据生产指令，准确、平稳地进行吊装作业。
5. 作业监控：全程观察吊装过程，防止意外发生。
6. 完成后处理：作业完毕后，正确停放天车，关闭电源，做好交接记录。
天车岗位安全操作规程范文
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。
3、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。
4、天车司机必须经过专业严格的安全培训后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。
5、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。
6、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。
7、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。
8、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。
9、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。
10、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速，缓慢点动；以防限位失灵，造成事故。
11、上下天车时，必须与司机联系好，待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误。
12、发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。
13、工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。
14、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车，操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准站人停留。
15、司机更换或配合更换钢丝绳时，要有专人负责组织指挥。工作顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上下联系确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后，再按指令开车。
16、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。
17、不准用电磁吊吊运物件，防止断电物件坠落伤人。
18、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作。
19、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。
20、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物，装卸接头时，必须切断天车总电源。
21、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。
22、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗工作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。
