集控员安全技术操作规程有哪些
篇1
集控员安全操作规程
集控员的安全操作规程旨在确保电力生产过程中的安全，防止设备损坏和人员伤亡。其主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：集控员需熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全规定。
2. 设备检查：上岗前对控制设备进行全面检查，确认设备状态正常，无异常报警。
3. 操作流程：严格按照操作规程进行，不得擅自更改设定或进行未授权操作。
4. 应急处理：熟知各类事故应急预案，遇到异常情况能迅速、准确地采取措施。
5. 交接班制度：交接班时，需详细记录设备运行状态，交接清楚，确保连续工作的安全。
篇2
集控员安全技术操作规程
集控员安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：确保个人防护装备齐全，了解设备运行状态及异常处理程序。
2. 设备检查：对控制室内的仪表、开关、按钮等进行细致检查，确认无异常。
3. 启动操作：遵循标准启动流程，逐步开启相关设备，密切监控各项参数。
4. 运行监控：持续观察设备运行情况，及时记录数据，发现异常立即报告并采取措施。
5. 应急处理：熟悉各类应急预案，遇紧急情况能迅速、正确地执行应急操作。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
7. 停机程序：遵循安全停机步骤，防止设备损坏和安全事故。
8. 工作交接：完成工作后，详细交接设备状况及注意事项给接班人员。
篇3
调度集控员操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备监控：实时监控生产设备的运行状态，及时发现异常。
2. 故障处理：迅速响应设备故障，按照既定流程进行处理。
3. 生产调度：根据生产计划调整设备运行，保证生产进度。
4. 安全操作：遵守安全规程，确保人身和设备安全。
5. 数据记录：准确记录设备运行数据，为生产分析提供依据。
6. 协调沟通：与相关部门保持有效沟通，确保生产流程顺畅。
篇4
装车站集控员安全技术操作规程
装车站集控员的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作程序与流程
3. 安全警示与标识
4. 紧急情况处理
5. 个人防护装备使用
6. 通信协调与报告
7. 作业环境监控
8. 培训与持续学习
篇5
调度员集控员的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责明确：清楚了解自身在生产流程中的角色，确保安全操作的执行。
2. 系统知识掌握：熟悉集控系统的运行原理和设备性能，能快速识别异常情况。
3. 应急预案制定：了解并熟练执行各类应急预案，以应对可能的突发状况。
4. 安全规程遵守：严格遵守企业安全规章制度，如穿戴防护装备，遵守操作流程等。
5. 沟通协作：与相关部门保持有效沟通，确保信息传递准确及时。
6. 设备维护：定期进行设备检查和维护，防止因设备故障引发的安全事故。
篇6
1. 接收与传达指令：调度集控员负责接收上级的生产指令，并及时准确地传达给相关部门和人员。
2. 监控生产过程：实时监控生产线运行状态，确保生产流程的顺畅无阻。
3. 应急处理：遇到设备故障或生产异常，需迅速判断并采取应对措施，协调维修部门进行修复。
4. 数据分析：收集并分析生产数据，为优化生产效率提供依据。
5. 协调沟通：与各部门保持良好沟通，确保信息的畅通无阻。
篇7
集控员操作规程
集控员操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭：
- 检查设备运行状态，确认无异常后，按照标准流程启动设备。
- 在完成工作后，按照安全规定逐步关闭设备，确保无遗留问题。
2. 实时监控：
- 连续观察和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。
- 对异常情况立即响应，采取必要措施并报告上级。
3. 维护保养：
- 定期进行设备清洁、润滑和检查，预防故障发生。
- 记录保养细节，以便跟踪设备状况和历史维修记录。
4. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地执行应急程序。
- 协助其他团队成员，确保生产安全和效率。
5. 文件记录与报告：
- 及时更新操作日志，详细记录操作过程和结果。
- 定期提交工作汇报，反映设备运行状态及改进建议。
集控员安全技术操作规程范文
1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。
2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。
3、开车前
（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。
（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。
（3）各项检修项目是否完成。
4、开车
（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。
（2）密度控制
①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。
②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。
（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。
（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。
（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。
（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。
3、分流控制
打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65%，再洗合格介质桶的液位不应低于75%。
4停车
（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。
（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60%，再洗合格介质桶的液位须低于70%。
