磨矿工:安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备：确保球磨机、分级机、输送设备、给料设备等处于良好运行状态。
2. 工艺流程：原矿石经破碎后进入球磨机，磨矿至合适粒度，通过分级机分离合格产品，不合格部分返回球磨机继续研磨。
3. 操作控制：监控磨矿过程，调整给矿量、水量、钢球装载量等参数，保证产品质量和生产效率。
篇2
磨矿工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物料伤害。
3. 穿戴耐磨损的工作服，防止衣物被机器刮伤。
4. 穿戴防滑工作鞋，确保在湿滑地面的稳定性。
5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。
二、设备检查
1. 检查磨矿机的固定螺丝是否紧固，防止设备运行中移位。
2. 确保电气线路无裸露，防止触电事故。
3. 检查润滑系统是否正常，保证设备良好运转。
4. 检查进料口和出料口是否有杂物堵塞，防止启动困难。
三、操作流程
1. 启动前确认无人在设备周围，避免意外伤害。
2. 按照操作手册逐步启动磨矿机，不得擅自调整设定参数。
3. 运行中定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。
4. 停机后清理设备内部残留物料，保持设备清洁。
四、应急处理
1. 发现异常响声或振动，应立即停机检查。
2. 遇到电气故障，切断电源并通知专业电工处理。
3. 若发生物料泄漏，迅速关闭物料供应阀门，防止扩大影响。
篇3
磨矿工岗位安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 磨矿过程中的安全操作
4. 应急处理与事故预防
5. 工作结束后的清理与保养
篇4
磨矿工安全技术操作规程
磨矿工作是矿山生产的重要环节，涉及多种设备和工艺，对操作人员的安全要求极高。本规程旨在确保磨矿工在作业过程中的人身安全，提高生产效率，防止设备损坏，保障矿山生产秩序。
篇5
磨矿工安全技术操作规程
磨矿工的安全技术操作规程涵盖了一系列关键环节，包括设备检查、开机准备、运行监控、停机程序和应急处理。以下是这些环节的主要内容：
1. 设备检查：确保磨矿机及其附属设备如输送带、破碎机、分级机等处于良好状态，无明显损坏或异常磨损。
2. 开机准备：检查润滑油量，确保冷却系统正常；连接电源，进行空载试运行，确认设备运行平稳无异响。
3. 运行监控：在磨矿过程中，持续观察设备运行情况，监听异常声音，监测出料粒度是否符合标准。
4. 停机程序：在完成工作或需要维修时，应按照正确的顺序关闭设备，等待设备完全停止后再进行后续操作。
5. 应急处理：遇到设备故障或安全事故时，立即按下紧急停机按钮，并按照应急预案进行处理。
篇6
磨矿工操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与启动
2. 原料准备与投放
3. 磨矿过程监控
4. 磨矿效果评估
5. 设备维护与清洁
6. 安全操作规定
磨矿工:安全技术操作规程范文
1、磨矿工的职责是负责磨矿机,分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查:
(1)检查机械周围有无影响开车的障碍物。
(2)试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)排矿口是否擦损。
(7)螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车专。
(8)检查各部件螺丝是否松动脱落。
3、球磨机的开车必须得到调度的允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)打开返砂槽的给水闸门。
(3)开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。
(4)停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。
(5)进行正常给矿,调节前后给水阀门。
4、停车顺序:
(1)球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。
(2)减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。
(3)停油泵,同时球磨机,分级机也连锁停车。
(4)关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。
7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。
8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.5―1.2公斤/平方米,油温不得超过60c,检查有无漏油无情况。
9、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过40安培。
10、发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿。
11、板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。
12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
13、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
14、接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。
