槽车卸车操作规程有哪些
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槽车卸车安全操作规程
槽车卸车作业是化工、石油等行业的常见操作，涉及多种危险化学品的运输和储存。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查车辆及设备
- 作业前，检查槽车的外观，确认无泄漏、损坏或其他异常。
- 确认车辆制动系统、轮胎、灯光等处于良好状态。
- 检查卸车设备，如鹤管、阀门、压力表等，确保其完整、可靠。
2. 个人防护装备
- 作业人员应穿戴合规的防护服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。
- 根据所卸载物质的特性，可能需要额外的防护措施，如防毒面具或全身防护服。
3. 卸车准备
- 将槽车停放在指定的卸车区域，远离火源和其他危险物品。
- 连接静电接地线，确保车辆与卸车设施间的良好导电。
- 打开槽车顶部的通风口，保持内部气体流通。
4. 开始卸车
- 打开槽车阀门，缓慢释放物料，避免产生冲击或飞溅。
- 监控压力表，确保卸车过程中的压力在安全范围内。
- 通过鹤管将物料引入储罐，避免物料直接暴露在空气中。
5. 安全监控
- 在卸车过程中，持续观察周围环境，防止泄漏或异常情况发生。
- 定期检查槽车和储罐的密封情况，如有泄漏立即停止作业。
6. 完成卸车
- 关闭槽车阀门和鹤管，断开连接。
- 清理作业现场，确保无遗漏物料。
7. 应急处理
- 设立应急响应计划，包括泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
- 培训作业人员熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地行动。
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lng（液化天然气）槽车卸车安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 槽车检查
2. 卸车前准备
3. 连接卸车管道
4. 开始卸车作业
5. 监控卸车过程
6. 完成卸车后处理
7. 应急处理措施
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槽车卸车安全技术操作规程
槽车卸车作业是物流运输中不可或缺的一环，涉及到大量危险化学品的装卸，因此安全操作至关重要。以下是详细的槽车卸车安全技术操作规程：
1. 检查准备
- 确保槽车停放在指定的安全区域，远离火源、热源及人群。
- 检查槽车的阀门、管道、压力表等设备是否完好无损，无泄漏迹象。
2. 人员防护
- 操作人员应穿着防化服，佩戴防护眼镜、防毒面具和安全帽。
- 确保所有工作人员了解应急处理程序和安全知识。
3. 连接卸车系统
- 使用专用的卸车软管连接槽车与卸车设施，确保连接紧密无泄漏。
- 安装静电接地线，防止因静电引发的火灾。
4. 卸车操作
- 打开槽车阀门前，先开启卸车设施，确保系统内压力平衡。
- 缓慢打开槽车阀门，控制卸车速度，避免产生气浪或冲击。
5. 监控与检查
- 在卸车过程中，定期检查卸车系统及周围环境，确保无异常。
- 注意观察压力表，保持卸车压力在安全范围内。
6. 应急处理
- 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。
- 严禁未经培训的人员进行应急处理。
7. 完成与清理
- 卸车完毕后，关闭所有阀门，拆卸卸车软管，做好清理工作。
- 记录卸车量，报告给相关人员。
篇4
1. 检查准备：确认槽车及卸车设备完好，安全设施到位。
2. 连接卸车管道：使用专用管道连接槽车与卸车设施，确保密封无泄漏。
3. 检测气体浓度：使用气体检测仪检查周围环境，确保环氧乙烷浓度在安全范围内。
4. 启动卸车程序：开启槽车阀门，启动卸车泵，控制卸车速度。
5. 监控卸车过程：持续观察压力表、流量计，确保卸车过程稳定。
6. 完成后处理：卸车完毕后关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。
篇5
槽车卸车操作规程
槽车卸车操作是物流运输中不可或缺的一环，涉及到货物安全、作业效率和环境保护等多个方面。以下是一套完整的槽车卸车操作规程：
1. 检查准备：
- 确保槽车停放在指定的卸货区域，远离火源和其他危险设备。
- 对槽车进行外部检查，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
- 检查卸车设备，如鹤管、阀门、压力表等，确保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人员穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防化服和防滑鞋。
- 开启槽车电源和气源，但保持车辆引擎关闭。
- 设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 连接卸车设备：
- 根据货物性质，正确选择和连接卸车鹤管。
- 确认鹤管与槽车接口密封良好，无气体泄漏。
4. 卸车操作：
- 缓慢打开槽车阀门，开始卸货，同时监控压力表读数，防止超压。
- 在卸车过程中，操作人员不得离开现场，随时观察卸货情况。
- 如遇异常，应立即关闭阀门，查明原因后再继续操作。
5. 卸车结束：
- 关闭槽车阀门和卸车设备，断开鹤管连接。
- 清理现场，确保无残留物，避免环境污染。
6. 记录与报告：
- 填写卸车记录，包括时间、重量、操作人员等信息。
- 如有异常情况，及时向上级报告，并记录处理过程。
篇6
1. 检查车辆：确认槽车的安全设备完好，包括紧急切断阀、静电接地线、灭火器等。
2. 确认卸车点：确保卸车地点无火源，通风良好，且地面平整稳固。
3. 连接静电接地：将槽车的静电接地线牢固连接到卸车区的接地端子上。
4. 开启阀门：依次开启槽车上的阀门，但应保持缓慢，防止物料冲击或泄漏。
5. 监控卸车过程：卸车期间需持续观察压力表、流量计等仪表，确保正常工作。
6. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 应急准备：熟悉应急预案，一旦发生异常，立即启动应急程序。
篇7
1. 检查与准备：
- 确保槽车停放在指定的安全区域，远离火源和其他危险物品。
- 检查槽车的阀门、管道、压力表等设备是否完好无损。
- 确认卸车设备如软管、接头等处于良好状态，无泄漏迹象。
2. 连接卸车系统：
- 连接卸车软管，确保接口密封牢固。
- 打开槽车的紧急切断阀，连接卸车泵或压缩机。
3. 卸车操作：
- 缓慢打开槽车上的主阀门，开始卸车，过程中密切监控压力表。
- 定期检查软管、接头等部位，防止泄漏。
4. 监控与控制：
- 在卸车过程中，持续监测周围环境，注意是否有异常气味或声音。
- 保持与控制室的通信，报告卸车进度。
5. 完成与断开：
- 卸车完毕后，关闭槽车阀门，然后缓慢释放软管内的余压。
- 断开卸车系统，清理现场，做好设备检查和记录。
6. 应急处理：
- 遇到泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，关闭所有相关阀门，撤离现场，并通知相关部门。
篇8
1. 检查设备：确保槽车、卸车台、阀门、管道及相关设备完好无损。
2. 安全防护：操作人员穿戴防护服、防毒面具和安全手套。
3. 卸车准备：连接好槽车与卸车台的管道，开启槽车的减压阀。
4. 检测氯气：使用氯气检测仪检查周围环境氯气浓度。
5. 开启阀门：逐步开启槽车的出液阀，进行卸车作业。
6. 监控过程：持续监测氯气浓度，如有异常立即停止作业。
7. 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭出液阀和减压阀。
8. 清理现场：断开管道连接，清洁作业区域，撤离危险区域。
篇9
槽车卸车操作规程
槽车卸车作业是化工、石油、气体运输等行业中常见的一项重要工作，涉及到安全、效率和环境保护等多个方面。本规程主要包括以下几个环节：
1. 槽车准备：检查车辆状态、确认货物种类及数量、安装静电接地线。
2. 卸车前检查：确认卸车地点、设备完好、安全设施到位。
3. 连接卸车管道：正确连接槽车与卸车设施，确保密封无泄漏。
4. 开始卸车：启动卸车泵或利用压力差进行卸货，监控卸车速度与压力。
5. 在卸车过程中：持续观察设备运行情况，防止异常发生。
6. 完成卸车：关闭阀门，拆卸管道，清理现场。
7. 记录与报告：填写卸车记录，报告异常情况。
槽车卸车操作规程范文
1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。
2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。
3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。
4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。
5、打开软管上的阀门(包括气、液相软管)。
6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断7、打开槽车气、液相管上的球阀。
8、通知压缩机进行卸车操作运行。
9、当槽车罐内液化气卸完后(由液面指针指示确定)，通知压缩机停止操作运行。
10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。
11、停止抽槽车罐内气体相的运行(停压缩机)。
12、打开油泵上的油路泄压阀，放下油泵手把，泄掉油压，使槽车上的紧急切断阀关闭。
13、关闭气相系统上的阀门。
14、打开槽车软管末端的放气阀，然后把软管拆下。
15、关好阀门箱，检查现场并通风5—10分钟，方可起动行车。
