氰化浸出安全操作规程有哪些
篇1
搅拌氰化浸出作业的操作规程
搅拌氰化浸出是金、银等贵金属提取的重要工艺步骤，涉及多个关键环节。主要包括：
1. 原料准备：确保矿石经过破碎、筛分和磨矿，达到合适的粒度。
2. 浸出剂配制：精确调配氰化钠溶液，控制浓度和ph值。
3. 搅拌条件：设定适当的搅拌速度和时间，保证矿浆与浸出液充分接触。
4. 温度控制：维持适宜的浸出温度，通常在常温至60℃之间。
5. 溶液管理：监测并调整溶液的金属离子浓度和氰化物浓度。
6. 回收与净化：通过锌粉置换、活性炭吸附等方式回收金属。
篇2
氰化浸出岗位在工贸企业中扮演着关键角色，主要涉及以下几个环节：
1. 原料准备：确保原料（如矿石）的质量和纯度，清除杂质。
2. 氰化液配制：精确控制氰化钠或氰化钾的浓度。
3. 浸出过程：将原料与氰化液混合，使金、银等贵金属溶解。
4. 分离与净化：通过活性炭吸附或其他方法去除杂质。
5. 金属回收：通过电解或化学还原提取金属。
6. 废液处理：确保废水无害化处理，符合环保标准。
篇3
1. 个人防护装备
- 穿戴防毒面具，确保呼吸系统不受侵害。
- 穿戴化学防护服，防止皮肤接触溶液。
- 戴防护手套，选用耐化学品的手套材料。
- 穿防滑安全鞋，以应对可能的液体溅洒。
2. 设备准备
- 安装通风设施，确保工作区域空气流通。
- 配备应急淋浴和洗眼设备，以便迅速冲洗。
- 设置专用储存区，存放未使用和废弃的氰化物溶液。
3. 操作流程
- 仔细测量和添加氰化物，避免过量。
- 按照规定比例混合溶液，严禁混入不兼容物质。
- 监控反应过程，确保温度和压力在安全范围内。
4. 废弃物处理
- 遵循特定的废弃物处置程序，不得随意倾倒。
- 使用专用容器收集，贴上明确的危险废物标签。
5. 紧急情况应对
- 掌握应急预案，了解如何启动紧急疏散。
- 定期进行安全培训，提高员工应急反应能力。
篇4
氰化浸出是一种用于从矿石中提取金、银等贵重金属的化学过程。该技术主要包括以下几个步骤：
1. 矿物破碎：将矿石破碎至合适的粒度，以便氰化剂能充分接触矿物表面。
2. 混合与浸出：将破碎后的矿石与氰化物溶液混合，使贵重金属离子溶解在溶液中。
3. 固液分离：通过过滤或沉淀方式，将含有金属离子的液体与残余矿渣分开。
4. 金属回收：通过电解或其他方法从溶液中回收金属。
5. 废液处理：妥善处理含氰废水，确保环保标准。
篇5
1. 熟悉并理解氰化浸出工艺流程，包括原料准备、溶液配制、浸出、固液分离及溶液净化等步骤。
2. 掌握个人防护设备的正确使用，如防毒面具、防护服、防护手套等。
3. 了解氰化物的危险性，如其毒性、反应活性及处理方法。
4. 知晓紧急情况下的应急措施，包括泄漏处理、火灾应对及人员疏散。
5. 严格遵守操作规程，不随意改变工艺参数。
氰化浸出安全操作规程范文
1 上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。
2 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常, 操作平台 栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。
3 检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。
4 正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。
5 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
6 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。
7 停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。
8 因故检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。
9 发生沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。
10上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
11 每班不少于两次检查氰化钠加药管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报，氰化钠的使用严格遵守岗位使用管理规定。
12 浸出浸出槽平台上，不准堆放工具及杂物，以免杂物掉入槽内。
