硫酸泵安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备
- 确保硫酸泵及其附属设备处于良好状态。
- 检查泵体、管道及阀门无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
- 确认电源连接安全，接地良好。
- 准备好必要的工具和个人防护装备。
2. 启动与运行
- 打开入口阀，向泵内注入适量硫酸，防止空转。
- 启动电机，观察泵的运转情况，确认无异常噪音或振动。
- 检查出口压力和流量，确保在正常范围内。
3. 监控与调整
- 定期检查泵的温度、振动和声音，记录运行参数。
- 根据需要调整泵的运行速度或阀门开度。
- 注意泵的泄漏情况，及时处理。
4. 停止与维护
- 在停机前，先关闭出口阀，减少回流冲击。
- 关闭电源，断开电机连接。
- 清洁泵体，检查磨损部件，定期更换润滑油。
篇2
硫酸泵安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保硫酸泵在运行前已进行全面检查，包括泵体、管道、阀门和连接件的完好性。
2. 操作准备：熟悉硫酸泵的操作手册，了解设备性能及操作流程，佩戴好防护装备。
3. 启动与运行：正确启动硫酸泵，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。
4. 监控与维护：定期检查泵的工作效率，记录运行参数，及时进行必要的维护保养。
5. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能出现的故障或泄漏情况。
篇3
不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程
不锈钢隔膜泵硫酸泵是一种常用于化工、制药等行业的设备，主要用于输送腐蚀性强的液体，如硫酸。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，确保泵体及管道系统无泄漏，接头牢固。
- 检查泵的密封件，确认无损坏或磨损。
2. 启动与运行
- 打开进口阀，缓慢打开出口阀，避免瞬间压力过大。
- 启动电机，观察泵的运转是否平稳，无异常噪音。
3. 监控与调整
- 运行过程中，定期检查泵的温度、振动及声音，及时发现异常。
- 根据流量需求，调整出口阀开度。
4. 维护与保养
- 定期更换隔膜，防止因磨损导致泄漏。
- 清洗泵体，防止硫酸残留腐蚀。
5. 应急处理
- 若发现泄漏，立即关闭电源，采取应急措施。
- 穿戴防护装备处理泄漏硫酸，避免直接接触皮肤和眼睛。
1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。
5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
