架梁安全操作规程有哪些
篇1
运架梁安全操作规程
一、作业前准备
1. 对设备进行全面检查，确保吊车、梁体支架、运输车辆等处于良好工作状态。
2. 核实梁体尺寸、重量与设计要求是否一致，防止超载。
3. 制定详细的操作计划，明确各岗位职责，并进行安全技术交底。
二、作业过程
1. 梁体吊装时，应由专人指挥，确保信号清晰无误。
2. 吊车操作员应谨慎驾驶，避免剧烈晃动，保持梁体稳定。
3. 支架安装稳固，防止梁体滑移或倾覆。
4. 运输过程中，应控制速度，避免急刹车或急转弯。
三、作业后收尾
1. 完成吊装后，及时清理现场，恢复工作区域秩序。
2. 记录作业过程中的异常情况和处理措施，以便后续改进。
篇2
170吨步履式架梁起重机操作规程
1. 设备检查
- 确保起重机各部件完整无损，包括钢丝绳、滑轮、吊钩和制动系统。
- 检查液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路无裸露，接头牢固。
2. 起重作业准备
- 根据作业计划，明确吊装物的重量和尺寸，选择合适的吊具和索具。
- 设置安全警示标志，确保作业区域无无关人员。
3. 起重作业
- 操作前鸣笛示意，启动设备缓慢进行预热。
- 按照指令平稳起吊，保持吊物平衡，避免剧烈晃动。
- 在提升过程中，时刻观察吊物状态，防止碰撞或倾斜。
4. 步履移动
- 移动前确认地面平整坚实，无松软或障碍物。
- 缓慢、平稳地操作行走机构，保持设备稳定。
5. 下放作业
- 吊物接近地面时，应缓慢下放，确保安全着陆。
- 完成作业后，将起重机归位，关闭电源，做好设备保养。
篇3
架梁操作规程
一、前期准备
1. 确认工程设计：详细阅读桥梁设计图纸，理解梁体尺寸、位置及支座要求。
2. 检查设备：检查吊车、运输车辆、支座等设备是否完好，确保安全运行。
3. 场地清理：清除作业区域内的障碍物，保证施工通道畅通。
4. 定位测量：精确测量并标记梁体的安装位置。
二、梁体吊装
1. 吊具检查：检查吊具牢固性，确保能承受梁体重量。
2. 梁体起吊：缓慢平稳地提升梁体，避免晃动。
3. 就位调整：在专业人员指挥下，将梁体精确放置到预定位置。
三、梁体固定
1. 安装支座：安装临时支撑和永久支座，确保梁体稳定。
2. 精调位置：使用水平仪微调梁体，保证其与设计位置一致。
3. 焊接或锚固：根据设计要求，进行焊接或锚固工作。
四、质量检验
1. 自检互检：施工团队进行自检互检，确认梁体安装无误。
2. 第三方检测：邀请专业机构进行质量检测，确保梁体稳定安全。
五、后续处理
1. 清理现场：清理多余材料，恢复作业区域整洁。
2. 记录归档：整理施工记录，归档保存，以备后续参考。
篇4
架梁机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保架梁机完好无损，所有部件运行正常，特别是吊具、钢丝绳、刹车系统等关键部位。
2. 工作前准备：操作人员需经过专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作和应急预案。
3. 操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或进行危险操作。
4. 现场监控：设立专人指挥，保持通讯畅通，确保作业区域无闲杂人员。
5. 安全防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全带等个人防护装备。
6. 应急处理：制定并演练应急计划，如遇突发状况能迅速、正确应对。
篇5
1. 安全培训：所有参与架梁作业的人员必须接受全面的安全培训，了解作业流程和潜在风险。
2. 现场准备：检查设备完好性，确保吊车、索具、支墩等设备无损坏。
3. 梁体检查：确认梁体质量合格，无裂纹或其他结构性损伤。
4. 作业规划：制定详细的架梁计划，包括吊装点选择、交通管制、应急措施等。
5. 安全监护：设置专职安全监护人员，监督作业过程。
6. 个人防护：所有工作人员需佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备。
7. 通讯协调：保持作业现场的通讯畅通，确保信息传递准确及时。
8. 吊装操作：严格按照操作规程进行，避免超载和剧烈晃动。
9. 放置定位：梁体放置到位后，进行固定，确保稳定。
10. 清理现场：作业完成后，清理现场，恢复原状。
篇6
架梁机安全操作规程
架梁机作为大型桥梁建设的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，保障作业人员的生命安全和工程的顺利进行。
篇7
运架梁安全操作规程
运架梁工程是桥梁建设中的关键环节，涉及到大型机械设备的使用和复杂作业环境的安全管理。以下是运架梁安全操作规程的主要内容：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保架桥机、运输车、吊具等设备完好无损，功能正常。
- 现场布置：设置警示标志，划定安全作业区，清理无关人员和障碍物。
- 技术交底：对作业人员进行技术指导和安全教育。
2. 运梁过程：
- 装载与固定：梁体应平稳装载，固定牢固，防止在运输过程中发生位移。
- 行驶控制：驾驶员需持证上岗，严格遵守交通规则，保持安全速度。
- 监控系统：启用监控设备，实时监测梁体状态和周围环境。
3. 架设过程：
- 对位校正：精确对准桥墩位置，确保梁体准确就位。
- 吊装操作：由专业人员指挥，慢速平稳起吊，避免冲击力过大。
- 支撑稳固：梁体下落前，确保支撑系统稳定可靠。
4. 应急措施：
- 定期演练：定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事件的能力。
- 紧急预案：制定详细应急预案，包括设备故障、恶劣天气等情况的处理方案。
- 通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便及时传递信息。
架梁安全操作规程范文
1、架梁前的准备工作：
1）检查前、后支腿是否走行轮脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。
2）检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。
3）检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。
4）检查各类限位器是否牢固可靠。
5）检查吊点、吊具有无变形、缺损。
6）检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。
7）检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。
8）检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。
以上情况如有异常，应及时有效处理。
2、测量检查
1）前后支腿站位偏差：
纵向±5cm
横向±5cm
2）钢主梁前后支腿位置处的高差：
左右±1cm
前后+10cm，-5cm
3运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。
4、前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。
5、前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 6、前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。
7、在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处置。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。
8落梁就位
落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10度,必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。
9、当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应防护措施。当风力达到6级及中雨、大雪天气不得进行吊梁作业。
